水源驱动向上风幕中央热泵空调的制作方法

文档序号:9414520阅读:477来源:国知局
水源驱动向上风幕中央热泵空调的制作方法
【专利说明】
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技术领域
[0001]本发明涉及一种水源驱动向上风幕中央热栗空调。
(二)
【背景技术】
[0002]现有水源中央热栗空调驱动的采暖与空调末端主要有下列几种产品形式:
[0003]1、地埋管采暖:由于通过地板的蓄热和热辐射,可降低冷凝温度提高热栗制热量与能效比;然而其缺陷如下:(I)地埋管的材料成本和安装成本较高;(2)产品须现场组装,大批量供货时产品质量难以确保;(3)地埋管维修困难;(4)为实现空调功能还需增设风机盘管,从而在两种末端间切换运行,提高产品成本。
[0004]2、风机盘管:为实现夏季空调的回风除湿,以小风量大温差方式把27°C的室内回风冷却至15°C;然而用于冬季采暖时又面临下列困境:(I)较小循环风量对应的送风/回风温差较大,导致冷凝温度偏高,降低热栗制热量与能效比,难以独立满足北方严寒地区的采暖应用要求;(2)壁挂式和天花嵌入式风机盘管:由于都是从屋顶回风,并上部送风,因此始终循环加热室内上部热分层后回风;这就一方面提高冷凝温度,降低热栗制热量与能效比;另一方面导致下部空气温度偏低,降低采暖效果;(3)立柜式风机盘管:由于下部回风、中部水平送风,因此始终循环加热下部回风,提高采暖效果。
[0005]3、暖气片:可在外窗前形成垂直向上热气流,以阻挡冷风渗透、形成室内空气的虹吸加热循环以提高室温均匀性、改善采暖效果。
[0006]4、空调用垂直向下冷风幕:阻挡热风渗透,降低建筑空调冷负荷;但由于是垂直向下形成风幕,因此用于采暖运行的效果就不够理想。
(三)

