构，出料口 592与投料井64之间设置有计量斗94。排烟口和进料口设在第一端盖56上，投料机构3的溜槽从进料口伸入内滚筒51内或内滚筒51与外滚筒52之间；第一刮料板53与内滚筒51中心线之间的夹角为3°，第二刮料板54与外滚筒52中心线之间的夹角为-3°。
[0093]门板结构包括门板581、横杆583和两个气缸584，横杆583水平设置在滚筒的出料端，门板581固定在横杆583上，横杆583的两端伸出滚筒两侧，并分别固定连接有转臂582，两个气缸584竖直设置在滚筒出料端的两侧，气缸584下端与支撑座11铰接，气缸584上端与转臂582铰接。通过气缸584杆的升降，调整横杆583和门板581的翻转，从而在卸料与关门之间切换，可以通过控制门板581翻转的角度控制卸料的速度等，当然在横杆583与门板581之间也可以设置连杆机构，通过连杆机构拉动其翻转。
[0094]门板581下方对应设置有卸料斗97，卸料斗97下方连接有溜管93，溜管93向下延伸至投料井64上方，计量斗94安装在溜管93中部或下部，计量斗94底部还设置有翻板96，该翻板96由设置在溜管93上的第二气缸95驱动翻转，该结构与驱动门板581的结构类似。
[0095]本例中考虑到预热装置5的高度要高于熔炼炉6，因而通过框架结构的支撑架10将预热装置5支撑起，投料装置前方也设置有提升机构21，用于将破碎机构的铝料传送到投料机构3中，这些机构都是常规手段，在此不再赘述，在其他实施例中高度差适宜的情况下可以省去支撑架10和提升机构21等。
[0096]本发明，在熔炼炉6熔炼之前设置预热装置5对铝料进行预热，使进入熔炼炉6的铝料温度能够达到300°至400°，减小与熔炼炉6的温差，防止冷却的铝料进入熔炼炉6后发生爆炸，同时能够提高熔炼的效率，减少熔炼炉6的燃烧加热时间，而且在预热过程中，铝料上附着的涂层等在高温作用下化为灰烬或烟气，可以通过除尘装置处理后排出，提高了进入熔炼环节的铝料的纯度；由于采用熔炼炉6的烟气对铝料进行预热，使得熔炼炉6排气的余热得到充分利用，减少能量损失，降低能耗，实现能源的循环利用。同时，该系统工序得到精简，改变传统的两次熔化为一次熔炼，缩短了生产周期，熔炼炉6出来的铝液可以根据需求转运出备用；该系统占地面积小，可适应各种企业的需求。
[0097]第二刮料板54的方向与第一刮料板53倾斜方向相反，而内滚筒51和外滚筒52同步转动，因此铝料由内滚筒51进入，经过进料端传送至出料端并进行热交换后，落入外滚筒52靠近出料口 592的一端，再由外滚筒52将铝料传送至进料端，通过设置导板等机构使铝料再次进入内滚筒51内，从而使得铝料持续在内滚筒51和外滚筒52内循环运动而预热。双层滚筒结构的设置，熔炼炉6不需要加入铝料时，可以使铝料在内滚筒51和外滚筒52内来回运动，保证铝料的温度，在需要加料时，打开出料口 592加入即可，由于热气进入滚筒后内滚筒51内为主要换热通道，因此铝料优选由内滚筒51进入，当然铝料也可由外滚筒52与内滚筒51之间的空间进入。
[0098]通过计量斗94进行定量精确投料，因而可以根据熔炼炉6内铝液的深浅，调整加料的多少，防止铝料过多冲击熔炼炉6内的循环泵63等设备；铝液成品后通过保温炉7储存，熔液计量器8对运送出的铝液精确计量。在投料井下方形成涡流，当料片投下之后被涡流拉入底部，减少烧损，防止料片在熔液表面造成较大烧损，通过循环泵搅动熔液，使得熔液加热均匀，熔液里的元素混合均匀，提高熔液质量。
[0099]任何熟悉此技术的人士皆可在不违背发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种有色金属铸造熔体的环保、节能生产方法，其特征在于，包括以下步骤:(1)有色金属原材料的预处理；(2)对步骤(I)中得到的料件进行预热处理；(3)对料件进行熔炼，获得有色金属熔液。
