一种暖气管管联通换热器的制造方法
【专利说明】
[0001]本发明涉及暖通技术领域，利用暖气为热源换取热水的办公、家用暖气换热器，具体涉及一种不绣钢材质或铜管材质暖气管管联通换热器。
【背景技术】
[0002]本申请人于2005年03月17日申请的实用新型名称为“一种逆流换热器”、专利号为200520081141.7、公告号为CN2783244Y的专利，该专利说明书未能够作出清楚、完整的说明，该权利要求至少缺少“端头堵板或供热管开口、吸热管联通弯管连接”等必要技术特征，且这些技术特征的缺失必然导致权利要求不清楚，使得本领域技术人员无法实施。而说明书中没有写入必要技术特征存在着吸热管3不能够插入供热管2内腔的缺陷，以及供热管2、吸热管3、连通管8等部件的连接方式是焊接连接的或螺纹连接或其他方式连接的均未有写入，那么说明书公开就是不充分的；同时，技术特征的缺失可能导致对权利要求的解读产生歧义或矛盾，那么权利要求就会不清楚;连通管8或支撑件5从附图结构中图1?图4直观地看到是同样描述，供热管2与连通管8连接不相通。公开的现有技术逆流换热器存在着所属技术领域的技术人员不能够实现的技术缺陷或换热面积小热效率低等缺陷。
[0003]本申请人于2003年11月02日申请，实用新型名称:“散热换热器”，专利号:200320106748.7，公告号:CN2660461.Y，公开了联箱与联箱连通的多个连通管6，部分连通管内的吸热管4为整体插入式结构或分体插入式结构。现有技术连通管与联箱孔板焊接联通与本发明区别于竖向管与横向管管与管焊接联通，也就是说竖向管和横向管不同的管径焊接联通各管腔构成流体循环通道，节省了连通部件联箱孔板和联箱外壳板等材料其结构不相同。现有技术连通管6与联箱孔板焊接连接，连通管6管口与联箱孔板处于一个工字形水平面处于一个敞口状态，方便实施整体插入或分体插入吸热管4，但是现有技术存在着联箱孔板与联箱外壳板用料多，加工制造焊接量大成本高，热流体在管腔内是混流式无法实现本发明逆流式换热，导致换热效率低，冷源出水流量小。现有技术已不适应于目前低温度热源供暖，换热器因换热面积小、效果差不能连续交换出热水洗澡而被淘汰。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是解决上述缺陷，旨在提供一种暖气管管联通换热器，使其换热面积大，冷水换热管流体通道握成多道弯管整体插入或握成多道弯管分体插入多支暖气管内腔，采取相邻弯管对口焊接联通，换热器内管冷流体单通道或双通道交换增强传热速率，提高换热效率，实现换热效果最大化。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种暖气管管联通换热器，包括:多支暖气管、端头堵板、冷水换热管、管接头部件组装焊接而成暖气片形状换热器;换热器部分部件上设置有管接头焊接口便于管接头安装焊接;或换热器部分部件上不设置管接头焊接口；暖气进管接头m、暖气出管接头IV、冷水进管接头1、冷水出管接头π与换热器部件上的管接头焊接口焊接联通构成壳程热流体通道或管程冷流体通道;其特征是:多支暖气管边管一端头左侧管壁设置开有管接头焊接口，而另一端头右侧管壁设置开有管联通焊接孔;其相邻多支暖气管一端头左侧管壁和另一端头右侧管壁设置开有管联通焊接孔方便焊接联通;多支暖气管与其相邻管之间不开孔管壁上设置有支撑件支撑固连相邻多支暖气管加强左右邻管的稳固性，或多支暖气管与相邻管之间不设置支撑件;或多支暖气管两端头左右侧管壁均开有管联通焊接孔;或多支暖气管两端头左右侧管壁均开有小槽口；多支暖气管之间管腔相互为联通的；多支暖气管管联通焊接孔开孔管壁向内腔或向外壁拉伸翻口或不拉伸翻口 ；暖气连通直管顺次插入多支暖气管上的管联通焊接孔内焊接串接联通，或通过壁拉管直接地将多支暖气管管腔焊接联通，或通过槽口连通板密闭焊接封堵多支暖气管管壁小槽口，或多支暖气管开槽口管壁与相邻管开槽口管壁直接地管壁焊接联通，构成热流体循环传热流动通道;多支暖气管管腔内至少设置有一支冷水换热管;冷水换热管插入多支暖气管管腔在每支管管腔内穿过暖气连通直管管腔或壁拉管管腔通过弯管对接在多支暖气管管腔内焊接联通;或冷水换热管握成多圈弯管整体插入多支暖气管管腔在每支暖气管管腔内从小槽口空腔跨过为整体联通的;冷水换热管在多支暖气管管腔内构成冷流体一支单管路径或二支双管路径或者多支多管路径循环吸热流动通道;冷水换热管进出口两端头分别与冷水进管接头1、冷水出管接头π焊接联通;管接头与换热器部件上管接头焊接孔处管壁或端头堵板密闭焊接连接;暖气进管接头m、暖气出管接头IV分别与多支暖气管部件上管接头焊接孔处端头堵板或管壁密闭焊接连接与管腔相通循环；多支暖气管端头管口焊接有端头堵板;端头堵板对多支暖气管壳管端口部密闭焊接封堵;边管端头堵板上开有管接头焊接孔方便与管接头安装焊接固连;换热器焊接联通的多支暖气管构成壳程热流体通道或内管冷水换热管管程冷流体通道。
