一种热气流管道的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工设备领域，具体涉及一种用于气流干燥的热气流管道。
【背景技术】
[0002]在化工生产中，经常会用到气流干燥器对散粒状物料进行干燥。气流干燥器在工作时，通过高速热气流将待干燥散粒状物料分散，由于热气流相对于物料的高速流动，以及气固相间接触面积很大，体积传热系数相当大，散粒状物料得以干燥。
[0003]但是现有的气流干燥器工作时所输入的空气中含有大量的尘粒，加热和进入气流干燥器中还需进一步的处理，热量大量消耗；并且输入不稳定，影响加热效率，进一步对物料干燥造成影响。
[0004]因此，研制出一种能够进行低消耗加热，并且保持气流输入稳定性的装置室本领域技术人员所急需解决的难题。
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本发明公开了一种用于气流干燥的热气流管道。
[0006]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种热气流管道，包括加热管道、气泵、导流管道、旋风分离器以及热气流出口管道；加热管道呈“S”形，其一端连接有气泵，另一端与旋风分离器的含尘空气进口相连；并且加热管道靠近旋风分离器一端两侧设有导流开口，靠近气泵一端设有回流开口 ；导流管道的一端通过导流开口与加热管道相连，另一端通过回流开口与加热管道相连；热气流出口管道与旋风分离器的洁净空气出口相连。
[0007]本发明提供一种热气流管道，由加热管道、气泵、导流管道、旋风分离器以及热气流出口管道组成。
[0008]本发明中的加热管道呈“S”形状，一端连接气泵，通过气泵对加热管道实现供气，另一端连接有旋风分离器的含尘空气进口，便于加热管道中的含尘空气加热后进入旋风分离器，在旋风分离器中导向叶片的导流作用下，产生强烈旋转，沿着筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的尘粒在离心作用下被甩向器壁，在重力的作用下，沿筒体下落流出旋风管排尘口至设备底部，从设备底部流出；而经过除尘的洁净空气直接从洁净空气出口流出。
[0009]并且本发明中加热管道靠近旋风分离器的一端两侧设有导流开口，靠近气泵一端两侧设有回流开口，导流管道的一端通过导流开口连接加热管道，另一端通过回流开口连接加热管道，加热后的含尘空气在进入旋风分离器之前通过导流开口进入导流管道中进行导流、回流至加热管道中对由气泵进入加热管道的空气进行预热，保证了加热管道内到达旋风分离器的空气的温度。
[0010]作为优选，导流管道与加热管道相连处还设有气流调节片；气流调节片转动连接于导流管道与加热管道的连接处，并且气流调节片还连接有调节杆；调节杆位于导流管道的外部。
[0011]本发明中导流管道与加热管道的相连接处还转动连接有气流调节片，并且气流调节片转动连接有调节杆，调节杆位于导流管道的外部；通过转动调节杆能够控制气流调节片的角度，进而控制流入导流管道中含尘空气的量。
[0012]作为优选，导流管道的数量为两个，并且两个导流管道的长度相同。
[0013]本发明中的导流管道设计为等长，以便于加热后的含尘空气分别由加热管道两端的导流开口进入导流管道之后，能够在经过相同时间后到达回流开口，回到加热管道中；保证加热后的含尘空气在回到加热管道中时，由气泵进入加热管道的气流两侧受到的压力相同，利于保持加热管道内气流速度的稳定性。
[0014]作为优选，加热管道的内部沿其轴向设有螺旋形的电加热丝，并其加热管道的管壁内部还设有保温层。
[0015]本发明在加热管道的内部沿着加热管道的轴向设有电加热丝，电加热丝呈螺旋形，便于对进入加热管道内的空气进行充分高效地加热；并且加热管道的管壁内部设有保温层，能够有效保持加热管道内的温度，降低能源消耗。
[0016]作为优选，导流开口以及回流开口都关于其所在位置的加热管道的轴线对称。
[0017]本发明中的导流开口以及回流开口都关于其所在位置加热管道的轴线对称，使得加热后的含尘空气在到达导流开口处时能够保证导流的平衡性，使得到达旋风分离器的含尘空气进口的空气流速均衡。
