组分组成： 苯丙乳液 35 酚醛树脂 伯 石墨稀 铬酸锶 10 滑石粉 1 偏硼酸铵 20
[0053] 氯化石蜡 15 醋酸纤维素 5. 邻苯二甲酸二丁酯 12 丙二醇甲醚 6 煤焦沥青 13 错粉 10 。
[0054] 将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨 至细度<50μπι，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀 即得。
[0055] 实施例9
[0056] 本发明中所述的防锈层按重量份由以下组分组成： 苯丙乳液 U 酚醛树脂 45 石墨烯 20 铬酸锶 10 滑石粉 8 偏硼酸铵 5
[0057] 氯化石蜡 15 醋酸纤维素 5 邻苯二甲酸二丁酯 12 丙二醇甲醚 6 煤焦沥青 13 f吕粉 10 〇
[0058] 将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨 至细度<50μπι，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀 即得。
[0059] 实施例10
[0060]本发明中所述的防锈层按重量份由以下组分组成： 苯丙乳液 r 酚醛树脂 4S 石墨烯 2:0 铬酸锶 10 滑石粉 8 偏硼酸铵 20
[0061] 氯化石蜡 7 醋酸纤维素 5 邻苯二甲酸二丁酯 12 丙二醇:甲醚 6 煤焦沥青 13 铝粉 10 。
[0062] 将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨 至细度<50μπι，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀 即得。
[0063] 实施例11
[0064] 本发明中所述的防锈层按重量份由以下组分组成： 苯丙乳液 酚醛树脂 45
[0065] 石墨烯 2Q 铬酸锶 10 滑石粉 8 偏硼酸铵 .20 氯化石蜡 1S 醋酸纤维素 3
[0066] 邻苯二甲酸二丁酯 12 丙二醇甲醚 6 煤焦沥青 13 .吕粉 10 。
[0067] 将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨 至细度<50μπι，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀 即得。
[0068] 实施例12
[0069] 本发明中所述的防锈层按重量份由以下组分组成： 苯丙乳液 阳 酚醛树脂 45 石墨稀 .2_0 铬酸锶 10 滑石粉 8
[0070] 偏硼酸铵 2.0 氯化石蜡 1.5 醋酸纤维素 5 邻苯二甲酸二丁酯 8 丙二醇甲醚 6 煤焦沥青 13
[0071] 铝粉 10 。
[0072] 将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨 至细度<50μπι，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀 即得。
[0073] 实施例13
[0074] 本发明中所述的防锈层按重量份由以下组分组成： 苯丙乳液 F 酚醛树脂 45 石墨烯 20 铬酸锶 10 滑石粉 8 偏硼酸铵 2:0
[0075] 氯化石蜡 15: 醋酸纤维素 5 邻苯二甲酸二丁酯 12 丙二醇甲醚 3 煤焦浙青 13 铝粉 10 。
[0076] 将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨 至细度<50μπι，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀 即得。
[0077] 实施例14
[0078] 本发明中所述的防锈层按重量份由以下组分组成： 苯丙乳液 酚醛树脂 45 石墨條 20 铬酸锶 10 滑石粉 8 偏硼酸铵 20
[0079] 氯化石蜡 15 醋酸纤维素 5 邻苯二甲酸二丁酯 12 丙二醇甲醚 e 煤焦沥青 s 错粉 1Q 。
[0080] 将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨 至细度<50μπι，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀 即得。
[0081 ] 实施例15
[0082] 本发明中所述的防锈层按重量份由以下组分组成： 苯丙乳液 35
[0083] 酸醛树脂 4:5 石墨烯 20 铬酸锶 10: 滑石粉 8 偏硼酸铵 20 氯化石蜡_ 15
[0084] 醋酸纤维素 5 邻苯二甲酸二丁酯 12 丙二醇甲醚 β 煤焦沥青 13 i吕粉 6 。
