]例如，假设第一传热管91和第二传热管92中的每一个由铝或含有铝的合金形成，则如上述说明的，只要加强构件65是绝缘性的构件，就不会使第一传热管91、第二传热管92和加强构件65经由结露水导通。
[0056]换言之，加强构件65的与第一传热管91或第二传热管92接触的部分，由除了如第一传热管91或第二传热管92那样的铝等金属以外的具有绝缘性的材质形成。因此，在第一传热管91或第二传热管92与加强构件65之间，即使有结露水滞留，也不会导通，因此能够避免因异种金属相接触引起的腐蚀。
[0057]另外，加强构件65例如也可以通过将熔化后的材料倒入模具来成形，也可以通过冲压加工来成形，也可以通过切削加工来成形，对于加工方法没有特别限定。
[0058]图6是从侧面透视本发明的实施方式1的安装在热交换器51上的状态的加强构件65的剖视图。如图6所示，为了在第一列侧热交换器芯71与第二列侧热交换器芯73之间形成供来自外部的风211和风212流通的风道203，第三支承片103要具有预定的厚度。第三支承片103以预定的厚度在第一列侧热交换器芯71与第二列侧热交换器芯73之间设置了间隙201。
[0059]S卩，第三支承片103具有预定的厚度，被夹在第一列侧热交换器芯71与第二列侧热交换器芯73之间。此外，预定的厚度不需要是恒定的固定宽度，只要能够设置间隙201即可。
[0060]另外，如上述说明的，多个卡合片111的每一个沿着第三支承片103的长边方向、与第一传热管91和第二传热管92中的每一个的配置对应地以预定的间隔形成，从而在第一列侧热交换器芯71与下层侧热交换器63之间设置了间隙202。因此，由于多个卡合片111能够在第一列侧热交换器芯71与下层侧热交换器63之间设置间隙202，所以能够避免第一列侧热交换器芯71与下层侧热交换器63干扰。
[0061]总之，如图6所示，第二列侧热交换器芯73被配置在第二支承片102与第三支承片103之间。另外，第一列侧热交换器芯71由第三支承片103和多个卡合片111来设定配置。
[0062]在此，假设驱动了在图1中说明的风扇35，则壳体11周围的空气就被从空气吸入口 31吸入，如图6所示，风211从第一列侧热交换器芯71向第二列侧热交换器芯73流出。另外，同时，风212通过风道203沿着下层侧热交换器63流出。因此，只要风扇35在驱动中，就会产生风212，因此，在热交换器51产生的结露水利用间隙201被连续排出。
[0063]因此，避免了结露水在加强构件65、散热片93和散热片94之间结冰的情况。并且，由于在风道203产生风212，因此防止灰尘或污垢滞留在间隙201的状态。结果，加强构件65通过避免结露水滞留在热交换器51而防止结霜，因此，能够防止热交换器51的性能降低，并且能够防止第一传热管91和第二传热管92破损。
[0064]另外，加强构件65是以与热交换器51相比小型化的形状发挥上述说明的功能，因此不会妨碍在上层侧热交换器61和下层侧热交换器63流通的风212，不会妨碍在第一列侧热交换器芯71和第二列侧热交换器芯73流通的风211，也无需在底板53设置用于排出结露水的孔。因此，不降低支承热交换器51的底板53的强度，并且不减小通过热交换器51的风211和风212。
[0065]另外，即使产生与室外机1的运转相伴的振动或与室外机1的运输相伴的振动，加强构件65也会利用第一支承片101、第二支承片102、第三支承片103和卡合片集合体104支承上层侧热交换器61，因此能够以低成本切实地避免上层侧热交换器61从下层侧热交换器63脱落的情况。
[0066]根据上述说明，利用形成风道203的加强构件65支承被配置在上层侧的上层侧热交换器61的最下层的第二传热管92的下部，从而不降低支承热交换器51的底板53的强度、并且不减小通过热交换器51的风211和风212的流量地支承被配置在上层侧的上层侧热交换器61。
[0067]因此，即使产生伴随运转的振动或伴随运输的振动，室外机1也能够以低成本切实地避免配置在上层侧的热交换器51即上层侧热交换器61脱落。
[0068]另外，由于是结露水不在上层侧热交换器61与加强构件65之间滞留的结构，因此能够防止第一传热管91和第二传热管92的腐蚀或因结冰引起的破损。
[0069]另外，由于加强构件65由绝缘性的构件形成，因此，能够防止第一传热管91和第二传热管92与异种金属相接触而产生的腐蚀。
[0070]另外，由于加强构件65由具有挠性的构件形成，并具有多个卡合片111、第一支承片101、第二支承片102和第三支承片103，因此不使用工具就能够容易地安装在热交换器51上。
[0071]换言之，由于加强构件65能够容易且以低成本保护热交换器51，因此只要在热交换器51上安装加强构件65，就可以得到容易且以低成本保护了热交换器51的空调的室外机1。
[0072]下面，对本实施方式1的空调的室外机1的制造方法进行说明。空调的室外机1的制造方法至少包括以下的工序。
[0073]首先，将上层侧热交换器61设置在下层侧热交换器63的上侧。然后，用第一支承片101支承第二列侧热交换器芯73的下部。然后，用第二支承片102支承第二列侧热交换器芯73的下方侧面部。然后，用第三支承片103在第一列侧热交换器芯71与第二列侧热交换器芯73之间设置间隙201。然后，用卡合片111保持第一传热管91。然后，用卡合片111保持第二传热管92。
[0074]作为上述的结果，加强构件65发挥支承上层侧热交换器61的构件的作用。因此，能够以低成本切实地避免上层侧热交换器61的脱落。
[0075]以上，在本实施方式1中，形成了如下的室外机1，其具备:下层侧热交换器63，其具有第一传热管91 ;上层侧热交换器61，其被设置在下层侧热交换器63的上侧，形成第一列侧热交换器芯71和沿着第一列侧热交换器芯71的列方向增设的第二列侧热交换器芯73，具有第二传热管92 ;以及加强构件65，其支承上层侧热交换器61，加强构件65具备:第一支承片101，其支承第二列侧热交换器芯73的下部；第二支承片102，其支承第二列侧热交换器芯73的下方侧面部，与第一支承片101 —体地形成；第三支承片103，其在第一列侧热交换器芯71与第二列侧热交换器芯73之间设置间隙201，与第一支承片101 —体地形成；卡合片111，其保持第一传热管91，与第三支承片103 —体地形成；以及卡合片111，其保持第二传热管92，与第三支承片103 —体地形成。
[0076]由于上述结构，利用形成风道203的加强构件65支承被配置在上层侧的上层侧热交换器61的最下层的第二传热管92的下部，从而不降低支承热交换器51的底板53的强度、并且不减小通过热交换器51的风211和风212的流量地支承被配置在上层侧的上层侧热交换器61。因此，本发明中，即使产生伴随运转的振动或伴随运输的振动，也能够以低成本切实地避免配置在上层侧的上层侧热交换器61的脱落。
[0077]另外，在本实施方式1中，在第二支承片102与第三支承片103之间配置第二列侧热交换器芯73，利用第三支承片103和卡合片111设定第一列侧热交换器芯71的配置，第三支承片103具有预定的厚度，被夹在第一列侧热交换器芯71与第二列侧热交换器芯73之间。
[0078]另外，在本实施方式1中，加强构件65由挠性的树脂形成，卡合