【发明内容】

[0007]本发明目的是要统一采暖与空调的高效末端形式,降低冷凝温度;并由水源中央热栗空调机组驱动。
[0008]本发明采用技术方案,即水源驱动向上风幕中央热栗空调如附图1所示,其由:
1-压缩机;1-1_气液分离器;2_四通换向阀;3_使用侧换热器;3-1_循环水栗;3-2_逆止阀;3-3_过滤器;4_热源侧换热器;5_止回阀;5-1_高压储液器;6_膨胀阀;6-1_过滤器;7-百叶式侧面回风口 ;8_过滤网;9_翅片水盘管;10_变风量风机;11_导流式顶面送风口 ;12-积水盘;13_排水管;14_室内机外壳;15_消音棉;16_水栗;17_加湿器;18_太阳能电池板;19-逆变器等组成,其特征在于:
[0009]氟气管串联连接气液分离器1-1、压缩机1、四通换向阀2、使用侧换热器3工质侧、热源侧换热器4工质侧,氟液管串联连接使用侧换热器3工质侧及其止回阀5与过滤器6-1串联膨胀阀6的并联组件、高压储液器5-1、热源侧换热器4工质侧及其止回阀5与过滤器6-1串联膨胀阀6的并联组件,其中各止回阀5的流动方向背离所连接的使用侧换热器3工质侧或热源侧换热器4工质侧,组成氟利昂热栗工质循环回路;
[0010]百叶式侧面回风口 7、过滤网8、翅片水盘管9、变风量风机10、导流式顶面送风口11,组成回风调节回路;
[0011]翅片水盘管9的垂直正下方设置水平的积水盘12,积水盘12底部设置排水管13,组成室内机冷凝排水回路;
[0012]百叶式侧面回风口 7设置在室内机外壳14室内侧、导流式顶面送风口 11设置在室内机外壳14顶面、水管接口设置在室内机外壳14墙体侧、排水管13出口设置在室内机外壳14底面,组成室内机外壳14的使用端口 ;
[0013]室内机外壳14内壁满贴消音棉15 ;
[0014]过滤器3-3通过水管串联连接水栗16、逆止阀3-2、热源侧换热器4,组成水源回路;
[0015]循环水栗3-1通过水管串联连接逆止阀3-2、使用侧换热器3循环水侧、并联连接的多组翅片水盘管9、过滤器3-3,组成循环水回路。
[0016]在变风量风机10至导流式顶面送风口 11之间设置加湿器17。
[0017]过滤网8为PM2.5滤网。
[0018]太阳能电池板18的输出电线,通过逆变器19连接至压缩机1、循环水栗3-1、变风量风机10、水栗16的电动机。
[0019]本发明工作原理结合附图1说明如下:
[0020]1、冬季热栗加热采暖回风:热栗循环的压缩机I驱动高压、过热气态氟利昂工质,流经四通换向阀2、使用侧换热器3工质侧,释放排气显热、冷凝潜热、过冷显热后,成为高压、过冷液态氟利昂工质,然后经止回阀5、高压储液器5-1、过滤器6-1进入膨胀阀6中节流,再流经热源侧换热器4工质侧,吸收水源低位热能而蒸发成为低压、过热气态氟利昂工质,并流经四通换向阀2和气液分离器1-1,重新被压缩机I吸引,构成水-水热栗循环;而循环水栗3-1驱动循环水在使用侧换热器3与多组翅片水盘管9之间循环流动,以把使用侧换热器3中的冷凝热量带至多组翅片水盘管9中而排放至18°C的室内空气中;水栗16驱动水源水流经热源侧换热器4水源侧,通过其换热面而吸收水源低位热能;通过上述热栗循环把水源热能循环栗至使用侧换热器3再经多组翅片水盘管9而排放至18°C的室内空气中,以实现采暖功能。多台变风量风机10以较大循环风量驱动回风流经百叶式侧面回风口
7、过滤网8、翅片水盘管9、加湿器17、导流式顶面送风口 11,以大风量7°C小温差方式加热地面最冷18°C回风至送风温度25°C并加湿,形成垂直向上热风幕阻挡冷风渗透,降低建筑采暖热负荷;在地面上外窗前形成水平侧回风与垂直顶送风,以畅通室内回风虹吸加热循环,提高室温均匀性;室内机外壳14内壁满贴的消音棉15用于在冬季增大循环风量时降低噪音;通过降低冷凝温度6°C提高水源中央热栗空调制热量与能效比。太阳能电池板18通过逆变器19,以把所接收的太阳光转化成交流电,并驱动压缩机1、循环水栗3-1、变风量风机10、水栗16的电动机;从而实现冬季水源中央热栗空调驱动的采暖功能。
[0021]2、夏季制冷循环冷却空调回风:制冷循环的压缩机I驱动高压、过热气态氟利昂工质,流经四通换向阀2、热源侧换热器4工质侧,以向水源释放排气显热、冷凝潜热、过冷显热而成为高压、过冷液态氟利昂工质,然后经止回阀5、高压储液器5-1、过滤器6-1进入膨胀阀6中节流,再流经使用侧换热器3工质侧,以吸收循环水热量而蒸发成为低压、过热气态氟利昂工质,并流经四通换向阀2和气液分离器1-1,重新被压缩机I吸引,构成水-水制冷循环;而循环水栗3-1驱动循环水在使用侧换热器3与多组翅片水盘管9之间循环流动,以把使用侧换热器3中的蒸发冷量带至翅片水盘管9中而吸收27°C室内空气低位热能;水栗16驱动水源水流经热源侧换热器4水源侧,通过其换热面而向水源排放高位热能;通过上述制冷循环把室内空气低位热能经多组翅片水盘管9而循环栗至热源侧换热器4再排放至水源中,以实现空调功能。多台变风量风机10以较小循环风量驱动回风流经百叶式侧面回风口 7、过滤网8、翅片水盘管9、导流式顶面送风口 11,以小风量irC大温差方式冷却、除湿地面最冷26°C回风至送风温度15°C;既降低回风冷却负荷,同时也通过垂直向上冷风幕阻挡热风渗透,降低建筑空调冷负荷;在地面上外窗前形成水平侧回风与垂直顶送风,以畅通室内回风虹吸冷却循环,提高室温均匀性;除湿过程中翅片水盘管9外表面形成的冷凝水依重力先向下流至积水盘12中,再由排水管13继续向下排出室内机外壳14。太阳能电池板18通过逆变器19,以把所接收的太阳光转化成交流电,并驱动压缩机1、循环水栗3-1、变风量风机10、水栗16的电动机;从而实现夏季水源中央热栗空调驱动的空调功能。
[0022]与现有各种形式的水源中央热栗空调产品相比较,本发明的技术优势如下:
[0023]统一采暖与空调的高效末端形式,降低冷凝温度:(I)通过垂直向上风幕冬季阻挡冷风渗透,降低建筑采暖热负荷;夏季阻挡热风渗透,降低建筑空调冷负荷;(2)冬季通过在地面上外窗前形成水平侧回风与垂直顶送风,从而以最小流动阻力畅通室内回风的虹吸循环,提高室温均匀性,降低冷凝温度提高热栗制热量与能效比;(3)冬季通过增大循环风量,降低送风/回风温差,降低冷凝温度提高热栗制热量与能效比;(4)冬季加热地面最冷回风,通过降低冷凝温度提高热栗制热量与能效比;夏季冷却地面最冷回风,降低回风冷却负荷;(5)夏季以小风量形成的回风虹吸循环,避免冷却顶部最热空气,以降低空调运行负荷;(6)统一采暖和空调的高效末端形式、免除地埋管,降低产品的材料成本、制造成本、安装成本、维修成本,确保产品质量;避免两种末端切换,提高产品可靠性。
[0024]本发明通过垂直向上风幕阻挡新风渗透,降低建筑采暖/空调负荷;冬季通过(I)在地面上外窗前形成水平侧回风与垂直顶送风,以最小流动阻力畅通室内回风的虹吸循环,提高室温均匀性;(2)增大循环风量,降低送风/回风温差;(3)加热地面最冷回风;共同降低冷凝温度提高热栗制热量与能效比;夏季冷却地面最冷回风,降低回风冷却负荷;同时以小风量形成的回风虹吸循环,避免冷却顶部最热空气,降低空调运行负荷;从而统一采暖与空调的高效末端形式、免除地埋管,降低产品成本、确保产品质量、提高产品可靠性。。
(四)
【附图说明】
[0025]附图1为本发明的系统流程图。
(五)
【具体实施方式】
[0026]本发明提出的水源驱动向上风幕中央热栗空调的实施例如附图1所示,现说明如下,其由:体积流量530m3/h的螺杆式压缩机I ;接口直径80.5mm的四通换向阀2 ;换热面积40m2的使用侧换热器3 ;流量80m3/h、扬程30mH20的循环水栗3_1 ;接口直径160mm的逆止阀3-2 ;接口直径160mm的过滤器3-3 ;换热面积40m2的热源侧换热器4 ;接口直径42mm的止回阀5 ;接口直径42mm的高压储液器5-1 ;接口直径42mm的膨胀阀6 ;接口直径42mm的过滤器6-1 ;开口长度128
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