一支管腔或相邻的二支管腔内可多握几圈弯管增加冷水换热管3的吸热面积，在使用换热器时第一时间从暖气边管暖气出管接头IV8端冷水进管接头15处进入冷水换热管3管腔的冷流体与热流体温差大这是的交换热量传递快导热速率加快，间壁式逆流传热它具有换热效率高、热损失小、体积小、结构紧凑轻巧，热流体释放出热量瞬间传递于冷流体，释放热量就应吸收热量相等，由于多圈冷水换热弯管的通道结构延长流体流动回程的交换热时间。二通道路径吸热面积大多回程导热快，导致换热性能上升，温度梯度迅速变化向换热器冷源出口方向，热传递的结果是温差消失。即发生热传递的物体间或物体的不同部分达到相同的温度，换热器交换的冷源出口热水与用户喷头流量喷出热水带走的热量成正比，使得换热器连续流出热水不间断的优点效果。
[0035]4.本发明暖气管管联通换热器，热源暖气进管接头ΙΠ7至暖气出管接头IV8端相邻的每支多支暖气管I管腔内冷水换热管3的握弯管圈数的数量相同；或热源暖气出管接头IV8端相邻的每支多支暖气管I管腔内设置冷水换热管3握弯管圈数的数量多于暖气进管接头ΙΠ7端的多支暖气管I管腔内冷水换热管3握弯管圈数的数量。
[0036]本发明冷水换热管3握成整体弯管或分体弯管增加管的握弯圈数也就是增加回程数，多支暖气管I管腔在不同的换热位置设置不同回程圈数的换热管四回程的优于二回程的，目前供热温度偏低对数温差比较小的时候必须要用多回程才能满足交换热水洗澡问题。
[0037]5.如图12、图13、图14、图15、图17所示，本发明暖气管管联通换热器，槽口连通板22包括:U形板23和U形盖板24，U形板23与多支暖气管I小槽口处管壁焊接连接构成相邻管空腔通道方便于冷水换热管3握弯管整体一次性插入多支暖气管I各管腔;U形盖板24密闭焊接封堵U形板端口构成热流体循环传热流动通道。
[0038]本发明为了实现将冷水换热管握成多圈弯管弯管整体一次性插入多支暖气管I管腔内减少冷水换热管焊接工艺，将多支暖气管I边管一端头右侧管壁开有小槽口，与其相邻管同一端头开有小槽口，槽口连通板22将相邻管之间槽口管壁焊接联通;冷水换热管将按照多支暖气管的支数整体握成多圈弯管一次性插入多支暖气管I并跨过小槽口进入各管腔，U形盖板24再将槽口联通板密闭焊接封堵，多支暖气管端头管口由端头堵板焊接封堵；冷水换热管3进出两端管口除与冷水进管接头15、冷水出管接头Π 6焊接外其余管全部握成多道弯管整体插入暖气管管腔内；冷水换热管3整体握弯未有焊接接头，节省焊接材料焊丝氩气等，控制漏水率，提高产品质量。所述U形板可根据多支暖气管的直径弧面制作成有弧形面的板，沿多支暖气管所开小槽口壁焊接联通相邻管构成通道方能实现方便冷水换热管3整体握弯管的插入，U形盖板可根据管口弧面制作好焊接封堵并方便与端头堵板镶嵌于多支暖气管管口并密闭焊接封堵。暖气管管口开槽口构成一道沟槽，使得冷水换热管3整体握成多圈弯管插入多支暖气管管腔降低劳动强度，减少焊接工艺，并减少用工开支，极大的简节约了加工成本，降低了生产成本，提高了生产效率。
[0039]6.如图2、图4、图5、图17所示，本发明暖气管管联通换热器，多支暖气管I为圆管或矩形管、椭圆管；圆管或椭圆管在圆弧面管壁上局部定位压制有平面台13;矩形管不需要压制平面台13;依次在平面台13平面上冲压有管联通焊接孔10，管联通焊接孔10管壁向外壁或向内腔拉伸翻口成直壁圆平口 14;多支暖气管I管壁上的直壁圆管平口 14直接地与相邻的直壁圆平口 14 口与口对口焊接，构成对口焊接壁拉管15管腔联通其多支暖气管I;或者暖气连通直管2插入多支暖气管I管壁上的直壁圆平口 14内，依次在多支暖气管I管口内腔或外部顺次焊接联通，构成热流体循环传热流动通道;或多支暖气管I两边边管两端头同一侧圆弧面管壁压制有平面台13，与其边管相邻的多支暖气管I两端头两侧圆弧面管壁压制有平面台13;依次在平面台平面上开有管联通焊接孔10，管联通焊接孔10管壁定位向外壁或向内腔拉伸翻口直壁圆平口 14;多支暖气管I之间管腔的联通通过对口焊接壁拉管15或直冷水连通圆管2焊接固连相互为联通的;相邻的多支暖气管I管之间不设置支撑件12。
