移动式感应加热锅炉的制作方法

文档序号:4707011阅读:189来源:国知局
专利名称:移动式感应加热锅炉的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种感应加热设备,尤其是一种移动式的感应加热锅炉。
背景技术
感应加热是电加热的一种最佳形式,它具有加热速度快、热效率高和安全无污染等优点,广泛应用于金属冶炼、金属表面热处理、金属的焊接、加热热水等领域。电磁感应加热是通过把电能转换为磁能,使被加热钢体感应到磁能而发热的一种加热方式,(铜线圈通电后会产磁场,磁场对钢体材质作业,从而产生涡流导致发热)即电能转化为磁能,再转化为热能。在感应加热过程中,电路与水等介质完全不接触,不会发生漏电或着火的危险。与传统的加热方式相比,感应加热具有如下的特性(1)具有精确的加热深度和加热区域,并易于控制;(2)易于实现高功率密集,加热速度快,效率高.能耗小;(3)加热温 度高,加热温度易于控制(4)加热温度由工件表面向内部传导或渗透;(5)采用非接触式加热方式,在加热过程中不易掺入杂质(6)工件材料耗损小,氧化皮生成少;(7)作业环境符合环保要求;(8)易于实现加热工程自动化。近年来,国内外许多科研人员正致力于进一步完善感应加热理论,开拓感应加热技术的应用领域。现有的采用电能的锅炉还有电热管及电热膜的,它们是经过热传导加热的,加热效率低,功率因素在O. 9以下,功率在几百以下,另外不能克服漏电的危险。目前,我国集中供热尤其是热电联产发展迅速,但热能供应紧张状况并没有得到根本改观,主要表现在热网的铺设投资大,覆盖区域主要是办公区、繁华商业区、居住人口稠密区等,无法遍布整个市区,还有许多企事业单位、娱乐场所、新建小区还是需要依靠小型自备锅炉解决供暖和生活热水问题,形成了多种供热形式并存的状况。由于分布式供热所用的热源容量小,热效率低,环境污染严重,虽然近年大力推广使用清洁能源,但由于运行费用高,整体所占比例不大。而且在某些紧急情况下,特别是自然灾害或者供热设备故障等情况下,移动供热作为热网供热和自备锅炉供热的一种补充,将会发挥很重要的作用。
发明内容发明目的本实用新型目的在于提供一种移动式感应加热锅炉,克服了传传统热电阻加热漏电或着火的危险的缺点,并且能够提供移动式供热,以快速输送到应急和临时供热场所,解决供热问题。技术方案为解决上述目的,本实用新型采取以下技术方案一种移动式感应加热锅炉,包括车体、车厢,车厢与车体通过汽车减震、缓冲以及承重梁连接,车厢内有安全阀、感应线圈、控制箱、温度计、液位计、流量计、保温隔热层、隔磁层、冷水箱、冷水进水口、热水出水口、热水水泵、冷水水泵、磁热交换水箱和浮标,其所述磁热交换水箱外壁包覆有保温隔热层,感应线圈置于磁热交换箱外侧,感应线圈外围填充有隔磁层,冷水箱由隔板与磁热交换水箱右边液面隔开。所述的感应线圈为电工用铜或铝制螺旋盘绕的线圈,其包含有绝缘层,横截面为圆形或方形。所述的感应线圈为更换的,感应线圈数量为1-4组,相互并联,协同工作或者独立
工作。 所述的浮标漂浮在磁热交换水箱液面上,且连在软质热水水管末端。所述的冷水进水口连接有冷水水泵,热水出水口连接有热水水泵。所述的磁热交换水箱上方设有安全阀。所述的液位计、温度计安装于车厢尾部,流量计安装于热水出水管道上,液位计、温度计、流量计由控制箱监控和控制。本实用新型中的控制箱包含频率发生电路和控制电路,且配备有传感器,以实现自动化控制和监控报警。有益效果I、本实用新型采用更换的感应线圈,整体结构简单,控性强,故而使得移动式电磁感应加热锅炉的制造使用和维修都很方便;2、本实用新型采用的是感应加热技术,加热速度快、热效率高,水电分离安全、无污染;3、本实用新型用到了一个浮标,使得取用热水时一直获得的是液面位置的热水,水温较高;4、本实用新型在磁热交换水箱外壁上包覆的保温隔热层,以为热水保温,而在感应线圈外围填充的隔磁层也以避免因磁泄露而对身体带来的危害;5、本实用新型为移动式供热,以快速输送到应急和临时供热场所,解决供热问题;6、本实用新型在供热过程中是以边加热边供应热水并且边加冷水且基本不影响其热水的水温变化的。


图I移动式感应加热锅炉装置示意图I、隔板 2、温度计 3、液位计 4、冷水进水口 5、热水出水口 6、流量计
7、冷水水泵8、热水热泵9、隔磁层 10、冷水箱11、软质热水水管 12、浮标 13、保温隔热层 14、磁热交换水箱15、车厢 16、安全阀 17、感应线圈 18、控制箱19、车体。
具体实施方式
