腔清洗部分、清洗剂回油过滤部分，上述各部分两两首尾依次通过管路连通形成一循环回路。
[0025]如图1和图2所示，清洗剂出油过滤部分包括依次通过管路连通的主油箱1、第一出油过滤器3、第二出油过滤器4、副油箱5、第三出油过滤器7，主油箱I和第一出油过滤器3之间的管路上连通有第一油泵电机2，副油箱5和第三出油过滤器7之间的管路上连通有第二油泵电机6。
[0026]内腔清洗部分包括高压气通气管路8和依次连通的第一油气管路9、第二油气管路10、第三油气管路11、第四油气管路12，第一油气管路9 一端分别与第三出油过滤器7和高压气通气管路8连通，第一油气管路9另一端与第二油气管路10连通，第一油气管路9和第二油气管路10之间固定设有油冷却器内腔放置固定区13。
[0027]清洗剂回油过滤部分包括与第四油气管路12出油端连通的第一回油过滤器14，第一回油过滤器14通过管路与第二回油过滤器15连通，第二回油过滤器15与主油箱I通过管路连通。
[0028]作为对本发明的进一步优化，第一油气管路9和第二油气管路10、第三油气管路
11、第四油气管路12均连接有液压集成块16。油冷却器内腔清洗机内部包括若干个内腔清洗部分。
[0029]结合图3所示的油冷却器内腔清洗机内部结构连接框图，本发明设计的油冷却器内腔清洗机工作原理是利用第一油泵电机2将清洗剂从主油箱I抽出，经第一出油过滤器3和第二出油过滤器4后得到较干净的清洗剂回到副油箱5，再利用第二油泵电机6将清洗剂从副油箱5抽出，经第三出油过滤器7将较干净清洗剂再过滤，得到干净的完全可以进行清洗步骤的清洗剂，结构简单，操作方便。然后在高压气体和干净的清洗剂进入第一油气管路9后，利用液压集成块16来控制第一油气管路9、第二油气管路10、第三油气管路11、第四油气管路12内的清洗剂对油冷却器内腔的反复清洗，不仅清洗效果好，而且减少了人工，节约企业成本。再通过第一回油过滤器14和第二回油过滤器15对使用过的清洗剂进行回收过滤再返回至主油箱I继续循环利用，在节能环保的基础上仍达到了较好的清洗效果，便于企业大范围推广使用。在需要时，还可构成多组内腔清洗部分同时使用，同时对多个油冷却器产品进行清洗，在保证清洗质量的同时提高了清洗效率。
[0030]本发明的油冷却器内腔清洗机的工作方法流程如图4所示，包括如下工作步骤:
a、将需要进行颗粒清洗的产品放入油冷却器内腔放置固定区13固定，打开第一油泵电机2和第二油泵电机6 ；
b、第一油泵电机2抽取主油箱I内的清洗剂后通过第一出油过滤器3和第二出油过滤器4双重过滤后，得到较干净的清洗剂流入副油箱5 ;
c、第二油泵电机6抽取副油箱5内较干净的清洗剂经第三出油过滤器7过滤后得到干净的清洗剂；
d、高压气体经高压气通气管路8后与干净的清洗剂一同流入第一油气管路9;
e、液压集成块16控制第一油气管路9内的清洗剂和高压气体对油冷却器产品内腔进行清洗，油气清洗后再通过第二油气管路10、第三油气管路11、第四油气管路12进入液压集成块16继续反复清洗，直到清洗干净；
f、清洗完成后，使用过的清洗剂经第四油气管路12后，经第一回油过滤器14进行初级过滤，再经第二回油过滤器15进行二级过滤，清洗剂返回主油箱I进行循环利用；
g、重复以上步骤继续清洗。
[0031]本发明通过将清洗过的清洗剂经若干回油过滤器和出油过滤器过滤之后，循环利用，通过液压集成块16控制油气管路对油冷却器内腔进行反复清洗，不仅能达到较好的清洗效果，还能循环利用清洗剂，节约了企业的成本，还可以根据需要增加多组内腔清洗部分，同时对多个油冷却器进行内腔清洗，提高了清洗效率。本发明的油冷却器内腔清洗剂的工作方法简单可行，不仅能达到更好的清洗效果，而且操作方便，以机械化代替了人工化。
