直设置。驱动部7332垂直于啮合部7331的运动轨迹所在的平面。同理，第二齿条734 也包括啮合部7331和驱动部7332。第一齿条733和第二齿条734相互独立设置，使得二者之 间的相对位置关系有很多种，在此不做限定。
[0066]下面以一个实施例来介绍第一齿条733和第二齿条734的相对位置关系。所述第一 齿条733和所述第二齿条734的啮合部7331平行设置，所述第一齿条733和所述第二齿条734 的驱动部7332平行设置。通过将第一齿条733和第二齿条734的啮合部7331设置为平行，使 得第二驱动齿轮732与两个啮合部7331的啮合更加稳定可靠，有利于提高驱动第一齿条733 和第二齿条734的稳定性;通过将第一齿条733和第二齿条734的驱动部7332设置为平行，使 得门体组件500和导风组件400之间的相对移动更加稳定、顺畅。
[0067]本实施例中，通过将第一齿条733设置为由啮合部7331和驱动部7332连接组成，使 得齿条的移动方向和驱动对象的移动可以更加多样化，以满足各种运动的需求，从而使得 齿条的适用性得到提高，使得移动组件730的适用性得到提高。
[0068]进一步地，参照图4，所述第二驱动齿轮732、所述第一齿条733和所述第二齿条734 均位于所述转动盘720内，且均位于所述从动齿环713的内侧。
[0069]具体地，本实施例中，第二电机731、第二驱动齿轮732、第一齿条733和第二齿条 734均位于从动齿环713所围成的区域范围内，即也都在转动盘720内。第二电机731和第二 驱动齿轮732与转动盘720的中央对应，第二电机731的驱动轴与转动盘720的转动轴线共 线。
[0070] 本实施例中，通过将第二驱动齿轮732、第一齿条733和第二齿条734均设置到转动 盘720内，使得驱动装置700的结构更加紧凑、排布更加合理。
[0071] 进一步地，参照图8至图10,图8为本发明空调柜机的导风组件的爆炸结构示意图； 图9为图8中B处的局部放大图；图10为本发明空调柜机的导风组件的导风框的结构示意图。 [0072]所述导风组件400包括导风框410、导风件和第一滚轮件420;所述导风件安装于所 述导风框410内；所述第一滚轮件420安装于所述导风框410上；以使所述导风框410通过所 述第一滚轮件420移动。
[0073]具体地，本实施例中，以将该导风组件400用于空调柜机内为例。导风框410为矩形 框，导风框410的长度方向与空调柜机的高度方向相同，在导风框410-端的框体上设有第 一滚轮件420,第一滚轮件420具有可以滚动的第一滚轮422,以使导风框410随着第一滚轮 件420的滚动而移动。当然，在一些实施例中，第一滚轮件420还可以为其它可以滚动的部 件。通过第一滚轮件420的设置，使得导风框410的移动非常灵活。导风件用于引导风的流 向，导风件安装在导风框410内，与导风框410转动连接。
[0074]本实施例中，通过第一滚轮件420的设置，提高了导风框410移动的灵活性，使得导 风框410相对于门体530的移动非常灵活，从而使得导风框410和门体530之间的间距调整非 常便捷，避免了门体530在打开和关闭过程中被导风组件400卡死的现象出现，有利于用户 更加稳定可靠的使用空调柜机。
[0075] 进一步地，参照图8至图10,所述导风框410包括第一横梁411、第二横梁412和两第 一竖直梁413;所述第一滚轮件420包括第一滚轮422和第一安装架421，所述第一滚轮422安 装于所述第一安装架421内。所述第一横梁411和/或所述第二横梁412上设置有第一滚轮件 420。所述第一安装架421与所述第一横梁411或所述第二横梁412背离所述第一竖直梁413 的一侧固定连接。