[0006]本发明换热面积大，冷水换热管流体通道握成多道弯管整体插入或握成多道弯管分体插入多支暖气管管腔采取弯管对口焊接联通，其技术工艺先进、结构紧凑、独特新颖、既能取暖散热又能换取热水的暖气片式换热器，冷热两流体管道焊接头降低或减少于现有技术不易于漏水，产品使用周期长。
【附图说明】
[0007]图1为本发明中多支暖气管I之间通过壁拉管15联通的外部示意图。
[0008]图2为本发明中多支暖气管I之间通过暖气连通直管2联通的外部示意图。
[0009]图3为本发明中多支暖气管I之间通过壁拉管15联通握成弯管的冷水换热管3分体插入多支暖气管I管腔弯管对接焊4联通结构示意图。
[0010]图4为本发明中多支暖气管I之间通过连通直管2联通冷水换热管3分体插入多支暖气管I管腔弯管对接焊4联通的结构示意图。
[0011]图5为本发明中端头堵板11为平口内凹形封头堵板的结构示意图。
[0012]图6为多支暖气管I之间通过壁拉管15联通俯视结构示意图。
[0013]图7为多支暖气管I压制平面台13在平面上开孔向外翻边结构示意图。
[0014]图8为多支暖气管I压制平面台13在平面上开孔向管内腔翻边另一种结构示意图。
[0015]图9为图8的A-A剖视图。
[0016]图10为多支暖气管I在圆弧面开孔向内腔翻边的第三种结构示意图。
[0017]图11为图1O的俯视剖视结构示意图。
[0018]图12为多支暖气管I端头带有小槽口的结构示意图。
[0019]图13为槽口连通板22由U形板23、U形盖板24组成的分解结构示意图。
[0020]图14为多支暖气管I之间通过暖气槽口连通板联通的外部示意图。
[0021]图15为多支暖气管I之间通过槽口连通板22联通，整体握成多道弯管的冷水换热管3—次性插入多支暖气管I管腔的结构示意图。
[0022]图16为多支暖气管I为矩形管结构时多支暖气管I之间直接通过开槽口并焊接开槽口管壁联通，把握成多道弯管的冷水换热管3整体一次性插入多支暖气管I矩形管管腔的结构示意图。
[0023]图17为多支暖气管I之间通过槽口连通板22联通的另一种实施例结构示意图。
[0024]图18为多支暖气管I之间圆管弧面上开孔向管内腔翻边通过暖气连通直管2联通支撑件12设置在圆弧面上结构示意图。
[0025]附图中:1、多支暖气管;2、暖气连通直管;3、冷水换热管;4、弯管对接;5、冷水进管接头I; 6、冷水出管接头Π ; 7、暖气进管接头ΙΠ ; 8、暖气出管接头IV; 9、管接头焊接口； 10、管联通焊接孔；11、端头堵板；12、支撑件；13、平面台；14、直壁圆平口； 15、壁拉管；16、直壁马鞍口； 17、管壁缝；18、换热管胀口； 19、马鞍管口； 21、小槽口； 22、槽口连通板;23、U形板；24、U形盖板。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0027]1.本发明暖气管管联通换热器如图1?18所示，包括:多支暖气管1、端头堵板11、暖气连通直管2、壁拉管15、支撑件12、冷水换热管3、槽口连接板22、管接头部件组装焊接而成暖气片形状换热器;换热器部分部件上设置有管接头焊接口 9便于管接头安装焊接;或换热器部分部件上不设置管接头焊接口 9;暖气进管接头ΙΠ7、暖气出管接头IV8、冷水进管接头15、冷水出管接头Π6与换热器部件上的管接头焊接口9焊接联通构成壳程热流体通道或管程冷流体通道;其特征是:多支暖气管I边管一端头左侧管壁设置开有管接头焊接口 9，而另一端头右侧管壁设置开有管联通焊接孔10;其相邻多支暖气管I 一端头左侧管壁和另一端头右侧管壁设置开有管联通焊接孔10方便