0内前后、加热室10内的温度变化和食品12的温度，进一步提尚食品12是否是冷冻食品的判断精度。
[0104]按照实施方式1?3，在食品12加热开始前(即作为第一建议)，通知应选择用于对食品12进行解冻的解冻模式的建议。但是，通知上述内容的建议的时机并不限于食品12加热开始前。也可以在食品12加热中途(即作为第二建议)通知用户。此外，也可以在食品12加热结束后作为用于下次以后的加热时的建议(第四建议)通知用户。
[0105][实施方式4]
[0106]在实施方式1?3中，是在开始加热前向用户通知建议。但是，向用户通知建议的时机并不限于此。也可以在加热的中途向用户通知建议。本实施方式的加热烹调器测量加热中途的食品12的状态，并且依次向用户通知建议。
[0107]如果食品12的尺寸(大小)大，则热量难以传递到食品12的内部。因此，加热时间变长，其结果，因加热食品12而消耗的电能增加。因此，当食品12的尺寸大时，优选将食品12分割成多个后进行加热。本实施方式的加热烹调器会判断食品12的尺寸。
[0108]具体地说，利用红外线阵列传感器71a测量加热室10内多个部位的温度。微机101得出上述多个部位中温度上升率比规定值高的部位。各部位的面积预先存储在微机内。因此，通过对温度上升率比规定值高的全部部位求得各部位的面积的和，可以判断食品12的尺寸。
[0109]本实施方式的加热烹调器具有计时器(未图示)。微机101接收来自计时器的计时值。由此，微机101可以知道从计时器开始计时后的经过时间。
[0110]在本实施方式中，作为微机101用于确定建议的测量值，使用红外线阵列传感器71a的测量值(即食品12的温度)。由于本实施方式的加热烹调器的结构与实施方式1的加热烹调器1的结构相同，所以以下不重复进行说明。本实施方式的食品12的加热是指微波加热。
[0111]图7是用于说明本发明实施方式4的加热烹调器的、由微机101进行的控制的流程图。参照图1?图3和图7，开始状态是指加热烹调器接通电源的状态、或加热烹调器从待机状态恢复为动作状态的状态。在开始状态下，计时器的计时值设定为初始值。
[0112]在步骤S71中，用户打开门3，将食品12放入加热室10内。在本实施方式中，食品12的尺寸比规定的尺寸大。
[0113]在步骤S72中，利用红外线阵列传感器71a测量食品12的温度。微机101接收上述测量值。
[0114]在步骤S73中，用户通过液晶显示部6或操作按钮7来设定食品12的加热条件。
[0115]在步骤S74中，按照在步骤S73中由用户设定的加热条件，开始食品12的加热。伴随于此，计时器开始计时。
[0116]在步骤S75中，微机101接收计时器的计时值。微机101判断计时器的计时值是否在规定的结束值以上。当计时器的计时值小于结束值时(步骤S75中为“否”)，处理再次返回步骤S75。另一方面，当计时器的计时值在结束值以上时(步骤S74中为“是”)，处理前进至步骤S76。
[0117]在步骤S76中，利用红外线阵列传感器71a再次测量食品12的温度。微机101接收上述测量值。微机101基于上述测量值，判断食品12的尺寸。在本实施方式中，微机101判断食品12的尺寸比规定的尺寸大。
[0118]在步骤S77中，微机101计算加热效率(指标值)，所述加热效率表示红外线阵列传感器71a的测量值的变化量和因加热食品12而消耗的电能的关系，所述红外线阵列传感器71a的测量值表示食品12的温度上升量。微机101判断加热室10内的加热效率是否在基准值以上。将在后面详细说明加热效率是否在基准值以上的判断方法。当加热效率小于基准值时(步骤S77中为“否”)，处理前进至步骤S77a。另一方面，当加热效率在基准值以上时(步骤S77中为“是”)，处理前进至步骤S78。
[0119]在步骤S78中，由于加热效率在基准值以上，所以微机101判断“食品12被高效加热”。因此，微机101将加热室10内的加热效率高确定为第二建议的内容。由此，表示加热室10内的加热效率高的图像显示在液晶显示部6上。此后，处理前进至步骤S79。