[0040]本发明在暖气圆管圆弧面上压制平面台，在平面台上开口是平口，平口有利于向外翻口拉延壁长构成直壁圆平口，所述的对口焊接壁拉管15充分利用多支暖气管I管壁向外拉伸延长一定长度的直壁圆平口 14，与相邻的多支暖气管向外拉伸延长的直壁圆管平口，直接地口与口对口焊接联通直接取代暖气连通直管2，所述的多支暖气管I之间的联通不再设置有暖气连通直管2，在生产过程无需安排下料制作连通管节省加工工艺，节约材料，暖气管壁拉管的发明对口焊接联通管有效的节省资源，并充分利用了资源，其技术手段节省联通管用料及制作工序、降低制造成本及用工成本、与现有技术相比对口焊接壁拉管的联通，致使每台换热器减少焊接头50%降低了漏水率，现有技术的联通管是两道焊缝，对口焊接壁拉管联通是一道对口焊缝减少50%的焊接量。本发明对口焊接壁拉管实现氩弧焊外部焊接，焊缝背面充氩气保护焊缝的工艺效果，焊缝背面无渗透焊瘤、无焊痕迹光滑，不产生气孔，使焊缝单面焊接双面成形，平整光洁、强度高有效地降低漏水率，并减少焊缝氧化腐蚀等优点。其法显著提高了焊缝的强度和承受压力的能力，焊缝不易漏水，延长产品使用寿命。现有技术的技术方案在多支暖气管管口内焊接暖气连通直管，无法实现内壁充氩气保护焊缝的技术缺陷。
[0041]7.如图2、图4、图5、图6、图7、图8所示，本发明暖气管管联通换热器，多支暖气管I管壁定位压制作有平面台13并且圆管口口型不变，平面台13上开有管联通焊接孔10，管联通焊接孔10管壁向外拉伸延长一定距离长度的直壁圆平口 14;多支暖气管I管壁向外拉伸延长的壁长形成管状，与相邻多支暖气管I向外拉伸延长的管状口对口，口与口直接地对口焊接构成对口焊接壁拉管15在外部焊接固连，构成多支暖气管I之间的连接联通不需要连通管部件、节省材料，并降低漏水率，提升产品质量。
[0042]8.如图4、图5、图9所示，本发明暖气管管联通换热器，暖气连通直管2是直管圆柱形平口，暖气连通直管2的管口插入多支暖气管I上的管联通焊接孔10向外壁拉伸的直壁圆平口 14内；在多支暖气管I的外部焊接联通;所述多支暖气管I外端口设置有端头堵板U，端头堵板11为圆凸弧形或内凹形封头堵板并外翻有边或不翻边，端头堵板11镶嵌在多支暖气管I管口内焊接固连;多支暖气管I两边边管上的端头堵板11开有管接头焊接口9，暖气进管接头ΙΠ7、暖气出管接头IV8与其焊接连接与管腔相通构成热流体循环传热流动通道。
[0043]9.如图10、图11、图18所示，本发明暖气管管联通换热器，多支暖气管I管壁圆弧面上局部定位冲压有椭圆管联通焊接孔10，管联通焊接孔10向管内腔拉伸翻口成直壁马鞍口 16，暖气连通直管2管口冲切成马鞍形管口 19，马鞍形管口插入多支暖气圆管I直壁马鞍口 16内依次在多支暖气管I管口内焊接联通构成联通流体通道；与暖气连通直管2对应端设置有支撑件12固连相邻的多支暖气管I构成整体暖气片形状；或暖气连通直管2对应端不设置有支撑件12;采取暖气连通直管2与多支暖气圆管I直壁马鞍口 16焊接联通各管腔构成流体循环传热流动通道。
[0044]10.本发明暖气管管联通换热器，多支暖气管I组成偶数支，暖气进管接头m 7、暖气出管接头IV8焊接在同一端多支暖气圆管I两边边管的端头堵板11管接头焊接口 9上或边管上;冷水进管接头15、冷水出管接头Π 6焊接在同一端多支暖气管I两边边管管接头焊接口 9内或两边边管的封头堵板11上，构成流体平行循环传热逆流通道;或多支暖气管I组成奇数支；暖气进管接头m 7、暖气出管接头IV8焊接在不同端多支暖气管I两边边管封头堵板11管接头焊接口9上;冷水进管接头15、冷水出管接头Π6焊接在不同端多支暖气圆管I两边边管管接头焊接口 9上，构成流体平行循环传热逆流通道。这样设置方便与管网的安装节省安装材料，使得换热器竖向或横向均可安装充分利用房屋空间的利用率。
【主权项】
1.一种暖气管管联通换热器，包括:多支暖气管(I)、端头堵板(11)、冷水换热管(3)、管接头部件组装焊接而成暖气片形状换热器;换热器部分部件上设置有管接头焊接口(9)便于管接头安装焊接;或换热器部分部件上不设置管接头焊接口(9);暖气进管接头ΠΚ7)、暖气出管接头IV(8)、冷水进管接头1(5)、冷水出管接头Π (6)与换热器部件上的管接头焊接口(9)焊接联通构成壳程热流体通道或管程冷流体通道;其特征是:多支暖气管(I)边管一端头左侧管壁设置开有管接头焊接口(9)，而另一端头右侧管壁设置开有管联通焊接孔(10);其相邻多支暖气管(I) 一端头左侧管壁和另一端头右侧管壁设置开有管联通焊接孔(10)方便焊接联