新型太阳能烘干房的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烘干技术领域，特别是涉及一种新型太阳能烘干房。
【背景技术】
[0002]目前，我国普遍重视开发太阳能热水器产品，而太阳能光热综合利用的产品则不是很多。
[0003]中国专利CN103162428公开了一种太阳能热空气烘干采暖装置，主要是由双层透光隔热玻璃、吸热材料涂层、铝合金箱框、保温材料层、太阳能光电板、微型风机等部件组成。其中双层透光隔热玻璃透光不传热，吸热材料喷刷在铝合金箱框的内侧表面和保温材料层上。
[0004]虽然上述专利有效地利用了太阳能进行烘干，但是其屋内采用保温材料，限制了热量的传播速度，只能是通过空气流动进行传播，增加了电力使用，而且限定了其烘干温度和效果。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种新型太阳能烘干房。
[0006]为实现本发明的目的所采用的技术方案是:
[0007]一种新型太阳能烘干房，包括房屋框架，固定在所述的房屋框架上并构成烘干房的墙体和顶面的透光隔热板材，在所述的透光隔热板材的内侧固定有金属材质的匀热板，在所述的匀热板的外侧面上涂覆有吸光材料以将透过的太阳光转化为热量，所述的匀热板吸收热量并直接均匀散发至房体内，同时所述的顶面上设置可控排气口。
[0008]所述的透光隔热板材为透光隔热玻璃或真空玻璃泡板材，所述的真空玻璃泡板材为多个真空玻璃泡高温挤压成的板材或者为水泥或树脂同真空玻璃泡混铸成的板材。
[0009]在所述的烘干房内还设置有物料传送机构以构成隧道式烘干炉。
[0010]所述的匀热板与透光隔热板材的间距在10-40mm。
[0011]在所述的烘干房内还设置有除湿装置。
[0012]所述的匀热板内侧、外侧或内部设置有盘管，各部分匀热板的盘管相连通的同时与温控机构连通，其中，各部分匀热板的盘管之间串联或并联或串并联相结合。
[0013]所述的温控机构包括可择一与盘管通过泵体和管道连通的低温源和高温储热罐，所述的高温储热罐还包括加热部件，所述的加热部件包括与所述的高温储热罐经高温管路构成回路的耐高温腔，串接在所述的管路上的耐高温泵，以及可将太阳光聚焦在耐高温腔上的凸透镜。
[0014]还包括设置在烘干房前后的轨道，设置在轨道上的可将所述的烘干房整体遮蔽其内的保温房，所述的保温房的墙壁由岩棉制成，一侧为全开门以便遮蔽或释放烘干房。
[0015]在所述的烘干房内设置有与所述的排气口匹配的循环风机。
[0016]还包括太阳能电池板以给所述的泵体、耐高温泵以及循环风机提供电能。
[0017]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0018]本发明的烘干房，采用内置式匀热板，将由太阳能转换的热量直接以热辐射的形式散发到房屋内部，优化了加入效果，使其更接近现在的烘干环境，同时，因为因为匀热板本身具有良好的热传传导性，能保证各处的温度基本相同，实现均匀加热效果，采用透光隔热玻璃和外侧保温房式设计，双重保温效果能保证晚间的持续烘干效果，而且，利用高温储蓄罐，将白天的太阳能存储并在晚间利用，进一步节省能源。
【附图说明】
[0019]图1所示为本发明的新型太阳能烘干房的结构示意图；
[0020]图2所示为真空中空复合式多腔玻璃结构示意图。
[0021]图3所示为玻璃组、双玻璃板和有机材料板复合式保温玻璃结构示意图。
[0022]图4所示为玻璃组、玻璃板和有机材料板复合式保温玻璃结构示意图。
[0023]图5所示为真空中空硅胶复合式多腔玻璃结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0025]如图1所示，本发明的新型太阳能烘干房包括房屋框架，固定在所述的房屋框架上并构成烘干房墙体和顶面的透光隔热板材1，在所述的透光隔热板材的内侧固定有金属材质的匀热板2，在所述的匀热板的外侧面上涂覆有吸光材料以将透过的太阳光转化为热量，所述的匀热板吸收热量并直接均匀散发至房体内，同时所述的顶面上设置可控排气口3。为提高排气效果，在所述的烘干房内设置有与所述的排气口匹配的循环风机。利用循环风机，可以更好地实现内外空气的交流，实现温度和湿度的控制。同时，为提高湿度控制效果，在所述的烘干房内还设置有用以除湿装置。其中，所述的除湿装置为具有加热烘干功能的热风机或转轮除湿机，其采用固体吸收水分，可重复利用使用成本低。其还包括太阳能电池板以给所述的泵体、耐高温泵以及循环风机以及后述的除湿装置等提供电能以进一步充分利用太阳能，降低能耗。同时配合蓄能电池的使用，也可摆脱电网的制约，实现生产地直接使用。
