元及占空比调制电路，所述电压检测单元分别与电源模块及占空比计算单元连接，占空比计算单元与占空比调制电路连接，占空比调制电路与电源模块连接，电源模块与电加热电路连接； 所述电压检测单元，用于检测电源模块的实时输入电压值，并将其传输给占空比计算单元; 所述占空比计算单元，用于根据电源模块的实时输入电压值及电加热电路限度最大功率值，计算出实时功率差，实时功率差计算出实时占空比，所述实时功率差与实时占空比成正比；并将实时占空比传输给占空比调制电路； 所述占空比调制电路，用于根据实时占空比调制电源模块的输出功率。2.功率连续可调电加热系统，其特征在于，还包括人机交互模块，人机交互模块与占空比计算单元连接； 所述人机交互模块，用于接收用户输入目标温度，并根据目标温度计算出目标功率，所述目标温度与目标功率成正比； 当目标功率大于电加热电路限度最大功率值时，占空比计算单元，用于根据电源模块的实时输入电压值及电加热电路限度最大功率值，计算出实时功率差，实时功率差计算出实时占空比，所述实时功率差与实时占空比成正比；并将实时占空比传输给占空比调制电路； 当目标功率小于电加热电路限度最大功率值时，所述占空比计算单元，用于根据电源模块的实时输入电压值及目标功率，计算出实时功率差，实时功率差计算出实时占空比，所述实时功率差与实时占空比成正比；并将实时占空比传输给占空比调制电路。3.根据权利要求2所述的功率连续可调电加热系统，其特征在于，还包括温度传感器一，所述温度传感器一与占空比计算单元连接； 所述温度传感器一，用于检测电加热电路实时温度，并将其传输给占空比计算单元； 所述占空比计算单元，用于根据电加热电路实时温度与目标温度计算出实时温差，并根据实时温差结合实时输入电压值及实时功率差计算出实时占空比，所述实时占空比与实时温差及实时功率差成正比； 所述占空比调制电路，用于根据实时占空比调制电源模块的输出功率。4.根据权利要求1或2或3所述的功率连续可调电加热系统，其特征在于，还包括温度传感器二，所述温度传感器二与占空比计算单元连接； 所述温度传感器二，用于检测电加热电路温度，并将其传输给占空比计算单元； 所述占空比计算单元，用于将电加热电路温度与预设的电加热电路温度上限值进行比较，当电加热电路温度高于预设的电加热电路温度上限值时，系统按预设的降低幅值降低当前系统运行占空比值； 还用于将电加热电路温度与预设的电加热电路温度下限值进行比较，当电加热电路温度低于加热部件温度下限值时，系统按预设的上升幅值加大当前系统运行占空比值。5.根据权利要求4所述的功率连续可调电加热装置，其特征在于，所述电加热电路包括热熔断体一、U型加热管一、温控器一、热熔断体二、U型加热管二及温控器二，所述热熔断体一的一端与交流电源的火线端连接，热熔断体一的另一端与U型加热管一的一端连接，U型加热管一的另一端与温控器一的一端连接，温控器一的另一端与温控器二的一端分别与交流电源的零线端连接，温控器二的另一端与U型加热管二的一端连接，U型加热管二的另一端与热熔断体二的一端连接，热熔断体二的另一端与交流电源的火线端连接。6.根据权利要求5所述的功率连续可调电加热装置，其特征在于，所述电源模块为交流电源，所述占空比调制电路包括双向可控硅、双向可控硅驱动控制单元及电阻一，所述电阻一的一端与交流电源的火线端连接，电阻一的另一端与双向可控娃的一端连接，双向可控硅的另一端与交流电源的零线端连接，双向可控硅驱动控制单元分别与双向可控硅的控制端及占空比计算单元连接。7.根据权利要求6所述的功率连续可调电加热装置，其特征在于，所述双向可控硅驱动控制单元对双向可控硅的控制频率为交流电源工作频率的两倍。8.根据权利要求5所述的功率连续可调电加热装置，其特征在于，所述电源模块为交流电源，所述占空比调制电路包括绝缘栅双极型晶体管一、绝缘栅双极型晶体管二、电容、电感一、电阻三、二极管一、二极管二、二极管三、二极管四、二极管五、PFC控制器、绝缘栅双极型晶体管驱动控制单元，所述绝缘栅双极型晶体管驱动控制单元分别与占空比计算单元及绝缘栅双极型晶体管一的栅极连接，绝缘栅双极型晶体管一的发射极分别与电容的一端、绝缘栅双极型晶体管二的发射极、二极管一的正极及二极管二的正极连接，二极管一的负极分别与交流电源的火线端及二极管三的正极连接，二极管二的负极分别与交流电源的零线端及二极管四的正极连接，二极管四的负极分别与二极管三的负极及电感一的一端连接，电感一的另一端分别与绝缘栅双极型晶体管二的集电极及二极管五的正极连接，绝缘栅双极型晶体管二的栅极与PFC控制器连接，二极管五的负极分别与电容的另一端及电阻三的一端连接，电阻三的另一端与绝缘栅双极型晶体管一的集电极连接。