6]【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的部分立体结构示意图；
图3为本发明的部分纵向剖视示意图；
图4为本发明的表面结构示意图；
图5为本发明换热管与常规换热管总传热系数实验结果比较图。
[0017]【具体实施方式】:
通过下面的【具体实施方式】对本发明作进一步的叙述，以助于理解本发明，但是不构成对本发明的限制。
[0018]实施例:一种带窄缝形蒸汽排出口的蒸发管(参见图1-图5)，其包括管体1，管体I外表面设有T型翅片，T型翅片由翅片2及翅片2顶部向两侧延伸的平台3构成，T型翅片外表面设有沿各个方向延伸三角形微沟槽5，包括沿轴向和径向以及与轴线呈45°和135°角度的方向延伸的三角形微沟槽，各个方向延伸的沟槽交汇点形成“米”字状，交汇点处为空穴中产生的蒸汽排出口 6，蒸汽排出口 6的形状为窄缝状；翅片2侧面设有三角形凸出7，三角形凸出7各个边长平直，且朝向翅片2侧壁面的凸出物表面为平面，且尽可能靠近翅片2侧壁，与翅片侧面构成锥形狭缝状，且锥形顶角β，即凸出与翅片间的夹角β为小锐角；相邻翅片2之间构成空穴4，管体I内表面设有螺旋槽道8。
[0019]所述的T型翅片为螺旋T型翅片，T型翅片的高度H为0.5?1.4mm，T型翅片片距L为0.4?1.3mm，翅片间空穴4的宽度W为0.25-0.5mm。
[0020]所述的沟槽5宽度0.05?0.3mm,深度0.05?0.2mm,各个方向延伸的沟槽5形成的“米”字形交汇点构成的蒸汽排出口 6，形状呈规则窄缝状，宽度为0.05?0.15mm,长度为0.07?0.4mm,数目为90?500 /cm2。
[0021]三角形凸出7具有长边和短边，另一边与翅片2相连，长边长度为0.2?1.0mm,短边长度为0.1?0.4mm，锥形顶角β为5°?15°。
[0022]所述的相邻翅片2形成的空穴4两侧面上设置的三角凸出7a和7b交错排列，沿径向方向观察，两侧凸出物的顶尖之间间隙约翅片间空穴4宽度W的60%，以保证底部产生的汽泡流动顺畅。
[0023]所述的螺旋槽道8的数目为15?60条，呈梯形，下底部宽度0.3?0.5mm，上开口宽度0.5?L 0mm，螺旋角α =15°?60°，槽道深度为0.15-0.5mm。
[0024]本实例的管体I外径为19mm，壁厚为1.2mm,采用专门的翅片机，管外和管内同时一体化加工，翅片2间距为0.6mm，翅片间空穴宽度为0.45mm，翅片高度为0.8mm。采用切刀切出交错排列的三角形凸出7，三角形凸出7与翅片2夹角β为10°，两凸出物顶尖间距为0.3mm，在翅片2顶部沿与轴向平行、夹角呈45°、夹角呈135°和径向方向，使用齿刀进行多次滚压，形成三角形微槽道5，槽道宽度0.15mm，槽深0.2mm，使翅片2顶部平台3没有间隙，并在三角形微槽道5形成的米字形交汇处形成窄缝形蒸汽排出口 6，窄缝的宽度为
0.05mm，长度为0.4mm，使制冷剂形成较小的脱离汽泡，增加脱体频率，提高换热效率。管内用芯头加工出内螺旋槽道8，槽道数目为45齿，槽道螺旋角α为45°，槽道呈梯形，下底部宽度0.5mm,上开口宽度0.8mm,槽道深度为0.4mm,增强管内流体的换热，提高整体换热效率。
[0025]对本实例制作的蒸发管进行了性能测试，为测试与常规蒸发管的性能对比，特制作了与本实例相同翅片片距、相同翅片高度的T型蒸发管，管内螺旋槽道数目、角度及高度与本实例相同。图5为本实例与相同尺寸的常规蒸发管性能对比，测试制冷剂为R245fa，蒸发温度为6°C，图中横坐标为水速(m/s)，纵坐标为总传热系数(W/ (m2*K)，图中实心正方形为试验点，实心菱形为相同尺寸常规蒸发管试验点，二者相比较，本实例总传热系数提高30 ?50%ο