[0120]另一方面，在步骤S77a中，由于加热效率小于基准值，所以微机101判断“食品12不能被高效加热”。因此，微机101将加热室10内的加热效率不佳确定为第二建议的内容。即，表示加热室10内的加热效率不佳的图像显示在液晶显示部6上。伴随于此，“请将食品切成小块后再进行加热”的文字显示在液晶显示部6上。此后，处理前进至步骤S78a。另夕卜，将在后面详细说明在步骤S78和步骤S77a中显示在液晶显示部6上的图像。由此，微机101计算加热效率，并作为指标值，上述加热效率表示红外线阵列传感器71a的测量值和因加热而消耗的电能的比例。液晶显示部6基于指标值和基准值之间的大小关系、以及指标值和基准值之间的差，显示多个图像中的对应的图像。
[0121]在步骤S78a中，用户按照显示在液晶显示部6上的建议的内容，判断是否改变加热室10内的状态。当用户按照建议的内容进行了对应时(步骤S78a中为“是”)，处理前进至步骤S78b。另一方面，当用户未按照建议的内容进行对应时(步骤S78a中为“否”)，处理前进至步骤S79。
[0122]在步骤S78b中，用户按照显示在液晶显示部6上的建议的内容来分割食品12。此后，处理返回步骤S111。
[0123]在步骤S79中，计时器的计时值复位为初始值。计时器再次从初始值开始计时。此后，处理返回步骤S75。
[0124]接着，详细说明步骤S77中的、加热室10内的加热效率是否在基准值以上的判断方法。
[0125]图8是表示图7所示的流程图的、食品12的温度上升量和因加热食品12而消耗的电能的关系的图。参照图8，横轴表示从开始加热食品12(图7的步骤S74)起消耗的电能。纵轴表示从开始加热食品12起的食品12的温度上升。波形8a?8d分别表示在加热室10内的状态不同时的食品12的温度上升。因加热而消耗的电能相同时、温度上升量越大(斜度越大)，加热室10内的加热效率越高。
[0126]参照图7和图8，加热效率的基准值是某消耗电能W0的食品12的温度上升量成为ATI的值。当消耗电能W0的食品12的温度上升量在ΔΤ1以上(即加热效率比基准值大)时，微机101判断加热室10内处于加热效率高的状态(波形8a)。S卩，判断“食品12被高效加热”(步骤S77中为“是”)。
[0127]另一方面，消耗电能W0的食品12的温度上升量小于ΔΤ1(温度上升率小于ΔΤ1/W0)时，微机101判断加热室10内不是加热效率高的状态。即，判断“食品12不能被高效加热”(步骤S77中为“否”)。
[0128]不仅能够区分加热室10内的加热效率高还是不佳，还能够与其程度对应进一步进行区分。在本实施方式中，加热室10内的加热效率不佳的状态进一步区分为三种。
[0129]当消耗电能W0、食品12的温度上升量在ΔΤ2以上、且小于ΔΤ1 (加热效率在A T2/W0以上、且小于Δ T1/W0)时，微机101判断加热室10内的加热效率不佳的程度小(即加热效率比基准值小、且加热效率和基准值的差小)(波形8b)。
[0130]当消耗电能W0、食品12的温度上升量在AT3以上、且小于AT2(加热效率在A T3/W0以上、且小于AT2/W0)时，微机101判断加热室10内的加热效率不佳的程度为中等程度(即加热效率比基准值小、且加热效率和上述基准值的差为中等程度)(波形8c)。
[0131]当消耗电能W0、食品12的温度上升量小于ΔΤ3(加热效率小于Δ T3/W0)时，微机101判断加热室10内的加热效率不佳的程度大(即加热效率比基准值小、且加热效率和上述基准值的差大)(波形8d)。
[0132]上述判断结果基于例如加热室10内的加热效率和上述基准值之间的差，使利用图形表示的多个图像中的对应的图像显示在液晶显示部6上(参照步骤S77a和步骤S78)。
[0133]图9是表示图7所示的流程图中的、由液晶显示部6进行通知的一例的图。图9所示的图像是通知利用饱和水蒸气来蒸常温的米饭的情况。14分58秒表示剩余的加热时间。如果用户触摸“室内灯”的显示，则切换室内灯(未图示)点亮和熄灭。图9的㈧?(D)的脸图形是以上述顺序表示加热室10内的加热效率高低。
[0134]参照图8和图9，图9的(A)与波形8a对应，表示加热室10的加热效率良好。图9的(B)与波形8b对应，表示加热室10内的加热效率不佳的程度小。图9的(C)与波形8c对应，表示加热室10内的加热效率不佳的程度为中等程度。图9的(D)与波形8d对应，表示加热室10内的加热效率不佳的程度大。由此，微机101基于加热效率(指标值)和基准值之间的大小关系、以及加热效率和基准值之间的差，使多个图像中的对应的图像显示在液晶显示部6上。
