1-2的出气口端与所述外筒1-1的一端密封连接，所述内筒1-2的进气口端与所述外筒1-1的另一端之间构成出风口，所述外筒1-1的另一端与所述烟室0-2的热烟气出口 0-5密封连通，所述外筒1-1的侧壁设置有切向进风口 1-5。
[0127]本实施方式由于采用了所述取风取热装置包括外筒和内筒，所述外筒套在所述内筒上，所述外筒的内壁和所述内筒的外壁之间构成环形空间，所述内筒的出气口端与所述外筒的一端密封连接，所述内筒的进气口端与所述外筒的另一端之间构成出风口，所述外筒的另一端与所述烟室的热烟气出口密封连通，所述外筒的侧壁设置有切向进风口的技术手段，所以，取风取热装置可依靠本发明工艺系统形成的负压抽取热烟气，采用一台冷却风机将空气鼓入取风取热装置的切向进风口，空气在取风取热装置外筒的内壁和内筒的外壁之间环形空间的引导下，旋转地进入取风取热装置，对取出的热烟气进行程度不等的冷却，并通过旋流的作用将取出的热烟气中粗大颗粒进行旋流分离，返回窑系统内。
[0128]作为本实施方式再进一步的改进，如图2所示，所述切向进风口 1-5的形状呈长条形，所述切向进风口 1-5的长度方向与所述外筒1-1的长度方向相同，所述切向进风口1-5的长度与所述外筒1-1的长度相应，所述长条形切向进风口 1-5配置有变径进风口接头1-6，所述变径进风口接头1-6的出风口形状呈长条形，从图7中可以看出，所述变径进风口接头1-6的进风口形状呈圆形并具有法兰。当然，也可以是如图8所示，所述切向进风口 1-5偏置于所述外筒1-1的一端，所述环形空间内设置有螺旋通道1-11，所述切向进风口 1-5所述螺旋通道1-11的一端连通，所述螺旋通道1-11的另一端与所述烟室0-2的热烟气出口 0-5连通。
[0129]作为一种优选，所述长条形切向进风口 1-5的长度与宽度比为1-12 ;所述螺旋通道1-11由设置在所述环形空间内的螺旋片与所述外筒1-1的内壁和所述内筒1-2的外壁构成。当然，也可以是，所述螺旋通道1-11是由设置在所述环形空间内的螺旋管道构成，所述螺旋管道围绕在所述内筒1-2的外壁。
[0130]本实施方式由于采用了所述切向进风口的形状呈长条形，所述切向进风口的长度方向与所述外筒的长度方向相同，所述切向进风口的长度与所述外筒的长度相应，所述长条形切向进风口配置有变径进风口接头，所述变径进风口接头的出风口形状呈长条形，所述变径进风口接头的进风口形状呈圆形；或者，所述切向进风口偏置于所述外筒的一端，所述环形空间内设置有螺旋通道，所述切向进风口所述螺旋通道的一端连通，所述螺旋通道的另一端与所述烟室的热烟气出口连通的技术手段，所以，可根据不同客户的需求生产出不同的取风取热装置。
[0131]作为本实施方式还进一步的改进，如图4所示，所述外筒1-1的横截面呈圆形，所述内筒1-2横截面呈圆形，所述外筒1-1内壁与所述内筒1-2外壁之间的距离处处相等。从图4中可以看出，所述外筒1-1的横截面和内筒1-2的横截面构成同心圆。当然，也可以是如图5所示，所述外筒1-1的横截面呈二心不等径圆，所述内筒1-2横截面呈二心等径圆，从靠近切向进风口 1-5处沿着进风行进的周向至远离切向进风口 1-5处，所述外筒1-1内壁与所述内筒1-2外壁之间的距离逐渐减小。从图5中可以看出，所述内筒1-2横截面的形状是由两条(很短的)等长平行线和两段等径半圆弧围成的闭合凸环形，所述外筒1-1的横截面是由左半圆弧和右半圆弧构成，所述左半圆弧的半径小于所述右半圆弧的半径，所述左半圆弧的下端与所述右半圆弧的下端相切对接，所述左半圆弧的上端与所述右半圆弧的上端构成所述切向进风口 1-5，所述左半圆弧的圆心位于所述两段等径半圆弧两个圆心连线的中点上。还可以是如图6所示，所述外筒1-1的横截面呈三心不等径圆，所述内筒1-2横截面呈二心等径圆，从靠近切向进风口 1-5处沿着进风的周向至远离切向进风口 1-5处，所述外筒1-1内壁与所述内筒1-2外壁之间的距离逐渐减小。从图6可以看出，所述内筒1-2横截面的形状是由两条(很短的)等长平行线和两段等径半圆弧围成的闭合凸环形，所述外筒1-1的横截面是由左上角圆弧、左下角圆弧和右半圆弧构成，所述左上角圆弧的半径小于所述左下角圆弧的半径，所述左下角圆弧的半径小于所述右半圆弧的半径，所述左上角圆弧的下端与所述左下角圆弧的上端相切对接，所述左下角圆弧的下端与所述右半圆弧的下端相切对接，所述左上角圆弧的上端与所述右半圆弧的上端构成所述切向进风口1-5，所述左上角圆弧的圆心位于所述两段等径半圆弧两个圆心连线的中点上，所述左下角圆弧的圆心位于所述两段等径半圆弧中的右半圆弧的圆心上。
[0132]作为一种优选，所述内筒1-2的出气口端与所述外筒1-1的一端密封连接是通过法兰结构密封连接的。这样，既保证密封效果，又可以便于拆卸维修。
