焊接联通；多支暖气管I与其相邻管之间不开孔管壁上设置有支撑件12支撑固连相邻多支暖气管I加强左右邻管的稳固性，或多支暖气管I与相邻管之间不设置支撑件12;或多支暖气管I两端头左右侧管壁均开有管联通焊接孔10;或多支暖气管I两端头左右侧管壁均开有小槽口 21;多支暖气管I之间管腔相互为联通的；多支暖气管I管联通焊接孔10开孔管壁向内腔或向外壁拉伸翻口或不拉伸翻口；暖气连通直管2顺次插入多支暖气管I上的管联通焊接孔10内焊接串接联通，或通过壁拉管15直接地将多支暖气管I管腔焊接联通，或通过槽口连通板22密闭焊接封堵多支暖气管I管壁小槽口 21，或多支暖气管I开槽口管壁与相邻管开槽口管壁直接地焊接联通;构成热流体循环传热流动通道;多支暖气管I管腔内至少设置有一支冷水换热管3;冷水换热管3插入多支暖气管I管腔在每支管管腔内穿过暖气连通直管2管腔或壁拉管15管腔通过弯管对接4在多支暖气管I管腔内焊接联通;或冷水换热管3握成多圈弯管整体插入多支暖气管I管腔在每支暖气管管腔内从小槽口 21空腔跨过为整体联通的;冷水换热管3在多支暖气管I管腔内构成冷流体一支单管路径或二支双管路径或者多支多管路径循环吸热流动通道;冷水换热管3进出口两端头分别与冷水进管接头15、冷水出管接头Π6焊接联通;管接头与换热器部件上管接头焊接孔9处管壁或端头堵板密闭焊接连接方便与用户管网安装;暖气进管接头ΙΠ7、暖气出管接头IV8分别与多支暖气管I部件上管接头焊接孔9处端头堵板或管壁密闭焊接连接与管腔相通循环;冷水换热管3在多支暖气管I管腔内联通经压力检测合格;多支暖气管I端头管口焊接有多个端头堵板11;端头堵板11进行对多支暖气管I壳管端口部密闭焊接封堵；边管端头堵板11上开有管接头焊接孔9方便与管接头安装焊接固连;换热器焊接联通的多支暖气管I构成壳程热流体通道或内管冷水换热管3管程冷流体通道;构成冷热两种介质流动路径平行循环在流经回程中进行热量的交换;实现换热效果最大化。
[0028]本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
1)本发明发现现有技术存在缺陷的(现象)原因，对现有技术进行改进申请。换热器暖气管外壳管包括:多支暖气圆管或矩形管焊接组成暖气片形状即散热取暖又换取热水洗浴的暖气换热器，换热器多支暖气管I两边边管在距离管口 25mm处一端头右侧管壁上定位开有管联通焊接孔10，孔翻边方便与暖气连通直管2或壁拉管15焊接连接，对应端头左侧管壁上定位开有管接头焊接口 9方便插入或伸出冷水进管接头15、冷水出管接头Π6与管壁或端头堵板好焊接连接，其余相邻管在距离多支暖气管I管口 25mm处左侧管壁上开有管联通焊接孔10对应端头右侧管壁上也开有管联通焊接孔10;暖气管两端左右侧管壁交错开孔与暖气连通直管2或壁拉管15将其焊接连通构成壳程热流体通道与管腔内多圈握弯管冷水换热管3腔内的冷流体通道组成逆流式交换结构，逆流式换热效率高实现换热效果最大化。或暖气管在距离管口 25mm处两端头左右侧管壁均开有管联通焊接孔10或管壁开有小槽口联通相邻各管腔，暖气连通直管2或壁拉管15焊接联通或槽口连通板22将其焊接连接为互相贯通的；或多支暖气管为矩形管，矩形管两边边管在纵截面距离管口 25mm处一端头内侧管壁开有小槽口与其相邻管左右侧管壁均开有小槽口，矩形管开槽口端管壁缝17相并联将其开槽口管壁缝捏两壁边焊接联通构成沟槽空腔流体通道，方便于握成多道弯管的冷水换热管3整体一次性插入热流体管腔内，构成壳程热流通道与管腔内的握成多圈弯管的冷水换热管3的冷流体通道组成混流式交换结构。端头堵板11为平口面内凹翻有边堵板或向外圆弧凸面翻有边堵板，端头堵板11为圆弧形封头板多个或长方形平面堵板两个并翻边有利于焊接封堵不易于漏水，边管端头堵板上开有管接头焊接口 9方便安装插入暖气进管接头ΙΠ7、暖气出管接头IV8或冷水进管接头15、冷水出管接头Π6的焊接联通构成流体进出口通道，管接头的设置有利于与用户管网的安装方便连接。
