解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]—方面，参见图2与图3，本发明实施例提供一种具有消音作用的配管，包括:
[0034]靠近所述配管I出口的管连接段11 ;
[0035]消音接头2b，所述消音接头2b穿设在所述管连接段11内，且所述消音接头2b沿冷媒的流动方向依次包括宽径段A、渐缩段B与窄径段C，且所述消音接头2b的外壁与所述管连接段11的内壁相贴合；
[0036]限位部件4，所述限位部件4用于阻止所述消音接头2b沿与所述冷媒的流动方向相反的方向滑离所述管连接段U。
[0037]本发明实施例提供一种具有消音作用的配管，由于所述消音接头2b穿设在所述配管I出口的管连接段11内，所述消音接头2b沿冷媒的流动方向依次包括宽径段A、渐缩段B与窄径段C，且所述消音接头2b的外壁与所述管连接段11的内壁相贴合，因此，通过设置限位部件4阻止所述消音接头2b沿与冷媒流动方向相反的方向滑离所述管连接段11，能够将所述消音接头2b固定在所述管连接段11内，进一步地，在将所述配管I的管连接段11与所述电子膨胀阀进行焊接固定时，所述消音接头2b包裹在所述管连接段11内，能够避免所述消音接头2b直接与所述电子膨胀阀进行焊接时容易被焊化，不需要额外增加连接管就能够实现对所述消音接头2b的固定，当冷媒流经所述消音接头2b时，通过缩径段的缩口能够打破冷媒中的气泡，消除冷媒流动音，本发明实施例提供的配管成本降低，制作工艺简单，能够节省时间，提高生产效率。克服了现有技术中在对消音接头进行焊接固定时，需要增加一个连接管对所述消音接头进行固定，使得成本较高、制作工艺复杂、操作工时较长以及生产效率较低的缺陷。
[0038]其中，对所述消音接头2b的外表面形状不做限定，优选的，所述渐缩段B靠近所述宽径段A的外径与所述宽径段A的外径相等。由于所述消音接头2b与配管I均为非弹性件，采用此结构，可以将所述配管I的管连接段11与所述消音接头2b制作好之后，直接将所述消音接头2b穿设在所述管连接段11内，制作方便，同时，所述消音接头2b的外表面与所述管连接段11的内表面之间不存在空隙，能够提高所述消音接头2b固定的牢固性，进一步提高消音效果。例如，当空调在制热时，冷媒逆向流动，先经过所述管连接段11内的消音接头2b再进入配管I中，这时，如果消音接头2b与所述管连接段11之间有间隙，冷媒流经所述消音接头2b时会发出噪声，从而影响所述消音接头2b的消音效果，而采用此结构，能够避免该现象发生，提高所述消音接头2b的消音效果。
[0039]其中，对所述消音接头2b的具体规格不做限定，只要能够起到消音作用即可。
[0040]在制作具有消音作用的配管I时，具体程序为:开料、去毛刺、缩口、倒角、套消音接头2b、对消音接头2b进行限位、整形、清洗。其中，所述配管I的出口处在缩口形成管连接段11时，由于配管I的材质限制，所述管连接段11的渐缩段B和窄径段C的内壁之间的夹角通常在150-160度，因此，当所述消音接头2b穿设在所述管连接段11内时，为了保证所述消音接头2b与所述管连接段11的内壁之间的贴合度，优选的，所述渐缩段B的外壁与所述窄径段C的外壁之间的夹角为150-160度。
[0041]进一步地，所述渐缩段B的内壁的纵截面呈梯形，且所述梯形的两腰夹角为40-90度。这样，在冷媒流经所述消音接头2b时，由于所述消音接头2b的渐缩段B与窄径段C的内壁的连接处较为平滑，能够减小所述冷媒流动过程中的冲击力，减小冷媒在流经所述消音接头2b时的流动音，进一步提高所述消音接头2b的消音效果。
