炉窑净化器的制作方法

文档序号:4581526阅读:267来源:国知局
专利名称:炉窑净化器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及净化器,尤其是一种炉窑净化器。
目前,化工、造纸、纺织、建材、陶瓷、冶炼、食品、生活等所用的炉、窑内燃烧和生产加工过程中形成的烟、尘、有毒气体都是通过烟囱向空中排放,这样不仅破坏生态环境及臭氧层,且危害人体自身的健康。有些虽然在烟气排放设备上增添了净化设备,但仍向空中排气,不能彻底解决污染问题。
本实用新型的目的就是提供一种成本低、安全可靠、能除烟、尘、有害气体的炉窑净化器。
本实用新型目的由以下技术方案来实现炉窑净化器包括混合筒、净化筒、循环池、过滤池、分离箱,混合筒、净化筒设在分离箱上方与分离箱相通,分离箱上部与过滤池一端相连通,过滤池另一端与循环池相通,混合筒上部侧面开有烟气入口,混合筒内顶部设有大喷头,分离箱中设有喷管及减速片,分离箱底部设排污孔,净化筒中设有小喷头及消力片,小喷头及消力片为垂直向间隔排列,过滤池中设有过滤网,循环池通过水管、泵与大喷头、小喷头、喷管相连。
本实用新型的炉窑净化器通过混合筒使烟尘、有毒气体与水混合,分离箱将烟尘与有毒气体自动分离,净化筒将有毒气体净化,最后彻底将烟尘及有毒气体净化,不向空中排放任何有害气体及烟尘,其除烟除尘率高,易操作,安全可靠,可有效保护环境和臭氧层。
以下结合附图
对本实用新型作详细说明。
附图为本实用新型结构示意图。
炉窑净化器包括混合筒1、净化筒8、循环池11、过滤池12、分离箱13,混合筒1、净化筒8设在分离箱箱13上方与分离箱13相通,分离箱13与过滤池12一端相连通,过滤池12的另一端与循环池11相通。混合筒1上部侧面开有烟气入口2,混合筒1内顶部设有大喷头3,分离箱13中设有喷管4及减速片5,分离箱13为倒锥形,底部开有排污孔14,净化筒8中设有小喷头6及消力片7,小喷头6及消力片7为垂直向间隔排列,过滤池12中设有过滤网,水管15一端插入循环池11中,另一端与泵10相连,水管9一端与泵10相连,另一端与大喷头3、小喷头6及喷管4相连。
炉窑净化器工作原理炉窑产生的烟尘及有害气体从烟气入口2进入混合筒1中,大喷头3产生的水网与之混合,之后,进入分离箱13内由减速片5及喷管4产生的水网作用,使烟尘、有毒气体自动分离,粉尘停留在分离箱13中,烟气及有毒气体进入净化筒8中,在小喷头6产生的水网及消力片7的相互作用下,使烟、有毒气体彻底净化,烟气经过滤池12进入循环池11中。循环池11中的水经水管15、泵10、水管9进入大喷头3、小喷头6及喷管4,进行循环。分离箱13中的污物经排污孔14排出。
权利要求1.一种炉窑净化器包括混合筒(1)、净化筒(8)、循环池(11)、过滤池(12),分离箱(13),其特征在于混合筒(1)、净化筒(8)设在分离箱(13)上方与分离箱(13)相通,分离箱(13)与过滤池(12)一端相连通,过滤池(12)的另一端与循环池(11)相通,混合筒(1)上部侧面开有烟气入口(2),混合筒(1)内顶部设有大喷头(3),分离箱(13)中设有喷管(4)及减速片(5),底部开有排污孔(14),净化筒(8)中设有小喷头(6)及消力片(7),过滤池(12)中设有过滤网,水管(15)一端插入循环池(11)中,另一端与泵(10)相连,水管(9)一端与泵(10)相连,另一端与大喷头(3)、小喷头(6)及喷管(4)相连。
2.根据权利要求1所述的炉窑净化器,其特征在于分离箱(13)为倒锥形。
3.根据权利要求1所述的炉窑净化器,其特征在于小喷头(6)与消力片(7)为垂直向间隔排列。
专利摘要一种炉窑净化器属环保设备包括混合筒、净化筒、循环池、过滤网、分离箱,其间为连通,混合筒、净化筒设在分离箱上方,混合筒上开烟气入口并设有大喷头,净化筒中设小喷头及消力片,分离箱中设喷管及减速片,循环池通过水管、泵与大小喷头喷管相连。本实用新型可有效地净化炉窑所所产生的烟尘及有毒气体,完全不向大气层中中排放烟尘,从而起到保护环境及臭氧层的作用。
文档编号F27D17/00GK2407318SQ99251628
公开日2000年11月22日 申请日期1999年10月26日 优先权日1999年10月26日
发明者郑彬仁 申请人:郑彬仁
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