[0133]进一步地，所述外筒1-1的另一端与所述烟室0-2的热烟气出口 0-5密封连通是通过过渡管1-3密封连通的，所述过渡管1-3的周向分布有空气炮1-10。这样可防止热烟气出口 0-5堵塞。
[0134]所述内筒1-2的出气口端设置有三通管接头1-7，所述三通管接头1-7的形状呈“广字形，所述三通管接头1-7的一端与所述内筒1-2的出气口端连通，所述三通管接头1-7的另一端是检查口，所述检查口配置有检查门1-9，所述三通管接头1-7的第三端是出气口
1-8，从图3中可以看出，所述出气口 1-8为圆形并具有法兰。所述三通管接头1-7的第三端与所述三通管接头1-7的另一端之间形成30度至60度夹角。这样，有利于管道的安装。
[0135]所述切向进风口 1-5与骤冷风机2连通。这样，骤冷风可以旋向进入取风取热装置。
[0136]所述切向进风口 1-5与所述骤冷风机2之间串接有切断阀2-1。这样，在旁路放风系统停用时可以将排风机与系统断开。
[0137]所述骤冷风机2的进风口串接有切断阀2-2。这样，便于风机的启动，同时也可以用于风机风量和风压的调节。
[0138]所述三通管接头1-7的第三端与所述三通管接头1-7的另一端之间形成45度夹角。这样，可以保证大于物料休止角。
[0139]本实施方式由于采用了所述外筒的横截面呈圆形，所述内筒横截面呈圆形，所述外筒内壁与所述内筒外壁之间的距离处处相等的技术手段，所以，取风取热装置的结构较简单，生产加工较容易，生产成本较低。当采用所述外筒的横截面呈二心不等径圆，所述内筒横截面呈二心等径圆，从靠近切向进风口处沿着进风行进的周向至远离切向进风口处，所述外筒内壁与所述内筒外壁之间的距离逐渐减小的技术手段时，有利于提高空气在环形空间内的旋流速度，进而，有利于提高取出的热烟气旋流速度，最终，有利于将热烟气中粗大颗粒从热烟气中分离出来。当采用所述外筒的横截面呈三心不等径圆，所述内筒横截面呈二心等径圆，从靠近切向进风口处沿着进风的周向至远离切向进风口处，所述外筒内壁与所述内筒外壁之间的距离逐渐减小的技术手段时，可进一步地提高空气在环形空间内的旋流速度，进而，可进一步地提高取出的热烟气旋流速度，最终，进一步地将热烟气中更多粗大颗粒从热烟气中分离出来。
[0140]作为本实施方式还进一步的改进，如图1所示，所述第二级除尘装置的热烟气出口与第三级冷却装置的热烟气进口连通，所述第三级冷却装置的热烟气出口与第三级除尘装置的热烟气进口连通，所述第三级除尘装置的烟灰出口与窑灰仓10的烟灰进口连通，所述第二级除尘装置的热烟气出口与第三级冷却装置的热烟气进口设置有第二级冷却装置。
[0141]作为一种优选，所述第三级除尘装置的热烟气出口通过排风机8与篦冷机9的进风口连通。这样有利于保护工作环境。
[0142]所述排风机8与篦冷机9之间设置有冷风蝶阀9-1。这样，可以调节旁路烟气入篦冷机的气体温度。
[0143]所述第三级除尘装置与所述排风机8之间串接有切断阀8-1。这样，可以使排风机隔离于系统之外，并可以调节系统风量风压。
[0144]所述第三级冷却装置和所述第三级除尘装置之间设置有冷风蝶阀6-2。这样，可以灵活调节进入除尘装置的烟气温度。
[0145]所述冷风蝶阀6-2和所述第三级除尘装置之间串接有切断阀7-1。这样，可以灵活调节进入第三级除尘装置的烟气风量风压。
[0146]所述第二级冷却装置和所述第三级冷却装置之间串接有切断阀6-1。这样，可以灵活调节进入第三级除尘装置的烟气风量风压。
[0147]所述第二级除尘装置和所述烘干系统4之间串接有切断阀4-1。这样，可以将烘干破碎系统隔离于取风取热系统之外，并可以调整进入烘干破碎系统的风量风压。
[0148]所述取风取热装置I与所述第二级除尘装置之间串接有切断阀3-1。这样，可以将第二级除尘装置隔离于取风取热系统之外，并可以调整进入第二级除尘装置的烟气风量风压。
[0149]所述第二级除尘装置是旋风分离器3，所述第二级冷却装置是冷风蝶阀5，所述第三级冷却装置是多管冷却器6，所述第三级除尘装置是三级袋式收尘器7。这样，可以经过多级冷却，以合理的掺入冷风量，获得合适的排出系统的烟气温度。
[0150]所述热解炉0-1的顶部设置有多级预热器0-6，多级所述预热器0-6串接，最上端的预热器0-6是首级预热器，最下端的预热器0-6是末级预热器，所述旋风分离器3的烟灰出口通过双翻板阀3-2与所述末级预热器中的卸料管连通。这样，可以将取风取热带出的粗灰返回窑系统处置。
[0151]所述多管冷却器6的烟灰出口与所述窑灰仓10的烟灰进口连通。这样，可以将多管冷却器收集的窑灰排出系统外。
[0152]所述多管冷却器6的烟灰出口与所述窑灰仓10的烟灰进口通过螺旋输送机6-4连通。这样，可以将多管冷却器收集的窑灰以机械输送方式排出系统外。<