专利名称：一种用于空调器的制冷设备配管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于空调器的制冷设备配管，更具体地说是连接压縮 机的排气管和回气管的配管。
背景技术：
近年来，铜的价格高，使用铜管和铜制件作为制冷系统的管路使空调器成 本很高，导致家电制造企业的利润下降，所以在空调器中，开始采用其他质量较 轻且成本较低的金属管来取代铜管，以减少空调器的整体重量，从而降低空调 器的成本。为了达到防腐效果，，内外表面进行钝化和防腐处理，外表面采用电 泳加耐候性粉末聚酯喷粉工艺和电泳加耐候性粉末聚酯喷粉再加辐射交联型热 縮套工艺，但此种结构也存在一些问题用增加防腐层的金属管与空调压縮机 或其他管件焊接时，由于焊接的温度过高，将使防腐层遭到破坏，从而使金属 管起不到防腐保护作用。
实用新型内容
针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种能有效防腐、减少铜 的消耗量及减轻空调器重量的用于空调器的制冷设备配管。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为 一种用于空调器的制冷设备 配管，包括钢管及分别连接于钢管两端的铜管。
该钢管及钢管与铜管的连接处均覆盖有防腐保护层，内外表面进行钝化和 防腐处理，外表面采用电泳加耐候性粉末聚酯喷粉工艺和电泳加耐候性粉末聚 酯喷粉再加辐射交联型热縮套工艺制成。
铜管与钢管可通过电阻焊或钎焊方法焊接在一起。
铜管在与钢管连接端的管口处具有一扩口段，铜管的扩口段内径与钢管的 外径相配合，钢管插接到铜管的扩口段中。铜管与钢管通过卡扣配合连接在一
起；当然，铜管与钢管还可通过螺旋配合连接在一起。
该钢管为U型管，其底部为连接其两侧管之间的圆弧型管段。 该钢管采用低碳不锈钢管，具有高柔性、工艺加工性。
与现有技术相比较，本实用新型所提供的制冷设备配管，由钢管及分别连 接于钢管两端的铜管制成，减少了铜的消耗量，由于钢管的质量较轻且成本较 低，故能有效减轻空调器的整体重量及降低空调器的制造成本。
另外，比起现有技术，本实用新型无需整个配管均覆盖保护层，而仅需在 钢管及铜管与钢管的连接处表面覆盖防腐保护层，故能有效避免配管与空调器 其他配件焊接时将保护层破坏。
图1为本实用新型制冷设备配管连接处的结构示意图； 图2为本实用新型制冷设备配管结构示意图； 图3为分体式空调器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
该制冷设备配管用于分体式空调器中，如图1及图2所示，制冷设备配管 包括钢管101及分别连接于钢管101两端的铜管102。其中，该钢管101釆用低 碳不锈钢管，且钢管101及钢管101与两铜管102连接处均覆盖有防腐保护层。 当该配管用于连接压縮机的排气管和回气管时，该配管中的一铜管102外侧端 与压縮机相连，另一铜管102的外侧端与换向阀相连。该钢管为U型管，且其 底部为连接其两侧管之间的圆弧型管段。
上述的钢管指外径在4.6 10.6毫米的细钢管，其通常是由冷轧带钢薄板 巻管、焊接、镀锌完成的。本实施例中，钢管101的外径为9.52毫米，壁厚tl 为0. 5毫米;与钢管101相连的铜管102的一端为具有一扩口结构的扩口段102a， 扩口段102a的长度约为12毫米。铜管102的内径为9. 52毫米，壁厚t2为0. 75 毫米。钢管101的外径与铜管扩口段102a的内径滑配，钢管101插接到铜管102
到铜管102的扩口段102a中。具体地，该铜管与钢管可通过卡扣配合连接在一 起，除此之外，铜管与钢管还可通过螺旋配合连接在一起。
铜管102与钢管101通过电阻焊方法焊接或钎焊相连在一起，其中钎焊的 焊接温度为200 400°C。焊接熔合面104在插接式接头的铜管102和钢管101 的结合面上，焊接熔合面104的宽度约为8 12毫米。对于焊接而成的配管不 存在不同金属接触面电位差而引起电化腐蚀。
焊接后对配管的外表面进行清洗，再在钢管101及钢管101与两铜管102 连接处均覆盖防腐保护层，具体可在钢管101及钢管101与两铜管102连接处 外表面采用电泳加耐候性粉末聚酯喷粉工艺和电泳加耐候性粉末聚酯喷粉再加 辐射交联型热縮套工艺制得，防腐保护层不宜完全覆盖配管，只需覆盖钢管101、 铜管102和钢管101连接处部位，以免铜管102 —端与压縮机或换向阀焊接时 不能保障清洁度，这样通过机械屏蔽和阴极保护联合作用防腐。