[0026]本实例换热管主体采用铜及铜合金、不锈钢和钛等材料制成。
[0027]以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，其它优选实施方式在此不一一累述，且并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落于本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种带窄缝形蒸汽排出口的蒸发管，包括管体(I)、管体(I)外表面设置的由翅片(2)及翅片(2)顶部向两侧延伸的平台(3)构成的T型翅片、相邻T型翅片构成的空穴(4)以及管体(I)内表面的螺旋槽道(8)，其特征在于:T型翅片外表面设有沿各个方向延伸三角形微沟槽(5)，包括沿轴向和径向以及与轴线呈45°和135°角度的方向延伸的三角形微沟槽，各个方向延伸的沟槽交汇点形成“米”字状，交汇点处为空穴中产生的蒸汽排出口(6)，蒸汽排出口(6)的形状为窄缝状；翅片(2)侧面设有三角形凸出(7)，三角形凸出(7)各个边长平直，且朝向翅片(2)侧壁面的凸出物表面为平面，且尽可能靠近翅片(2)侧壁，与翅片侧面构成锥形狭缝状，且锥形顶角，即凸出与翅片间的夹角β为小锐角；相邻T型翅片之间构成空穴(4 )，管体(I)内表面设有螺旋槽道(8 )。2.根据权利要求1所述的一种带窄缝形蒸汽排出口的蒸发管，其特征在于所述的T型翅片为螺旋T型翅片，T型翅片的高度H为0.5?1.4mm，T型翅片片距L为0.4?1.3mm，翅片间空穴(4)的宽度W为0.25-0.5mm。3.根据权利要求1所述的一种带窄缝形蒸汽排出口的蒸发管，其特征在于所述的沟槽(5)宽度0.05?0.3mm，深度0.05?0.2mm，各个方向延伸的沟槽(5)形成的“米”字形交汇点构成的蒸汽排出口(6)，形状呈规则窄缝状，宽度为0.05?0.15mm，长度为0.07?0.4mm，数目为 90 ?500 /cm2。4.根据权利要求1所述的一种带窄缝形蒸汽排出口的蒸发管，其特征在于所述的三角形凸出(7)具有长边和短边，另一边与翅片(2)相连，长边长度为0.2?1.0mm,短边长度为0.1?0.4mm，维形顶角β为5°?15。。5.根据权利要求1所述的一种带窄缝形蒸汽排出口的蒸发管，其特征在于所述的相邻翅片(2)形成的空穴(4)两侧面上设置的三角凸出(7a)和(7b)交错排列，沿径向观察，两侧凸出物的顶尖之间间隙大于空穴(4)宽度的60%以上。6.根据权利要求1所述的一种带窄缝形蒸汽排出口的蒸发管，其特征在于所述的所述的螺旋槽道(8)的数目为15?60条，呈梯形，下底部宽度0.3?0.5mm，上开口宽度0.5?1.0mm，螺旋角α =15°?60。，槽道深度为0.15-0.5mm。
【专利摘要】本发明公开了一种带窄缝形蒸汽排出口的蒸发管，其外表面设有T形翅片,相邻翅片之间形成空穴，以及传热管内表面设有螺旋槽道，其特征在于外表面具有沿轴向、径向以及沿与轴向呈不同夹角方向延伸的多条沟槽，其不同方向延伸的沟槽交汇处呈现“米”字形，交汇点处为管外与所述空穴相连通的通道，即形成空穴内蒸汽的排出口，其排出口为窄缝形状。同时，T形翅片侧面设有三角形凸出，凸出尽可能靠近翅片侧面，与翅片表面夹角为锐角，本发明的带窄缝形蒸汽排出口的蒸发管在使用低压冷媒介质工作时，汽化核心成核容易，汽化核心数目多，汽泡脱体频率快，换热效果好。
【IPC分类】F25B39/02, F28F1/12
【公开号】CN105066761
【申请号】CN201510606023
【发明人】李小利, 马青川, 王斌, 王春生, 孟昱言, 王申英, 宋辉
【申请人】烟台恒辉铜业有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年9月22日