以下结合附图及实施方式对使用新型做进一步说明如图I所示,本实用新型移动式感应加热锅炉的主体结构是由车体19和车厢15组成,车厢(15)与车体(15)通过汽车减震、缓冲以及承重梁连接,车厢15内有磁热交换水箱14,感应线圈17,铁磁材料板14,安全阀15,频率发生电源2,温度计1,液位计3,保温隔热隔磁层16,冷水箱10,冷水进水口 6,热水出水口 5,热水水泵4,冷水水泵8,浮标12,软质热水水管9。磁热交换水箱14的外壁上包覆有保温隔热隔磁层13,冷水箱10由隔板11与磁热交换水箱14右边液面隔开,铁磁材料板14安装在磁热交换水箱14内。感应线圈17为螺旋盘绕的线圈,其包含有绝缘层,横截面为圆形或方形。浮标12漂浮在磁热交换水箱14液面上,且连在软质热水水管11末端。冷水进水口 6连接有冷水水泵8,热水出水口 5连接有热水水泵4。磁热交换水箱上方设有安全阀16。液位计3、温度计2安装于车厢15尾部,流量计6安装于热水出水管道上,液位计3、温度计2、流量计6由控制箱18监控和控制。感应线圈17数量为1-4组,相互并联,协同工作或者独立工作,也即由于线圈并联,所以以是单组线圈通电或者是两组同时通电也或者是多组同时通电。而且感应线圈是17以更换的,碰到线圈烧坏需要更换时只需将感应线圈17从车厢15中抽出,再进行新线圈 的更换就行。以下为当感应线圈为3组并联时,本实用新型的工作过程在需要供热的用户现场,控制箱16通电以后,冷水水泵7通过冷水进水口 4抽取冷水进入到冷水箱10中,待水位上升到一定高度时,控制箱中的频率发生电路开始工作,产生所需频率的电压后通电至感应线圈17 (3组并联,同时通电,协同工作),感应线圈17上产生交变磁场,产生的交变磁场磁热交换水箱14的三个内壁上产生环状电流(涡流),从而使磁热交换水箱14内壁发热,进而通过热传导将水加热。在加热过程中,当磁热交换水箱14内压力超过安全阀16设定压力时,安全阀16自动开启,将磁热交换水箱16中的一部分气体排入大气,保持磁热交换水箱16内压力控制在安全范围内。在加热过程中,通过位于车厢15尾部的检测磁热交换水箱14水位的液位计3、磁热交换水箱14水温的温度计2,将能实时了解磁热交换水箱14内水位和水温。加热完毕后,热水水泵8工作,通过连着浮标12的软质热水出水管11抽取热水经热水出水口 5供给用户。在此过程中,由于有浮标12的作用,位于磁热交换水箱14中的软质热水出水管11是漂浮的着的,并且从软质热水出水管11抽取的热水总是最热的。而且通过在热水出口处管道上安装的流量计6将以了解和控制热水的出水速度和流量。供热过程中,由于浮标12是一直漂浮在液面上的,所以以在供应热水的同时,通过冷水水泵4往冷水箱10中加水,由于有隔板1,对磁热交换水箱14中水温的影响不大。由于有磁热交换水箱14外壁上包覆着保温隔热材料13,热量将得以保存。感应线圈17外围填充的隔磁材料9以避免磁泄露而对人体造成伤害。
权利要求1.一种移动式感应加热锅炉,包括车体(19)和车厢(15),车厢(15)与车体(15)通过汽车减震、缓冲以及承重梁连接,车厢内有安全阀(16)、控制箱(18)、温度计(2)、液位计(3)、流量计(6)、保温隔热层(13)、隔磁层(9)、冷水箱(10)、冷水进水口(4)、热水出水口(5)、热水水泵(8)、冷水水泵(7); 其特征在于车厢(15 )内还包括磁热交换水箱(14 )、感应线圈(17 )、浮标(12),其所述磁热交换水箱(14)外壁包覆有保温隔热层(12),感应线圈(17)置于磁热交换箱(14)外侧,感应线圈(17)外围填充有隔磁层(9),冷水箱(10)由隔板(I)与磁热交换水箱(14)右边液面隔开。
2.如权利要求I所述的移动式感应加热锅炉,其特征在于所述的感应线圈(17)为可拆卸的,感应线圈(17)数量为1-4组,相互并联。
3.如权利要求I所述的移动式感应加热锅炉,其特征在于浮标(12)漂浮在磁热交换水箱(14 )液面上,且连在软质热水水管(11)末端。
4.如权利要求I所述的移动式感应加热锅炉,其特征在于液位计(3)和温度计(2)安装于车厢(15)尾部,流量计(6)安装于热水出水管道上,液位计(3)、温度计(2)和流量计(6)由控制箱(18)监控和控制。
5.如权利要求I所述的移动式感应加热锅炉,其特征在于,磁热交换水箱(14)上方设有安全阀(16)。
专利摘要本实用新型公开了一种移动式感应加热锅炉,包括车体和车厢,车厢与车体通过汽车减震、缓冲以及承重梁连接,车厢内有磁热交换水箱、浮标,其所述磁热交换水箱外壁包覆有保温隔热层,感应线圈置于磁热交换箱外侧,感应线圈外围填充有隔磁层,冷水箱由隔板与磁热交换水箱右边液面隔开。当用户现场需要热水时,将本设备开至用户现场,通过感应加热迅速的产生高温热水供给用户。本实用新型克服了传统热电阻加热漏电或着火的危险,并且能够提供移动式供热,可用于事故或者灾难情况下的应急热源和救援。本实用新型结构简单,灵活性好,可靠性高,具有良好的经济效益。
文档编号F24H1/06GK202792482SQ201220367060
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者李志鹏, 李集强, 曲永生, 班猛飞, 秦刚, 郝维钦, 王瑞勇, 许龙只, 张洪星 申请人:圣火科技(河南)有限责任公司, 李志鹏
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