[0018]本发明与现有技术相比，有益效果为:(1)结构简单、制造、购买成本低；(2)实现加热后的含尘空气的回流，减少加热成本；(3)加热速率快、效率高。
【附图说明】
[0019]图1、本发明的结构示意图。
[0020]附图标记列表:加热管道1、气泵2、导流管道3、旋风分离器4、热气流出口管道5、气流调节片6、调节杆7。
【具体实施方式】
[0021]以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0022]如图1所示为本发明的结构示意图，本发明为一种热气流管道，包括加热管道1、气泵2、导流管道3、旋风分离器4以及热气流出口管道5。
[0023]加热管道I呈“S”形，其一端连接有气泵2，另一端与旋风分离器4的含尘空气进口相连；并且加热管道I靠近旋风分离器4 一端两侧设有导流开口，靠近气泵2 —端设有回流开口 ；导流开口以及回流开口都关于其所在位置的加热管道I的轴线对称。
[0024]并且加热管道I的内部沿其轴向设有螺旋形的电加热丝，并其加热管道的管壁内部还设有保温层。
[0025]导流管道3的数量为两个，并且两个导流管道3的长度相同；导流管道3的一端通过导流开口与加热管道I相连，另一端通过回流开口与加热管道I相连；热气流出口管道5与旋风分离器4的洁净空气出口相连；并且导流管道3与加热管道I相连处还设有气流调节片6 ;气流调节片6转动连接于导流管道3与加热管道I的连接处，并且气流调节片6还连接有调节杆7 ;调节杆7位于导流管道3的外部。
[0026]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种热气流管道，其特征在于:包括加热管道(I)、气泵(2)、导流管道(3)、旋风分离器(4)以及热气流出口管道(5);所述加热管道(I)呈“S”形，其一端连接有气泵(2)，另一端与旋风分离器(4)的含尘空气进口相连；并且加热管道(I)靠近旋风分离器(4) 一端两侧设有导流开口，靠近气泵(2)—端设有回流开口 ；所述导流管道(3)的一端通过导流开口与加热管道(I)相连，另一端通过回流开口与加热管道(I)相连；所述热气流出口管道(5)与旋风分离器(4)的洁净空气出口相连。
2.根据权利要求1所述的一种热气流管道，其特征在于:所述导流管道(3)与加热管道(I)相连处还设有气流调节片(6);所述气流调节片(6)转动连接于导流管道(3)与加热管道(I)的连接处，并且气流调节片(6)还连接有调节杆(7);所述调节杆(7)位于导流管道(3)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种热气流管道，其特征在于:所述导流管道(3)的数量为两个，并且两个导流管道(3)的长度相同。
4.根据权利要求1所述的一种热气流管道，其特征在于:所述加热管道(I)的内部沿其轴向设有螺旋形的电加热丝，并其加热管道的管壁内部还设有保温层。
5.根据权利要求1所述的一种热气流管道，其特征在于:所述导流开口以及回流开口都关于其所在位置的加热管道(I)的轴线对称。
【专利摘要】本发明提供一种热气流管道，包括加热管道、气泵、导流管道、旋风分离器以及热气流出口管道；加热管道呈“S”形，其一端连接有气泵，另一端与旋风分离器的含尘空气进口相连；并且加热管道靠近旋风分离器一端两侧设有导流开口，靠近气泵一端设有回流开口；导流管道的一端通过导流开口与加热管道相连，另一端通过回流开口与加热管道相连；热气流出口管道与旋风分离器的洁净空气出口相连。本发明结构简单、制造、购买成本低；实现加热后的含尘空气的回流，减少加热成本；并且加热速率快、效率高。
【IPC分类】F26B17-10, F26B21-00, F26B25-00
【公开号】CN104729263
【申请号】CN201510138802
【发明人】黄欢欢
【申请人】黄欢欢
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月27日