9.根据权利要求1或2或3所述的功率连续可调电加热装置，其特征在于，还包括保护模块； 所述保护模块，预设有占空比变化阈值，用于检测装置当前运行占空比值与占空比计算单元计算出的下一时刻占空比值进行比较，若当前占空比值与下一时刻占空比值的差值大于预设的占空比变化阈值，占空比调制电路根据下一时刻占空比值调制电源模块的输出功率，否则占空比调制电路保持当前运行占空比值。10.根据权利要求1或2或3所述的功率连续可调电加热装置，其特征在于，还包括温度传感器三及报警模块； 所述温度传感器三设置于电加热电路上，并与报警模块连接； 所述温度传感器三，用于检测电加热电路的实时温度，并将其传输给报警模块； 所述报警模块，用于将温度传感器三检测到的电加热电路的实时温度与预设的报警温度下限值进行比较，当实时温度高于预设的报警温度下限值时进行报警，否则不动作。11.用于权利要求1?10任意一项所述的功率连续可调电加热装置的控制方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1、系统检测实时输出电压值及电加热电路限度最大功率值； 步骤2、系统根据实时输入电压值及电加热电路限度最大功率值，计算出实时功率差，实时功率差计算出实时占空比，所述实时功率差与实时占空比成正比； 步骤3、系统根据实时占空比调制电源模块的输出功率。12.根据权利要求11所述的控制方法，其特征在于，所述步骤2中还包括以下步骤: 步骤21、系统接收用户输入目标温度，并根据目标温度计算出目标功率，所述目标温度与目标功率成正比； 步骤22、系统将目标功率与电加热电路限度最大功率值进行比较，若目标功率大于电加热电路限度最大功率值，则进入步骤23，否则进入步骤24 ; 步骤23、系统根据实时输入电压值及电加热电路限度最大功率值，计算出实时功率差，实时功率差计算出实时占空比，所述实时功率差与实时占空比成正比； 步骤24、系统根据实时输入电压值及目标功率，计算出实时功率差，实时功率差计算出实时占空比，所述实时功率差与实时占空比成正比。13.根据权利要求12所述的控制方法，其特征在于，所述步骤2中还包括: 系统检测电加热电路实时温度，根据电加热电路实时温度与目标温度计算出实时温差，并根据实时温差结合实时输入电压值及实时功率差计算出实时占空比，所述实时占空比与实时温差及实时功率差成正比； 所述占空比调制电路，用于根据实时占空比调制电源模块的输出功率。14.根据权利要求11或12所述的控制方法，其特征在于，还包括以下步骤: 系统检测电加热电路温度，并将其与预设的电加热电路温度上限值进行比较，当电加热电路温度高于预设的电加热电路温度上限值时，系统按预设的降低幅值降低当前系统运行占空比值； 还用于将电加热电路温度与预设的电加热电路温度下限值进行比较，当电加热电路温度低于加热部件温度下限值时，系统按预设的上升幅值加大当前系统运行占空比值。15.根据权利要求14所述的功率连续可调电加热控制方法，其特征在于，还包括以下步骤: 系统检测装置当前运行占空比值与计算出的下一时刻占空比值进行比较，若当前占空比值与下一时刻占空比值的差值大于预设的占空比变化阈值，系统预先下一时刻占空比值，否则系统保持当前运行占空比值。16.根据权利要求14所述的功率连续可调电加热控制方法，其特征在于，还包括以下步骤: 系统检测电加热电路的实时温度，将其与预设的报警温度下限值进行比较，当实时温度高于预设的报警温度下限值时进行报警，否则不动作。
【专利摘要】本发明涉及电加热装置。本发明提供一种功率连续可调电加热控制方法，首先，系统接收用户输入目标温度，并根据目标温度计算出目标功率，所述目标温度与目标功率成正比；然后，系统检测实时输入电压值，根据实时输入电压值及目标功率，计算出实时功率差，根据实时功率差计算出实时占空比，所述实时功率差与实时占空比成正比；最后，系统根据实时占空比调制电源模块的输出功率。实现了根据当前温度与目标温度之间的差值变化，实时调整加热装置的功率输出，从而达到提高制热舒适度、提高空调能效、提高产品寿命及降低能耗的效果。适用于空调，电暖器及电热毯。
【IPC分类】F24F13/00, H05B1/02
【公开号】CN105423513
【申请号】CN201511018666
【发明人】李越峰, 高向军, 邓平
【申请人】四川长虹空调有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月30日