[0026]具体地说，所述的阳光房至少向阳面采用透光隔热板材制成，所述的透光隔热板材为透光隔热玻璃或真空玻璃泡板材，所述的真空玻璃泡板材为多个真空玻璃泡高温挤压成的板材或者为水泥或树脂同真空玻璃泡混铸成的板材。一般，所述的真空玻璃泡直径在1-lOcm，壁厚以其具有一定强度即可，如在0.2-0.5_，其制备方法与灯泡制备相似，将制备好的多个直径相同或不一的球状真空玻璃泡至于模具中，然后浇筑融化的树脂，固化后即得所述的真空泡树脂板，该板材形状规则，易于安装，降低了制造和安装成本，而且树脂具有良好的透光性，真空泡具有很好的绝热效果，能有效满足透光隔热保温效果。
[0027]所述的钢房屋框架由钢、铝合金或者热绝缘材料构成，可采用平顶或者人字形顶等多种设计，所述的匀热板与透光隔热板材的间距在10-40mm，将匀热板与透光隔热板材间隔设置，能防止其承受高温引起强度变低，而且匀热板还可作为承重设计，同时，为保证内部的必要照明，所述的匀热板上可设置照明用通孔，以提高内部亮度，同时，为提高内部的保温效果和匀热性，在所述的烘干房内设置有热容墙，由耐温水泥、金属或紫铜海绵制成。
[0028]优选地，为提高烘干效果，在所述的烘干房内还设置有物料传送机构以构成隧道式烘干炉。所述的物料传送机构可以为传送带、传送辊等，通过传送带承载物料，便于物料出入烘干房，同时还可以将多个烘干房利用物料传送机构串联起来，实现烘干过程中不同温度需求，提高整体烘干效率。
[0029]为提高透光隔热板材的保温效果，所述的透光耐热玻璃为采用布纹或压花玻璃、钢化超白玻璃或高透低辐射镀膜玻璃制成的中空玻璃、真空玻璃或真空和中空组合玻璃。图2所示为一种真空中空复合式多腔玻璃，其包括上下堆叠设置的真空玻璃11和中空玻璃12以及无缝贴合地设置在真空玻璃和中空玻璃之间的透明有机材料板13，在所述的真空玻璃和中空玻璃及透明有机材料构成的组合体的四周设置有将其外侧边封闭找齐并将之固定连接的结构胶14，利用结构胶找齐并固定连接，保证组合体整体性的同时，便于后期的使用安装。其中，所述的真空玻璃和中空玻璃分别采用现有的工艺制成，所述的中空玻璃内还可设置有一道或两道隔膜即构成中空隔膜玻璃。所述的透明有机材料板为工程塑料板，所述的工程塑料板居中设置在真空玻璃和中空玻璃之间且四周填充有密封胶，即进行透明有机材料板上下平面直接与上下对应的玻璃紧密接触，其四周通过密封胶密封且定位并将两侧的玻璃粘结连接，工程塑料板与两侧的玻璃的间距在0.5-5cm，视不同大小的玻璃而定。该多腔玻璃整体厚度在30-45mm，真空玻璃和中空玻璃的单片玻璃厚度一般在3_10mm。透明有机材料板的重量一般在等大玻璃的一半以下，有效控制了整体重量。将真空玻璃和中空玻璃有机结合起来，增强了保温效果，同时，密封胶设置在侧边，能有效保证无缝贴合，避免产生缝隙，有效防止水汽进入。采用该真空中空复合式多腔玻璃，保温性能以k值表示系数为0.6左右，甚至能低至0.4，而普通的中空玻璃k值在3左右，显著提高了其保温效果。上述的真空中空复合式多腔玻璃的制备方法，包括以下步骤；
[0030]I)在真空玻璃或中空玻璃的上片玻璃上居中放置透明有机材料板，然后将中空玻璃覆盖在透明有机材料板上并保持预定压力以实现无缝贴合；
[0031]2)在透明有机材料板的四周填充密封胶；密封胶将上下玻璃板与居中的透明有机材料板的差边槽填充，实现透明有机材料板的定位密封，同时将上下对应的玻璃粘结连接，
[0032]3)在步骤2)得到的组合体的四周涂覆结构胶以将真空玻璃和中空玻璃进一步粘结并构成最终产品。结构胶指强度高(压缩强度>65MPa，钢-钢正拉粘接强度>30MPa，抗剪强度>18MPa)，可以承受较大荷载，且耐