一种冷凝器的液体回收处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冷凝器，尤其涉及一种冷凝器的液体回收处理装置。
【背景技术】
[0002]在工业生产真空净油的工艺过程中，随着油液的过滤净化会产生大量的含有气化状态的油和水，将气态的油和水转变成液态的装置称为冷凝器，所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的，气体必须通过一根长长的管子(通常盘成螺线管)，以便让热量散失到四周的空气中，铜之类的导热金属常用于输送蒸气。为提高冷凝器的效率经常在管道上附加散热片以加速散热。散热片是用良导热金属制成的平板。这类冷凝器一般还要用风机迫使空气经过散热片并把热带走，这种冷凝器结构复杂，工作效率低，收集到的液体也是油水混合物，在低温条件下油水混合物的流动性变差，不利于油水的分离回收再利用。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种冷凝器的液体回收处理装置，目的是解决现有技术问题，提供一种结构简单，工作效率高、油水可以分离的冷凝器。
[0004]本发明解决问题采用的技术方案是:
[0005]一种冷凝器的液体回收处理装置，具有壳体，其特征在于:所述壳体上设有进气口、抽气口和出液口，所述进气口连接真空罐，抽气口连接真空泵，出液口连接存液罐，壳体内设有冷凝管，冷凝管的上部设有分离组件，所述与出液口连接的存液罐内设有加热器，力口热器连接电源。
[0006]所述存液罐上设有出气孔。
[0007]本发明的有益效果:本发明结构简单，工人在安装、检修的过程中难度降低，工作效率高，在油水混合物收集的过程中通过加热器加热使水分蒸发，留下的油液可以回收加工再利用。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的剖面结构图。
[0009]图中:1、壳体；2、进气口 ；3、抽气口 ；4、出液口 ；5、真空罐；6、真空泵；7、存液罐；8、冷减管；9、分尚组件；10、封头；11、筒体；12、接管；13、法兰；14、堵头接管；15、加热器；16、出气孔。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0011]如图1所示一种冷凝器的液体回收处理装置，具有壳体1，所述壳体I上设有进气口 2、抽气口 3和出液口 4，所述进气口 2连接真空罐5，抽气口 3连接真空泵6，出液口 4连接存液罐7，壳体I内设有冷凝管8，冷凝管8的上部设有分离组件9，所述与出液口 4连接的存液罐7内设有加热器15，加热器15连接电源(图未示)，所述存液罐7上设有出气孔16。
[0012]所述壳体I由封头10、筒体11、接管12、法兰13和堵头接管14组成，所述封头10上设有出液口 4，出液口 4处固设堵头接管14，抽气口 3固设有接管12，接管12通过法兰13连接真空泵6，所述进气口 2的位置设在与分离组件9相近的壳体I上，本发明结构简单，工人在安装、检修的过程中难度降低，工作效率高，在油水混合物收集的过程中通过加热器15的加热使水分蒸发，留下的油液可以回收加工再利用。
[0013]当冷凝器开始工作的时候,真空罐5存储的气体通过与真空罐5连接的进气口 2进入壳体I内，经过分离组件9和冷凝管8分流冷凝后，气体里的水和油变成液体汇入出液口 4，经过出液口 4排入存液罐7内经行收集，存液罐7内设有的加热器15加热使油水混合物中的水分蒸发，变成气体从出气孔16排除，留下的油液可以回收加工再利用，被冷凝管冷凝后仍为气体的经过真空泵6的抽吸通过抽气口 3排出壳体I。
[0014]为使本领域内的任何技术人员能够实现或者使用本发明，上面对所公开实施例进行了描述。对于本领域技术人员来说；这些实施例的各种修改方式都是显而易见的，并且本文定义的一般原理也可以在不脱离本公开的精神和保护范围的基础上适用于其它实施例。因此，本公开并不限于本文给出的实施例，而是与本申请公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。
【主权项】
1.一种冷凝器的液体回收处理装置，具有壳体，其特征在于:所述壳体上设有进气口、抽气口和出液口，所述进气口连接真空罐，抽气口连接真空泵，出液口连接存液罐，壳体内设有冷凝管，冷凝管的上部设有分离组件，所述与出液口连接的存液罐内设有加热器，加热器连接电源。
2.如权利要求1所述一种冷凝器的液体回收处理装置，其特征在于:所述存液罐上设有出气孔。
【专利摘要】一种冷凝器的液体回收处理装置，具有壳体，其特征在于：所述壳体上设有进气口、抽气口和出液口，所述进气口连接真空罐，抽气口连接真空泵，出液口连接存液罐，壳体内设有冷凝管，冷凝管的上部设有分离组件，所述与出液口连接的存液罐内设有加热器，加热器连接电源，所述存液罐上设有出气孔，本发明结构简单，工人在安装、检修的过程中难度降低，工作效率高，在油水混合物收集的过程中通过加热器加热使水分蒸发，留下的油液可以回收加工再利用。
【IPC分类】B01D17-09, F28B3-00, F28B9-08
【公开号】CN104729313
【申请号】CN201310727202
【发明人】叶忠, 邱长春
【申请人】四川高精净化设备有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2013年12月19日