[0042]其中，对所述限位部件4不做限定，本发明的一实施例中，所述消音接头2b沿冷媒的流动方向依次包括进口端与出口端，所述限位部件4包括设置在所述管连接段11内壁上，且与所述消音接头2b的进口端相抵接的凸起楞圈14。采用此结构，能够将所述消音接头2b固定在所述管连接段11内，相对于现有技术中通过增加连接管，在所述连接管与所述配管I之间焊接来固定所述消音接头2a，能够提高所述消音接头2b固定的牢固性，简化制作工艺，并且能够进一步提高消音效果。
[0043]对所述凸起楞圈41的设置方式不做限定，优选的，所述凸起楞圈41通过在所述管连接段11外壁上压设滚槽42而形成。所述滚槽42可以直接通过滚槽机或者模具在所述配管I的外管壁上向内挤压而获得，操作简单方便，节省时间，提高制作效率。
[0044]其中，需要说明的是，在通过模具在所述管连接段11上挤压形成滚槽42时，利用黄铜的延展度较大的特性，能够保证挤压滚槽42时管连接段11不容易发生破裂，当然，在此，可以通过调整所述配管I的管壁厚度来防止在挤压过程中发生破裂而产生漏液现象。
[0045]其中，对所述滚槽42的形状不做限定，优选的，所述滚槽42的横截面形状为半圆形。采用此结构，能够在所述管连接段11的内壁上形成横截面形状为半圆形的环状凸起，使得所述消音接头2b的进口端与所述环状凸起相抵接，从而使得所述管连接段11能够将所述消音接头2b牢固夹持住，当冷媒流经所述消音接头2b时，能够保证所述消音接头2b被牢固固定而不发生晃动。
[0046]其中，对所述滚槽42的深度不做限定，当冷媒流经所述管连接段11时，冷媒在压缩机的作用下成为高压冷媒，对所述管连接段11的冲击力较大，为了使得所述消音接头2b经久耐用，优选的，所述滚槽42的深度为0.5-1.5_。
[0047]需要说明的是，由于所述消音接头2b通过所述凸起楞圈41固定在所述管连接段11内，所述凸起楞圈41能够对所述消音接头2b施加一个与冷媒流动方向一致的限位作用力，在空调运行过程中，在需要制热时，冷媒会发生逆流，随着冷媒在所述消音接头2b内的不断流动，为了防止所述消音接头2b在空调运行过程中发生晃动或者脱落，进一步地，所述消音接头2b在所述管连接段11内受到所述凸起楞圈41沿冷媒流动方向上的限位作用力大于等于200N。
[0048]其中，对所述消音接头2b的宽径段A、渐缩段B与窄径段C的长度都不做限定，不同的空调机型不同，所需要的消音接头2b的尺寸也不同，不同的空调机，在运行过程中产生噪音的因素也不同，产生的噪音大小也不同，因此，所述消音接头2b的宽径段A、渐缩段B与窄径段C的长度可以根据实际的噪音进行设置。
[0049]示例性的，所述消音接头2b的窄径段C伸出所述管连接段11外部的长度可以为3mm ο
[0050]其中，对所述配管I的管体形状不做限定，所述配管I的管体可以为直管也可以为弯管。当所述配管I的管体为弯管时，可以在所述配管I的外壁上进行滚槽对所述消音接头2进行限位后，对所述配管I进行弯管成型，以满足不同空调系统对配管I的需求。
[0051]进一步地，需要说明的是，在通过所述消音接头2b的窄径段C外部的管连接段11与电子膨胀阀进行焊接时，由于黄铜的熔点为940-970Γ，紫铜的熔点为1080°C，所述电子膨胀阀与所述管连接段11之间通过2%的银焊料(熔点为645-790°C)进行焊接，在操作过程中，由于消音接头2b包裹在所述管连接段11内，因此，只能通过经验或者通过观察电子膨胀阀外部的颜色变化来完成焊接，通过实验发现，大约5s的时间，所述消音接头2b就会被焊化，对焊接的精度要求较高，比较难把握操作时间。
[0052]本发明的一优选实施例中，所述消音接头2b为紫铜材质。采用紫铜消音接头2b，在焊接时，无需担心焊接操作时间过长而造成管连接段11内发生堵塞，能够杜绝焊堵的隐患，对焊接的精度要求较低。
[0053]另一方面，本