2)本发明换热器内管可根据产品规格大小灵活地在每支暖气管I管腔内设置冷水换热管，冷水换热管的支数和管径可按照换热器产品大规格的可设置一支管可握成波浪弯管或握成多圈弯管增强传热，一支冷水换热管的直径为9mm长28m，一支管往返握成多圈弯管单管通道路径交换，握成多圈弯管的冷水换热管3管壁增加与流体接触面加快了传热。中等规格换热器产品管腔内可设置二支冷水换热管流动路径，二支冷水换热管的直径为8mm长度为25?30m，握成多圈弯管其目的增加多回程，设置双管路径增加双管路径多回程增强传热提高换热效率。流程越多管内流速越大，相应的管内侧对流换热越强，也就是说，流速越快，雷诺数越大，换热系数越大，则单位换热面积能实现的换热量也就越大了。小规格换热器产品设置为多支管冷水换热管其优点效果不再赘述。
[0029]3)现有技术储水式换热器内管是暖气管通道壳管腔储水，储水式换热器普遍存在热水用一轮等待加热一轮再用出现间断，不能连续流出热水使用存在问题或缺陷。还存在冷水被加热膨胀压力大于自来水管网的供水压力，造成水表倒转或正转，使得水表读书失真，有的用户出现实际用水量与水表读书存在偏差，与正常家庭实际使用消耗水有出入多缴纳水费的缺陷。本发明设置内管为冷流体直径为8mm管，细水管加热膨胀应力小于自来水管网压力。由此，解决了储水式换热器造成用户水表失真或出现多跑水表的问题。现有技术内管暖气管通道在管腔内往返形成多处折弯造成热流体阻力大影响循环换热效果差等缺陷。储水式换热器全靠储存热水延长交换时间实现换热效果，可暖气管换热面积小又受热阻影响，有时候冷热源温差大，经过单程一次换热时，热源出口温度还是比冷源出口温度高，通俗点说就是换热不彻底，储水式换热器热源温度不能够被完全释放和吸收而流失。储水式换热器储存热水很快用完后续加热跟不上出现冷源出口热水中断衔接不上不能洗澡或洗澡不能完整进行需等待加热再(用)洗的缺陷。
[0030]2.如图3、图4、图5、图17所示，本发明暖气管管联通换热器，冷水换热管3往返握成弯管或螺旋盘管增加回程;冷水换热管3分别插入多支暖气管I每支管管腔;冷水换热管3—端头换热管胀口 18与相邻管腔内的冷水换热管3不胀口管，順次穿入暖气连通直管2或壁拉管15腔内进行弯管对接4在暖气管管口内焊接联通，构成流体平行循环传热流动通道。
[0031]本发明在多支暖气管I管腔内可设置一支管、二支管或三支管冷水换热管为管程冷流体与壳程热流体通道构成逆流式循环吸热交换结构，选择直径为8mm铜管或不锈钢管握成多圈弯管分体插入多支暖气管管腔内，冷水换热管选用直径8mm双路管通道即增加换热面积，又延长流体流动的交换时间，提升传热效果，一支管、二支管或多支管冷水换热管通道的内经尺寸小，可进一步强化该换热器流体的换热性能，使得换热通道长度增加，从而扩大了单流体的换热面积，使得冷热流体的接触换热面积增大，换热时间长，从而提高了换热效率，有效地提高换热效果。实现不同规格的换热器均能交换出热水，并热水流量大解决洗澡用水连续流出不间断。
[0032]—支、二支冷水换热管3往返握成多圈弯管增加了流体接触面，提高了换热效果好，插入每支暖气管管腔内诺干米长的握成圈的管A组冷水换热管3—端头设置有换热管胀口 18，换热管胀口 18端与穿过暖气连通直管2管腔或壁拉管15管腔相邻暖气管管腔B组冷水换热管3不胀口弯管插入胀口管内焊接连通，B组管弯管口插入A组管腔换热管胀口 18内，在多支暖气管管口内对口焊接联通，构成冷水换热管3单管回程路径或双管回程路径。一支管或二支冷水换热管进出两端管口插入冷水进管接头15、冷水出管接头Π 6 口内焊接连通，冷流体从管接头进入分流为一条路径或两条路径循环吸收多支暖气管腔内热量，冷水换热管3往返握弯圈数增加与热流体的接触面积大加快导热，提高换热效果。解决现有技术冷水换热管一支直管状态与流体接触面小换热效率低效果差，热水出口流量小出水流量小打不开洗浴喷头，导致洗浴喷头滴滴答答无法进行洗浴的技术缺陷。
[0033]3.本发明暖气管管联通换热器，每支多支暖气管I管腔设置冷水换热管3握弯管圈数的数量;从热源暖气进管接头ΙΠ7端边管起，将每支多支暖气管I管腔设置冷水换热管3握弯管为一支管握弯二圈路径或二支管握弯一圈路径换热管握弯圈数;依次向热源暖气出管接头IV8端将相邻多支暖气圆管I管腔依次逐支递增握弯管圈数或数倍增加;至热源暖气出管接头IV8端多支暖气管I管腔的冷水换热管3握弯管圈数量为一支管路径多圈或二支管路径多圈；冷水换热管3管内的冷流体在多圈弯管内多回程循环增强快速吸热实现换热效果最大化。
[0034]本发明科学合理的在换热器多支暖气管管腔内从暖气边管暖气出管接头IV8端设置冷水换热管3握弯管圈数的数量为多圈弯管增加换热面积，并在第一时间增强传热提高传热速率大大的提高换热效率。由此在换热器暖气出管接头IV8边管第