2.根据权利要求1所述的一种有色金属铸造熔体的环保、节能生产方法，其特征在于:所述步骤(2)中，预热处理的热源为步骤(3)中熔炼燃烧后排放的热气。
3.根据权利要求1或2所述的一种有色金属铸造熔体的环保、节能生产方法，其特征在于:所述步骤(2)与步骤(3)之间还设置有对预热后的料件进行称量的步骤，通过称量对投入熔炼炉熔炼的料件量进行控制。
4.根据权利要求2所述的一种有色金属铸造熔体的环保、节能生产方法，其特征在于:所述步骤(2)中，通过预热装置对料件进行预热处理，所述预热装置包括预热腔室、进料口和出料口，料件经进料口进入预热腔室通过热气预热后经出料口排出，所述熔炼燃烧后的热气经靠近出料口的一端通入预热腔室。
5.根据权利要求4所述的一种有色金属铸造熔体的环保、节能生产方法，其特征在于:所述预热装置靠近出料口的一端设置有余热进气口，所述余热进气口与熔炼炉的余热排气口通过烟道连接，所述预热装置靠近进料口的一端设置有排烟口，该排烟口通过管道连接有除尘装置。
6.根据权利要求5所述的一种有色金属铸造熔体的环保、节能生产方法，其特征在于:所述预热装置包括至少一个滚筒以及驱动滚筒转动的驱动机构，所述进料口和排烟口位于滚筒的第一端，所述余热进气口和出料口位于滚筒的第二端，所述滚筒内壁上倾斜设置有多个刮料板，当驱动装置驱动滚筒转动时，所述料片在刮料板作用下向出料口方向运动。
7.根据权利要求6所述的一种有色金属铸造熔体的环保、节能生产方法，其特征在于:所述滚筒包括同轴设置的内滚筒和外滚筒，内滚筒的长度小于所述外滚筒的长度，内滚筒和外滚筒之间通过支架固定，所述内滚筒内壁上倾斜设置有多个第一刮料板，外滚筒内壁上倾斜设置有多个第二刮料板，所述第二刮料板和第一刮料板的倾斜方向相反。
8.根据权利要求7所述的一种有色金属铸造熔体的环保、节能生产方法，其特征在于:所述驱动机构和滚筒均安装在支撑座上，所述滚筒进料端和出料端分别罩有第一端盖和第二端盖，第一端盖和第二端盖固定设置在支撑座上，并将所述滚筒两端密封，所述余热进气口开设在第二端盖中央，所述出料口位于余热进气口下方的第二端盖上，该出料口上设置有用于接料和关闭出料口的门板结构；所述排烟口和进料口设在第一端盖上，所述第一刮料板与内滚筒中心线之间的夹角为3°?5°，所述第二刮料板与外滚筒中心线之间的夹角为-3°?-5。。
9.根据权利要求8所述的一种有色金属铸造熔体的环保、节能生产方法，其特征在于:所述门板结构包括门板、横杆和两个气缸，所述横杆水平设置在滚筒的出料端，所述门板固定在横杆上，所述横杆的两端伸出滚筒两侧，并分别固定连接有转臂，两个所述气缸竖直设置在滚筒出料端的两侧，气缸下端与支撑座铰接，气缸上端与所述转臂铰接。
10.根据权利要求1所述的一种有色金属铸造熔体的环保、节能生产方法，其特征在于:所述步骤(3)后还设置有对熔液进行保温以及计量运送的步骤；所述步骤(I)中，对回收的有色金属进行清洗、破碎；所述步骤(2)中预热后的料件温度为300°?400°。
【专利摘要】本发明提供一种有色金属铸造熔体的环保、节能生产方法，一种有色金属铸造熔体的环保、节能生产方法，包括以下步骤：（1）有色金属原材料的预处理；（2）对步骤（1）中得到的料件进行预热处理，预热处理的热源为熔炼燃烧后排放的热气；（3）预热后的料件进行称量后投入熔炼炉进行熔炼，通过称量对投入的料件量进行控制。本发明在熔炼炉熔炼之前对料片进行预热，减小与熔炼炉的温差，防止冷却的料片进入熔炼炉后发生爆炸，提高熔炼的效率，缩短熔炼炉的燃烧加热时间；采用熔炼炉的烟气对料片进行预热，使余热得到充分利用，减少能量损失，降低能耗，实现能源的循环利用；该方法工序得到精简，改变传统的两次熔化为一次熔炼，缩短了生产周期。
【IPC分类】F27D13-00, F27D17-00
【公开号】CN104776723
【申请号】CN201510125534
【发明人】卢坤
【申请人】卢坤
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月20日