一种采暖器使用的散热器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及采暖器领域，尤其涉及一种采暖器使用的散热器；包括将外部提供的电能转化为内能的发热体以及，与所述发热体相连并将所述发热体的内能传递散发出去并转化为空气内能的散热体；所述发热体包括将外部提供的电能转化为内能的发热部以及与所述发热部相连并将所述发热部的内能转化为自身内能的辅热部；本方案提供的采暖器使用的散热器相对于现有技术散热片的发热面积更大，散热片在工作状态下表面温度更低，工作时间更长，对电热合金丝的损耗更小，进而使用寿命更长。
【专利说明】
一种采暖器使用的散热器
技术领域
[0001]本发明涉及采暖器领域，尤其涉及一种采暖器使用的散热器。
【背景技术】
[0002]暖气依据加热媒介的不同可分为水暖和气暖。水暖的原理是加热循环流动的水，使热水通过管道同时将热量输送到暖气片，暖气片将热量散发出去以提升环境温度。热水经过热交换温度降低后又通过水循环系统进入新一轮的加热、散热，如此往复，以保持环境温暖。气暖在原理上与水暖相似，但是以空气作为媒介来循环传递热量。
[0003]气暖的核心部件是采暖器使用的散热器，是将空气加热并散发出去以提升环境温度的装置。
[0004]市场上的电采暖器种类繁多，根据加热机理的不同可将其分为电热丝加热、卤素管加热、石英管加热、电热膜加热和导热油加热等几种。
[0005]电热合金丝加热是指将电热丝缠绕在陶瓷绝缘座上，电热合金丝不断被电能加热，达到一定的温度后(合金丝的表面温度较高，大于250°C)，利用反射面将热量散发出去，从而提升环境温度。
[0006]卤素管加热是将电暖气内部的密封管内充满卤族元素惰性气体，管内还有钨丝，当钨丝被加热后，卤素管就发光发热(表面温度大于450°C)，从而将热量散发出去。
[0007]石英管加热则是加热密闭的石英辐射管，利用远红外辐射元件辐射出远红外线，当远红外线被环境的物体吸收后，就转变为热能，从而产生热量;电热膜电暖气是通过加热铺设在室内的电热膜，将热量以远红外的形式辐射出去或者直接通过电热膜将热量传导出去以达到提升室内温度的效果。
[0008]导热油电暖气即油汀式电暖气是将注有导热油的密闭电热管安装在散热片腔体下面，当导热管内的导热油被加热后，导热油会上升到腔体上部，利用散热片的腔体表面将热量散发出去提升环境温度，冷却后的导热油又会下降到电热管被加热，如此循环以达到加热效果。
[0009]然而，现有的加热片的表面发热温度普遍偏高，这容易造成安全隐患。所以需要一种新型的采暖器发热片，能够降低表面发热温度，提高采暖器安全性能。此外，现有的采暖器设备复杂、使用寿命短、制造成本比较高，也需要一种成本较低的替代方案。
【发明内容】
[0010]本发明的目的在于提供一种采暖器使用的散热器，旨在解决现有采暖器表面温度较高的问题。
[0011]本发明是这样实现的:一种采暖器使用的散热器，包括将外部提供的电能转化为内能的发热体以及与所述发热体相连并将所述发热体的内能传递散发出去并转化为空气内能的散热体;所述发热体包括将外部提供的电能转化为内能的发热部以及与所述发热部相连并将所述发热部的内能转化为自身内能的辅热部。通过加入了辅热部使得发热面积大大增加的同时降低了发热表面的温度，增强了安全性。
[0012]本发明的进一步技术方案是:所述发热部包括将外部提供的电能转化为内能的发热单元以及与所述发热单元相连、固定所述发热单元并将所述发热单元的内能均匀分散从而降低所述发热部温度的基板单元。
[0013]本发明的进一步技术方案是:所述发热单元为金属发热丝。
[0014]本发明的进一步技术方案是:所述基板单元上设有若干卡齿，所述卡齿均匀的设置在所述基板单元的边缘。
[0015]本发明的进一步技术方案是:所述金属发热丝竖直的缠绕在所述基板单元上。金属发热丝作为发热主体竖直的缠绕在基板单元上，从每两个卡齿之间的缝隙中穿过，金属发热丝与基板单元的边缘垂直。
[0016]本发明的进一步技术方案是:所述金属发热丝斜缠在所述基板单元上。金属发热丝作为发热主体竖直的缠绕在基板单元上，从每两个卡齿之间的缝隙中穿过，金属发热丝与基板单元的边缘倾斜相交。
[0017]本发明的进一步技术方案是:所述发热部还包括与所述发热单元相连并将电能从外部引入所述发热单元的电源单元。
[0018]本发明的进一步技术方案是:所述电源单元为单端双引出线。发热部分的电源引出电线采用了单端双引出线的结构，使得采暖器使用的散热器的外部电路可以合理布线，减少产品的不安全隐患。
[0019]本发明的进一步技术方案是:所述辅热部由至少一片相互连接的垫板单元组成。每一个基板单元夹杂在多个垫板单元之间，一个发热体包括多个基板单元和多个垫板单元。每个基板单元上都带有发热单元，基板单元和发热单元共同组成发热部。发热部中发热单元的数量、缠绕方式以及基板单元和垫板单元的搭配比例可根据发热温度和功率的要求进行调节。这大大提高了产品的灵活性，可适用于多种功率的采暖器。
[0020]本发明的进一步技术方案是:所述发热体还包括将所述发热部和所述辅热部包裹其中的包裹部。
[0021]本发明的进一步技术方案是:所述垫板单元的材料为云母，所述包裹部的材料为云母;所述基板单元的材料为云母。