[0135]在实施方式4中，是在加热的中途、红外线阵列传感器71a测量食品12的温度对应于加热室10内状态(对收容在加热室10内的食品12进行加热的状态)的测量。这与基于开始加热前的测量值来判断加热室10内状态的实施方式1?3不同。如上所述，计算加热效率，该加热效率表示由加热产生的食品12的温度上升率和因加热而消耗的电能的比例。当加热效率小于基准值时，微机101将把食品12分割为多个确定为第二建议的内容。与实施方式1?3同样，在实施方式4中，用户通过按照建议将食品12进一步分割为多个，能够将食品12改变为适当的尺寸。在这种情况下，食品12被高效加热。因此，降低了因食品12的加热而消耗的电能。此外，可以缩短加热时间。
[0136]另外，加热效率的区分数量并不限于四种。例如，只要与是否能够高精度地测量加热室10内的状态对应来设定加热效率的区分数量即可。即，能够高精度地测量加热室10内的状态时可以增加区分数量。另一方面，不能高精度地测量加热室10内的状态时可以减少区分数量。
[0137]特别是加热室10内的加热效率不佳时(图9的(C)?⑶)，在上述脸图形的基础上，优选使液晶显示部6上显示用于用户改变加热室10状态的建议的内容(例如需要分割食品12的建议)。
[0138]使上述图形显示在液晶显示部6上的时机并不限于加热的中途。也可以在食品12加热结束时，将到加热结束为止的加热效率显示在液晶显示部6上。此外，在上述图形的基础上，也可以将在下次以后加热时需要通知用户的事项作为第四建议的内容，在液晶显示部6上显示。
[0139][实施方式5]
[0140]例如，将食品12放置在加热室10的中央时比放置在加热室10的端部或角部时，有时更能够高效地对食品12进行加热。本实施方式的加热烹调器基于由红外线阵列传感器71a测量出的食品12的温度，计算食品12的位置。
[0141]具体地说，利用红外线阵列传感器71a测量加热室10内的多个部位的温度。例如食品12是冷冻食品时，微机101判断测量出的多个区域中温度最低的区域是食品12的位置。微机101计算食品12和基准点的距离(指标值)。将微波、加热蒸汽或饱和水蒸气对食品12高效地进行照射、喷出的位置设定为基准点，例如是加热室10的中央。将以基准点为中心的规定的范围确定为基准值。基准值例如是以基准点为中心的圆的半径。当食品12和基准点的距离在基准值以上时，判断食品12的位置未在规定的范围内。
[0142]在本实施方式中，作为微机101用于确定建议的测量值使用红外线阵列传感器71a的测量值(即食品12的温度)。由于本实施方式的加热烹调器的结构与实施方式1的加热烹调器1的结构相同，所以以下不重复进行说明。本实施方式的食品12的加热可以是由微波、加热蒸汽或饱和水蒸气进行的加热中的任意一种。
[0143]图10是用于说明本发明实施方式5的加热烹调器的、由微机101进行的控制的流程图。参照图1?图3和图10，开始状态是指加热烹调器接通电源的状态、或加热烹调器从待机状态恢复为动作状态的状态。
[0144]在步骤S101中，用户打开门3，将食品12放入加热室10内。在本实施方式中，食品12是冷冻食品。
[0145]在步骤S102中，利用红外线阵列传感器71a测量食品12的温度。微机101接收上述测量值。微机101基于上述测量值，判断食品12的位置。
[0146]在步骤S103中，微机101判断食品12的位置是否在规定的范围内。当食品12的位置不在规定的范围内时(步骤S103中为“否”)，处理前进至步骤S106。另一方面，当食品12的位置在规定的范围内时(步骤S103中为“是”)，处理前进至步骤S104。
[0147]在步骤S104中，微机101判断“食品12的位置不在规定的范围内”。因此，微机101将应该对食品12的位置进行修正确定为第三建议的内容。即，将建议用户移动食品12的图像(例如“请将食品移动到中央。”的文字)显示在液晶显示部6上。此后，处理前进至步骤S105。由此，微机101基于红外线阵列传感器71a的测量值，计算食品12的位置和基准点的距离，并作为指标值。液晶显示部6基于指标值和基准值之间的大小关系、以及指标值和基准值之间的差，显示多个图像中的对应的图像。
[0148]在步骤S105中，判断用户是否按照显示在液晶显示部6上的建议的内容进行了对应。当用户按照建议的内容进行了对应时(步骤S105中为“是”)，处理返回步骤S101。在这种情况下，用户打开门3，对食品12的位置进行修正。另一方面，当用户未按照建议的内容进