个优选的示例中，凸台1324在上下方向上的横截面呈长方形，且凸台1324在上下方向上的横截面积由上至下逐渐增大。由此，便于凸台1324与其他部件配合。
[0099]如图1-图4所示，根据本发明实施例的集尘组件100，包括:第一环形圈110、第二环形圈120以及绝缘卡扣组件130。其中，如图2所示，集尘组件100在使用过程中，可以与高压电源500连接，高压电源500的高电位端与第一环形圈110和第二环形圈120中的一个电连接，高压电源500的低电位端与另一个电连接。例如，在本发明的一个示例中，高电位端通过第一电连接件113与第一环形圈110电连接，低电位端通过第二电连接件123与第二环形圈120电连接。第一环形圈110、第二环形圈120与高压电源500接通后，间隔开的第一环形圈110和第二环形圈120上任意相邻的两个面之间形成高压直流电场。
[0100]需要说明的是，高压直流电场使空气中的气体分子电离，产生大量电子和离子，在电场力的作用下向两极移动，在移动过程中碰到气流中的粉尘颗粒和细菌使其荷电，荷电颗粒在电场力作用下与气流分向相反的极板做运动。在电场作用下，空气中的自由离子要向两极移动，电压愈高、电场强度愈高，离子的运动速度愈快。由于离子的运动，极间形成了电流。开始时，空气中的自由离子少，电流较少。电压升高到一定数值后，放电极附近的离子获得了较高的能量和速度，它们撞击空气中的中性原子时，中性原子会分解成正、负离子，这种现象称为空气电离。空气电离后产生连锁反应，使得在极间运动的离子数大大增加，表现为极间的电流(称之为电晕电流)急剧增加，由此空气成了导体，高强电压捕获附带细菌颗粒，瞬间导电击穿由蛋白质组成的细胞壁，达到杀灭细菌吸附除尘的目的。
[0101]具体而言，第一环形圈110具有第一外圈111和沿周向设在第一外圈111内表面的多个第一叶片112。可选地，第一叶片112呈片状且沿第一外圈111的径向方向延伸。第一环形圈110上还设有第一连接端子117，第一连接端子117设在第一外圈111的径向外侧。
[0102]第二环形圈120具有第二外圈121和沿周向设在第二外圈121内表面的多个第二叶片122。如图1-图4所示，第二环形圈120设在第一环形圈110的下方，且多个第二叶片122与多个第一叶片112在周向上交错错开布置。第二环形圈120上还设有第二连接端子127，第二连接端子127设在第二外圈121的径向外侧。由此，可以在第一环形圈110和第二环形圈120之间形成多个高压直流电场，由此，提高了集尘组件100的除尘效率。
[0103]另外，相邻的第一叶片112和第二叶片122之间形成气流通道，在周向上交错错开布置第一叶片112和第二叶片122对经过集尘组件100的气流具有整流的作用，增强了气流均匀性，进而降低了气流的进气压力和流动时的阻力，从而降低了气流流动时产生的噪立曰ο
[0104]第一环形圈110具有适于与电源的正极和负极中的其中一个相连的第一电连接件113，第一电连接件113设在第一连接端子上117上，第二环形圈120具有适于与电源的正极和负极中的另一个相连的第二电连接件123，第二电连接件123设在第二连接端子127上。由此，通过第一电连接件113和第二电连接件123可以保证第一环形圈110和第二环形圈120与高压电源500可靠连接。当集尘组件100与高压电源500接通后，流经第一环形圈110和第二环形圈120之间的气流内的灰尘、颗粒物等将会被高压直流电场捕捉，并被吸附到第一环形圈110或第二环形圈120的表面，从而达到了除尘的目的。
[0105]绝缘卡扣组件130设在第一环形圈110和第二环形圈120之间且使第一环形圈110和第二环形圈120间隔开布置。换言之，绝缘卡扣组件130支撑在第一环形圈110和第二环形圈120之间，以使第一环形圈110上的任意一个点均与第二环形圈120不直接接触。由此，可以保证集尘组件100在使用过程中，第一环形圈110上与第二环形圈120的相邻的面之间形成高压电场，进而实现集尘组件100的集尘杀菌的效果。优选地，绝缘卡扣组件130与第一环形圈110和第二环形圈120均为可拆卸的连接，由此，当集尘组件100需要清洗时，方便用户擦拭、清洗集尘组件100。
[0106]其中，如图3和图4所示，第一绝缘卡扣131安装在第一外圈111和第二外圈121上以将第一外圈111和第二外圈121间隔开地相连。由此，可以使第一环形圈110上任意一点与第二环形圈120之间保持一定距离，进而使集尘组件100在工作状态下，第一环形圈110和第二环形圈120之间的空气不被击穿、不发生放电的现象，从而保证了集尘组件100的稳定性和安全性。此外，利用第一绝缘卡扣131将第一外圈111和第二外圈121间隔开地相连，简化了集尘组件100的装配过程，提高了装配效率，降低了生产成本。