而对于钢管101两端焊接的铜管102的长度确定，如果铜管102保留长度 过短则使焊接时钢管101的温度过高，通过热传导破坏钢管101表面的防腐保 护层。经过大量实验验^E及结合認SYS热应力模态按线性热量损耗分析，确定 出铜管120的最佳长度在60 100mm之间。
如图3所示，是分体式空调器的结构示意图。图中室外压缩机201的排气 管和回气管是制冷设备配管，与压縮机201的排气口相连的是排气制冷设备配 管202，与排气制冷设备配管202相连的冷凝器203是由铜管和铝箔制成的管翅 式换热器。冷凝器203通过一段连接管204与节流部件毛细管组件205连接， 毛细管组件205的连接端是铜管。毛细管205与固定在阀安装板上的二通截止 阀206连接，二通截止阀206通过室内外连接管207与室内机辅助管道208相 连，室内机蒸发器209与另一室内机辅助管道210相连，另一室内机辅助管道 210与另一室内外连接管211相连，另一室内外连接管211与固定李室外机阀安 装板上的三通截止阀212连接，三通截止阀212通过回气辅助管路213与压縮 机201的回气口相连。
冷凝器203和蒸发器209是由铜管和铝箔制成的管翅式换热器。该换热器 包括若干具有两个平行直管部分的U形管，和多个在该直管部分上沿其纵向以 一定间隔布置的翅片，各翅片均具有彼此以一定距离隔开的管插入孔，U形管的 两个平行直管部分插入并穿过各翅片相应的管插入孔，U形管之间由弯头或其它 等连接件通过焊接相连接。
同样，这种配管也可应用于空调器的辅助连接管路中，如图3所示的室内 外连接管207与室内机辅助管道208均可采用类似本实用新型结构的管道。
在本实用新型中，由于该制冷设备配管是在空调整机装配生产线以外进行 预装加工，在整机装配生产线上不需要通过钎焯或电阻焊进行铜管与钢管接头 之间的焊接，只要进行铜管与铜管接头的悍接，可以使用现有的钎焊工艺，不 需要改变总装生产工艺，因此加工工艺简单、可靠性高。
另外，钢管的弹性模量比铜管的弹性模量要大大约1倍，这样将导致如果 两种材料管路变形相同的话吸收的变形能就相差差不多1倍，因此在压縮机管 路系统的能量保持不变的情况下，合理设计空调配管结构后，耗散这些能量所 需要的钢管的变形就小一些，铜管要大一些，从而使用复合配管空调整机振动 和空调配管振动降低，减小管路应力，提高工作可靠性。
权利要求1、一种用于空调器的制冷设备配管，其特征在于包括钢管及分别连接于钢管两端的铜管。
2、 根据权利要求l所述的用于空调器的制冷设备配管，其特征在于该钢 管为不锈钢管。
3、 根据权利耍求2所述的用于空调器的制冷设备配管，其特征在于该钢管及钢管与铜管的连接处均覆盖有防腐保护层。
4、 根据权利要求3所述的用于空调器的制冷设备配管，其特征在于防腐 保护层表面采用电泳加耐候性粉末聚酯喷粉工艺或电泳加耐候性粉末聚酯喷粉 再加辐射交联型热縮套工艺制成。
5、 根据权利要求3所述的用于空调器的制冷设备配管，其特征在于铜管 与钢管通过电阻焊或钎焊方法焊接。
6、 根据权利要求3所述的用于空调器的制冷设备配管，其特征在于铜管 在与钢管连接端的管口处具有一扩口段，铜管的扩口段内径与钢管的外径相配 合，钢管插接到铜管的扩口段中。
7、 根据权利要求6所述的用于空调器的制冷设备配管，其特征在于铜管 与钢管通过卡扣配合连接在一起。
8、 根据权利要求6所述的用于空调器的制冷设备配管，其特征在于铜管 与钢管通过螺旋配合连接在一起。
9、 根据权利要求1至8任一项所述的用于空调器的制冷设备配管，其特征 在于该钢管为U型管。
10、 根据权利要求9所述的用于空调器的制冷设备配管，其特征在于该 钢管的底部为连接其两侧管之间的圆弧型管段。
专利摘要本实用新型公开了一种用于空调器的制冷设备配管，包括钢管及分别连接于钢管两端的铜管，且该钢管及钢管与铜管的连接处均覆盖有防腐保护层，具有柔韧性、耐腐蚀性和工艺加工性。本实用新型能有效防腐、减少铜的消耗量及减轻空调器的重量。
文档编号F25B41/00GK201191112SQ20082004579
公开日2009年2月4日 申请日期2008年4月1日 优先权日2008年4月1日
发明者卢志敏, 杨文宇, 许显钧, 闫志恒 申请人:海信科龙电器股份有限公司