一种换热部件、辐射换热板组件及制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及辐射板换热技术领域，更具体地说，涉及一种换热部件、辐射换热板组件及制作方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中的大多数空调系统将空气作为热量的传递介质。但是，空调系统能耗较高，人体舒适感较差，而且不利于排除室内空气中的污染物，因此辐射板换热技术应运而生。
[0003]现有的辐射换热板组件包括金属辐射板(饰面板)和换热部件。换热部件为换热盘管(圆铜管或毛细管)，换热盘管内用于通入换热介质，用来加热的换热介质主要有热水、蒸汽、燃气、燃油等，用来制冷的换热介质主要是冷水、蒸发剂(氟利昂、液氨)等。换热盘管与金属辐射板的连接可通过铝支架、固定卡套和基座孔板等的方式进行连接。
[0004]上述固定方式使得换热盘管与金属辐射板的接触面积小，造成单位面积换热量低，且管与铝支架、固定卡套和基座孔板等之间存在间隙，进一步导致换热量降低。
[0005]因此，如何增大换热面积，从而增加单位面积换热量，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种换热部件，以增大换热面积，从而增加单位面积换热量；
[0007]本发明还提供了一种辐射换热板组件及辐射换热板组件的制作方法。
[0008]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0009]—种换热部件，包括:
[0010]分液管，所述分液管具有进液口 ；
[0011]集液管，所述集液管具有出液口 ；
[0012]—端与所述分液管连通，另一端与所述集液管连通的扁平管，所述扁平管为多根。
[0013]优选地，在上述换热部件中，所述扁平管与所述分液管连通的端部向远离所述进液口的一侧弯折；
[0014]所述扁平管与所述集液管连通的端部向远离所述出液口的一侧弯折。
[0015]优选地，在上述换热部件中，所述扁平管的数量为2根-20根。
[0016]优选地，在上述换热部件中，所述扁平管的宽度为lOmm-lOOmm，高度为4mm-15mm。
[0017]优选地，在上述换热部件中，所述扁平管的内壁为光滑表面或凹凸不平的表面。
[0018]优选地，在上述换热部件中，所述扁平管的材料为铝或铜。
[0019]从上述的技术方案可以看出，本发明提供的换热部件，流体从进液口流入分液管，由分液管流入各个扁平管内，扁平管用于与金属辐射板接触实现换热。扁平管内的流体通过集液管汇集后，由出液口流出。本发明通过扁平管与金属辐射板换热，增大了换热面积，从而增加了辐射板的单位面积换热量。
[0020]一种辐射换热板组件，包括金属辐射板和换热部件，所述换热部件为如上任一项所述的换热部件，所述扁平管贴设于所述金属辐射板上。
[0021]优选地，在上述辐射换热板组件中，还包括:
[0022]安装在所述金属辐射板的开口端的外罩；
[0023]布置于所述外罩和所述换热部件之间的保温层。
[0024]优选地，在上述辐射换热板组件中，所述外罩背向所述保温层的一面涂有反光层。
[0025]从上述的技术方案可以看出，本发明提供的换辐射换热板组件，由于具有上述换热部件，因此兼具上述换热部件的所有技术效果，本文在此不再赘述。
[0026]—种辐射换热板组件的制作方法，所述辐射换热板组件为如上所述的辐射换热板组件，包括步骤:
[0027]在扁平管外表面涂覆焊料；
[0028]通过工装把换热部件与金属辐射板压紧后，放入高温炉中加热，熔化后的焊料使换热部件和金属辐射板贴合在一起。
[0029]从上述的技术方案可以看出，本发明提供的辐射换热板组件的制作方法，简单可靠，且一次成型，保证了扁平管组件与金属板粘合的可靠性，提高了产品的使用寿命。
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本发明实施例所提供的辐射换热板组件的爆炸图；
[0032]图2为本发明实施例所提供的换热部件的结构示意图。
[0033]其中，100为外罩，200为保温层，300为换热部件，400为金属辐射板，301为进液口，302为分液管，303为扁平管，304为出液口，305为集液管。
【具体实施方式】
[0034]本发明的核心在于提供一种换热部件，以增大换热面积，从而增加单位面积换热量;
[0035]本发明还提供了一种辐射换热板组件及辐射换热板组件的制作方法。
[0036]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
【发明内容】
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
[0037]请参阅图1-图2，图1为本发明实施例所提供的辐射换热板组件的爆炸图；图2为本发明实施例所提供的换热部件的结构示意图。
[0038]本发明实施例提供的换热部件包括分液管302、集液管305和扁平管303。其中，分液管302具有进液口 301，流体可通过进液口 301流入分液管302内。集液管305具有出液口 304，集液管305内的流体可通过出液口 304流出换热部件。
[0039]扁平管303的一端与分液管302连通，另一端与集液管305连通。扁平管303将分液管302和集液管305连通起来，其作用为与金属辐射板接触实现换热。扁平管303的横截面形状可为椭圆形或矩形。为了提高换热效果，扁平管303的数量设置为多根(有选为，2根-20根)，多根扁平管303沿集液管305的长度方向间隔分布。优选的，多根扁平管303沿集液管305的长度方向等间距分布，以使得其换热更为均匀。
[0040]本发明提供的换热部件，流体从进液口 301流入分液管302，由分液管302流入各个扁平管303内，扁平管303用于与金属辐射板接触实现换热。扁平管内的流体通过集液管305汇集后，由出液口 304流出。本发明通过扁平管303与金属辐射板换热，增大了换热面积，从而增加了辐射板的单位面积换热量。
[0041]为了保证扁平管303能够与