[0107]根据本发明实施例的集尘组件100，利用第一绝缘卡扣131上的第一卡合脚1312和第一卡勾1313即可使第一绝缘卡扣131可靠地连接在两个部件之间，利用第二卡合脚1322、第二卡勾1323以及凸台1324即可将第二绝缘卡扣132可靠地连接在两个部件之间，进而简化了第一绝缘卡扣131的结构，提高了装配效率。
[0108]另外，利用绝缘卡扣组件130使第一环形圈110和第二环形圈120间隔开地相连，可以使第一环形圈110和第二环形圈120之间形成多个高压直流电场，提高了集尘组件100的除尘效率。多个第一叶片112和多个第二叶片122对经过集尘组件100的气流具有整流的作用，由此增强了气流均匀性，进而降低了气流的进气压力和流动时的阻力，从而降低了气流流动时产生的噪音。同时，也提高了第一环形圈110和第二环形圈120之间的连接可靠性，简化了集尘组件100的结构，提高了装配效率。
[0109]根据本发明的一个实施例，第一环形圈110和第二环形圈120之间的最短距离大于等于2mm。换言之，第一环形圈110上任意一点与第二环形圈120之间距离大于等于2mm。为保证第一环形圈110和第二环形圈120之间的最短距离大于等于2mm，第一本体131和第二本体132具有大于等于2_的高度。由此，可以有效地防止集尘组件100在使用过程中发生空气被击穿、放电或短路的现象，从而提高了集尘组件100的工作稳定性，保证了集尘组件100的安全系数和除尘效果。优选地，相邻的第一叶片112和第二叶片122间隔的距离为2-40mm。由此，可以进一步防止集尘组件100在使用过程中发生空气被击穿、放电的现象，从而进一步地提高了集尘组件100的工作稳定性，保证了集尘组件100的安全系数和除尘效果。同时，也可以避免手指因误伸入到第一叶片112和第二叶片122之间而造成伤害。
[0110]在本发明的一个可选示例中，如图6所示，第一叶片112沿第一环形圈110周向方向上的厚度为大于0.5mm，即dl > 0.5mm。如图8所示，第一叶片112沿第一环形圈110的轴向方向上的宽度大于5mm，即hi > 5mm。如图12所示，第二叶片122沿第二环形圈120的周向方向上的厚度大于0.5mm，即d2 > 0.5mm。如图14所示，第二叶片122沿第二环形圈120的轴向方向上的宽度大于5mm，即h2 > 5mm。由此，可以保证集尘组件100的净化效果，提高集尘组件100的净化效率，简化集尘组件100的结构，使得集尘组件100的结构更加紧凑、合理。
[0111]考虑到第一环形圈110位于第二环形圈120的上方，为保证第一外圈111与第二环形圈120间隔排布，在如图5所示的示例中，第一外圈111连接在第一叶片112的上端(如图5所示的上下方向)，由此，可以使集尘组件100的结构更加紧凑、合理。
[0112]进一步地，如图5、图6、图8以及图10所示，第一外圈111连接在第一叶片112的径向外侧的上端，第一叶片112的径向外侧的上表面高于其径向内侧的上表面。换言之，在第一环形圈110的轴向方向上，第一叶片112的径向外侧的宽度大于其径向内侧的宽度。由此，进一步提高了集尘组件100的紧凑程度。更进一步地，如图5和图7所示，多个第一叶片112的下表面均平齐且位于同一平面上。由此，可使集尘组件100的结构更加整齐、紧凑。
[0113]在如图11-图13所示的示例中，第二外圈121的周壁上设有定位柱1211，以便于第一绝缘卡扣131与第二外圈121连接。在如图11、图17-图27所示的示例中，至少两只第一卡合脚1312套设在定位柱1211外以将第一本体1311与第二外圈121连接。如图26所示，第一卡合脚1312与定位柱1211的下端面相抵，以将定位柱1211限定在至少两只第一卡合脚1312之间。为方便第一绝缘卡扣131与第一外圈111连接，第一卡勾1313从第一本体1311的上端向上延伸且与第一外圈111的边缘扣合以将第一本体1311与第一外圈111连接。
[0114]为进一步提高第一绝缘卡扣131与第二环形圈120之间的连接强度，在如图21所示的示例中，定位柱1211设在第二外圈121和其中一个第二叶片122的相交处。
[0115]更进一步地，如图22所示，第一本体1311的在竖直方向上的远离第一外圈111的中心的外侧表面形成为弧形面，其中一个第一卡合脚1312卡合至第二外圈121的外侧且其外