[0076]具体地，本实施例中，所述第一安装架421包括连接部和与所述连接部连接的安装 部。所述连接部与所述第一横梁411或所述第二横梁412背离所述第一竖直梁413的一侧固 定连接。所述安装部具有供所述第一滚轮件420安装的安装位。安装部呈长条行设置，两第 一滚轮422安装位沿安装部的长度方向设置，使得安装后的两第一滚轮422滚动的方向一 致。连接部为连接臂，连接臂的一端与安装部背离安装位的一侧连接，另一端与第一横梁 411或第二横梁412连接。当然，在一些实施例中，连接部也可以为开设在安装部上的缺口， 第一横梁411或第二横梁412卡入该缺口中，以实现安装部与第一横梁411或第二横梁412的 连接。当然，在一些实施例中，在第一横梁411和第二横梁412上均可设置有第一滚轮件420。 [0077]本实施例中，通过将第一安装架421与所述第一横梁411或所述第二横梁412背离 所述第一竖直梁413的一侧固定连接，使得设置于第一安装架421上的第一滚轮422可以自 由滚动，从而有利于导风框410的自由移动，有利于调整导风框410与门体530之间的距离。 [0078] 进一步地，参照图8至图10,所述第一横梁411和/或所述第二横梁412上，沿所述第 一横梁411和/或所述第二横梁412的长度方向并列设置有多个第一滚轮件420。
[0079]本实施例中，导风框410组件包括多个第一滚轮件420,在一些实施例中，第一横梁 411上并列设置有多个第一滚轮件420,多个第一滚轮件420的安装部的长度方向相同；在一 些实施例中，第二横梁412上并列设置有多个第一滚轮件420,多个第一滚轮件420的安装部 的长度方向相同；在一些实施例中，在第一横梁411和第二横梁412上均并列设置有多个第 一滚轮件420，多个第一滚轮件420的安装部的长度方向相同。
[0080] 当然，在一些实施例中，所述第一横梁411和/或所述第二横梁412上相邻的两所述 第一安装架421之间设置有第一加强件430。通过在相邻的第一安装架421之间设置第一加 强件430，使得相邻的两第一安装架421之间的连接更加稳定可靠，使得导风组件400之间的 连接更加稳定可靠。
[0081] 本实施例中，通过第一横梁411和/或第二横梁412上并列设置多个第一滚轮件 420,使得导风框410得到多点支撑和多个滚动点，增加了导风组件400设置的稳定性，使得 导风框410滚动的稳定性得到有效的提高。
[0082] 进一步地，参照图8至图10,所述导风件包括若干横向导风条440,第一驱动电机 450和用于联动所有所述横向导风条440的竖直连杆460;所述横向导风条440与所述导风框 410的第一竖直梁413转动连接;所述第一驱动电机450通过曲柄连杆455机构与所述第一竖 直梁413的一端活动连接，以使所有横向导风条440随所述竖直连杆460的移动而摆动。 [0083]具体地，本实施例中，若干横向导风条440平行设置，横向导风条440的两端均设置 有转动轴，两第一竖直梁413朝向框内的侧壁上对应设置有供横向导风条440的转动轴安装 的转动孔。横向导风条440两端的转动轴分别设置在两第一竖直梁413的转动孔内，以使若 干横向导风条440均可以通过各自的转动轴为轴转动。横向导风条440呈弧形设置，在导风 条的凹陷侧的中部设置有与竖直连杆460转动连接的转轴，竖直连杆460上，对应转轴开设 有凹槽，转轴卡设于凹槽内，使得横向导风条440随着竖直连杆460的上下移动而摆动。 [0084]在竖直连杆460的一端形成有垂直于连杆长度方向的滑动槽461。曲柄机构包括基 体和滑动杆，滑动杆的一端垂直于基体设置。基体背离滑动杆的一侧，开设有供第一驱动电 机450的转动轴安装的安装孔，安装孔的轴线与连杆不共线。当第一驱动电机450驱动基体 转动时，连杆与第一驱动电机450做离心转动，第一连杆远离基体的一端在滑动槽461内移 动，并驱动竖直连杆460上下移动，从而使得与竖直连杆460连接的若干横向导风条440同步 摆动。
[0085]在一些实施例中，所述第一滚轮件420的滚动方向与所述横向导风条440的长度方 向垂直。即当横向导风条440水平设置时，导风框410的移动方向与出风方向相同，当横向导 风条440摆动时，出风方向与移动方向呈锐角设置。如此设置，使得导风位置随着第一滚轮 件420的移动而变化，即可以通过调节导风组件400的位置来调节送风区域。
[0086] 本实施例中，通过曲柄连杆455机构和滑动槽461的设置，使得竖直连杆460在第二 驱动电机490的驱动下上下移动，从而可靠的同时驱动若干横向导风条440摆动，从而使得 导风组件400的横向导风均匀。