[0085] 将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨 至细度<50μπι，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀 即得。
[0086]本发明防锈层性能指标：
[0087] 1、防锈层外观:平整光滑
[0088] 2、粘度（23 ± 1Γ 涂-4粘度计，S): 90-120
[0089] 3、细度<50μπι
[0090] 4、干燥时间（25°〇:表干15-2〇11^11，实干2411
[0091] 5、柔韧性mm <2
[0092] 6、硬度之 4H
[0093] 7、耐高温（13〇。〇29〇011
[0094] 8、耐冲击性 150 kj/m2
[0095] 9、耐盐雾（120h级）28
[0096] 10、耐水性（29 ± 1°C 480h):不起泡，不脱落
[0097] 11、耐油(92#汽油，72h):不起泡，不脱落
[0098] 12、耐碱性(GB/T9755-2001):通过96小时
[0099] 13、耐人工气候老化性(GB/T9755-2001):通过5000小时。
[0100]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技 术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明 本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些 变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及 其等效物界定。
【主权项】
1. 一种可移动式冶炼炉，包括支撑机构(2)，其特征在于:所述支撑机构(2)下端设置有 金属液运输车（1)，所述金属液运输车（1)下端焊接有轴承座，所述轴承座内通过滚动轴承 安装滚轮（101)，所述金属液运输车（101)左端焊接有拖挂钩（102)，所述支撑机构（2)上端 通过导轨(204)连接拖动小车(4)，所述拖动小车(4)左端连接钢丝绳(3)，所述拖动小车(4) 右端铰接液压缸(5 )，所述拖动小车(4)下端连接有冶炼炉(6 )，所述冶炼炉(603)下端设置 燃烧炉(7)。2. 根据权利要求1所述的一种可移动式冶炼炉，其特征在于在所述金属液运输车（1)和 冶炼炉(6)的内壁和外壁分别设有防锈层，所述的防锈层按重量份由以下组分组成： 苯丙乳液 10-35 酚醛树脂 25 - 45 石墨烯 厂-20 铬酸锶 2-10 滑石粉 1-8 偏硼酸铵 5_?〇 氯化石蜡 7-15 醋酸纤维素 3-5 邻苯二甲酸二丁酯 8-12 丙二醇甲醚 S-b 煤焦沥青 5-13 铝粉 6-10 。3. 根据权利要求1所述的一种可移动式冶炼炉，其特征在于所述支撑机构（2)包括工字 钢(203)，所述工字钢(203)上端固定导轨(204)，所述工字钢(203)下端焊接支撑腿(201)， 所述支撑腿(201)之间焊接加强筋(202)。4. 根据权利要求1所述的一种可移动式冶炼炉，其特征在于所述钢丝绳(3)-端连接于 设在外部的拖拽电机主轴，所述钢丝绳(3)另一端固定连接于支撑机构(2)，所述钢丝绳(3) 绕接于定滑轮（301)上，所述定滑轮（301)通过轴承安装于支撑轴（302)上，所述支撑轴 (302)焊接于支板(303)中部，所述支板(303)右端焊接于拖动小车(4)上。5. 根据权利要求1所述的一种可移动式冶炼炉，其特征在于所述拖动小车(4)下端焊接 支撑板(401)，所述拖动小车(4)两侧设置行进轮(402)，所述拖动小车(4)右端焊接支撑座 (403)〇6. 根据权利要求1所述的一种可移动式冶炼炉，其特征在于所述冶炼炉(6)上端焊接支 座(602)，所述支座(602)通过销轴铰接于支撑板(401)下端，所述冶炼炉(6)右端通过铰链 (601)铰接于液压缸(5)下端，所述冶炼炉(6)左端焊接出液口（ 603)。
【专利摘要】本发明公开了一种可移动式冶炼炉，包括支撑机构，所述支撑机构下端设置金属液运输车，所述支撑机构上端通过导轨连接拖动小车，所述拖动小车左端连接钢丝绳，所述拖动小车右端铰接液压缸，所述拖动小车下端连接冶炼炉，所述冶炼炉右端通过铰链铰接于液压缸下端，所述冶炼炉左端焊接出液口，所述冶炼炉下端设置燃烧炉。该冶炼炉左端通过钢丝绳拖拽行进，集出液和冶炼于一体，大大提高冶炼效率，钢丝绳绕接于定滑轮上，可减小牵引力，可选用功率较小的拖拽电机，更加节约成本，金属液运输车的设置，可使金属液流出时远离燃烧炉，尽量降低操作温度，提高车间环境质量，便于推广使用。
【IPC分类】C09D7/12, F27D3/12, F27B14/14, C09D195/00, C09D5/10, C09D125/14, C09D161/06
【公开号】CN105716422
【申请号】CN201610116580
【发明人】林广华
【申请人】中山市翔实机械设备有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月29日