【主权项】
1.一种油冷却器内腔清洗机，其特征在于:所述油冷却器内腔清洗机内部结构包括清洗剂出油过滤部分、内腔清洗部分、清洗剂回油过滤部分，上述各部分两两首尾依次通过管路连通形成一循环回路； 所述清洗剂出油过滤部分包括依次通过管路连通的主油箱、第一出油过滤器、第二出油过滤器、副油箱、第三出油过滤器；所述主油箱和第一出油过滤器之间的管路上连通有第一油泵电机，所述副油箱和第三出油过滤器之间的管路上连通有第二油泵电机； 所述内腔清洗部分包括高压气通气管路和依次连通的第一油气管路、第二油气管路、第三油气管路、第四油气管路；所述第一油气管路一端分别与第三出油过滤器和高压气通气管路连通，第一油气管路另一端与第二油气管路连通；所述第一油气管路和第二油气管路之间固定设有油冷却器内腔放置固定区； 所述清洗剂回油过滤部分包括与第四油气管路出油端连通的第一回油过滤器，所述第一回油过滤器通过管路与第二回油过滤器连通，所述第二回油过滤器与主油箱通过管路连通。
2.根据权利要求1所述的一种油冷却器内腔清洗机，其特征在于:所述第一油气管路、第二油气管路、第三油气管路、第四油气管路均连接有液压集成块。
3.根据权利要求1所述的一种油冷却器内腔清洗机，其特征在于:所述油冷却器内腔清洗机内部包括若干个内腔清洗部分。
4.一种使用如权利要求1所述的油冷却器内腔清洗机的工作方法，其特征在于:包括如下工作步骤: a、将需要进行颗粒清洗的产品放入油冷却器内腔放置固定区固定，打开第一油泵电机和第二油泵电机； b、第一油泵电机抽取主油箱内的清洗剂后通过第一出油过滤器和第二出油过滤器双重过滤后，得到较干净的清洗剂流入副油箱； C、第二油泵电机抽取副油箱内较干净的清洗剂经第三出油过滤器过滤后得到干净的清洗剂； d、高压气体经高压气通气管路后与干净的清洗剂一同流入第一油气管路； e、液压集成块控制第一油气管路内的清洗剂和高压气体对油冷却器产品内腔进行清洗，油气清洗后再通过第二油气管路、第三油气管路、第四油气管路进入液压集成块继续反复清洗，直到清洗干净； f、清洗完成后，使用过的清洗剂经第四油气管路后，经第一回油过滤器进行初级过滤，再经第二回油过滤器进行二级过滤，清洗剂返回主油箱进行循环利用； g、重复以上步骤继续清洗。
【专利摘要】本发明公开了一种油冷却器内腔清洗机，该油冷却器内腔清洗机内部结构包括由清洗剂出油过滤部分、内腔清洗部分、清洗剂回油过滤部分依次通过管路连通形成一循环回路。清洗剂出油过滤部分包括依次连通的主油箱、第一油泵电机、第一出油过滤器、第二出油过滤器、副油箱、第二油泵电机、第三出油过滤器。内腔清洗部分包括高压气通气管路和依次连通的第一油气管路、第二油气管路、第三油气管路、第四油气管路。清洗剂回油过滤部分包括第一回油过滤器和第二回油过滤器。本发明还公开了该清洗机的工作方法，能达到较好的清洗效果，循环利用清洗剂，节约企业成本，还可根据需要增加多组内腔清洗部分，同时对多个油冷却器的内腔清洗，提高了清洗效率。
【IPC分类】F28G9-00
【公开号】CN104748614
【申请号】CN201510087638
【发明人】曹进, 朱振华, 季锦华, 于光利, 李建
【申请人】南通江华热动力机械有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月26日