[0022]本发明的进一步技术方案是:所述发热单元的材料为镍铬合金。
[0023]本发明的进一步技术方案是:所述散热体上设有与所述发热体相连并传递所述发热体的内能的散热中心部;至少一个与所述散热中心部相连并将所述散热中心部热量散出的散热枝芽部。
[0024]本发明的进一步技术方案是:所述散热枝芽部上设有增大热交换面积并对空气进行导向的散热齿单元。
[0025]本发明的进一步技术方案是:所述散热齿单元与所述散热枝芽部的夹角为30-120度。该角度有利于对空气进行导向，能够增大空气的流通速率。
[0026]本发明的进一步技术方案是:所述散热齿单元与所述散热枝芽部相垂直。
[0027]本发明的进一步技术方案是:所述散热体为“米”字形结构。根据空气动力学原理，热空气上升、冷空气下降，空气根据温度分层，该结构的大表面积使分层过程加快，热效率提尚O
[0028]本发明的进一步技术方案是:所述散热部的材料为铝材。铝在空气中极易被氧化生成致密的氧化铝，稳定的氧化铝膜可起到绝缘保护的作用、增加了电气安全性。
[0029]本发明的有益效果是:本方案提供的采暖器使用的散热器相对于现有技术散热片的发热面积更大，散热片在工作状态下表面温度更低，工作时间更长，对电热合金丝的损耗更小，进而使用寿命更长。此外，本发明提供的采暖器使用的散热器发热部分由电热合金丝缠绕的云母齿板和云母垫板按一定比例搭配组成。电热合金丝的数量、缠绕方式以及云母齿板和云母垫板的搭配比例可根据发热温度和功率的要求进行调节。这大大提高了产品的灵活性，可适用于多种功率的采暖器。
【附图说明】
[0030]图1是本发明实施例一提供的采暖器使用的散热器的结构示意图。
[0031]图2是本发明实施例一提供的采暖器使用的散热器基板单元和垫板单元的配合示意图。
[0032]图3是本发明实施例一提供的采暖器使用的散热器发热单元的安装方式示意图。
[0033]图4是本发明实施例二提供的采暖器使用的散热器的结构示意图。
[0034]附图标记:1-发热体；11-发热部；111-发热单兀；112-基板单兀；1121-卡齿；113-电源单元；12-辅热部；121-垫板单元;2-散热体;21-散热中心部;22-散热枝芽部;221-散热齿单元。
【具体实施方式】
[0035]实施例一如图1.2.3.所示
图1是本发明实施例一提供的采暖器使用的散热器的结构示意图。从图中可以看到本采暖器使用的散热器包括将外部提供的电能转化为内能的发热体以I及与所述发热体I相连并将所述发热体I的内能传递散发出去并转化为空气内能的散热体2。其中发热体I包裹在散热中心部21的内部，从图1中无法看到全貌。所述散热体2上设有与所述发热体I相连并传递所述发热体I的内能的散热中心部21;至少一个与所述散热中心部21相连并将所述散热中心部21热量散出的散热枝芽部22。
[0036]从图中可以看出所述散热体2为“米”字形结构。根据空气动力学原理，热空气上升、冷空气下降，空气根据温度分层，该结构的大表面积使分层过程加快，热效率提高。
[0037]所述散热部的材料为铝材。铝在空气中极易被氧化生成致密的氧化铝，稳定的氧化铝膜可起到绝缘保护的作用、增加了电气安全性。
[0038]图3是本发明实施例一提供的采暖器使用的散热器发热单元的安装方式示意图。从图3中可以看到所述发热体I包括将外部提供的电能转化为内能的发热部11以及与所述发热部11相连并将所述发热部的内能转化为自身内能的辅热部12。通过加入了辅热部12使得发热面积大大增加的同时降低了发热表面的温度，增强了安全性。
[0039]其中，所述发热部11包括将外部提供的电能转化为内能的发热单元111以及与所述发热单元111相连、固定所述发热单元111并将所述发热单元111的内能均匀分散从而降低所述发热部11温度的基板单元112。
[0040]所述发热单元111为金属发热丝。优选的是镍铬金属丝，该金属丝导热性能好。
[0041]从图3中还可以看出所述基板单元112上设有若干卡齿1121，所述卡齿1121均匀的设置在所述基板单元112的边缘。
[0042]从图3中可以看出所述金属发热丝竖直的缠绕在所述基板单元112上。金属发热丝作为发热主体竖直的缠绕在基板单元上，从每两个卡齿之间的缝隙中穿过，金属发热丝与基板单元的边缘垂直。当然，所述金属发热丝也可以斜缠在所述基板单元上。金属发热丝作为发热主体竖直的缠绕在基板单元上，从每两个卡齿之间的缝隙中穿过，金属发热丝与基板单元的边缘倾斜相交。
[0043]所述发热部11还包括与所述发热单元111相连并将电能从外部引入所述发热单元的电源单元113。
[0044]所述电源单元113为单端双引出线。发热部分的电源引出电线采用了单端双引出线的结构，使得采暖器使用的散热器的外部电路可以合理布线，减少产品的不安全隐患。
[0045]图2是本发明实施例一提供的采暖器使用的散热器基板单元和垫板单元的配合示意图。从图中可以看出所述辅热部12由至少一片相互连接的垫板单元121组成。每一个基板单元112夹杂在多个垫板单元121之间，一个发热体I包括多个基板单元112和多个垫板单元121。图2中只显示出一个基板单元112.从图3可以看出每个基板单元112上都带有发热单元111，基板单元112和发热单元111共同组成发热部11。发热部11中发热单元的数量、缠绕方式以及基板单元和垫板单元的搭配比例可根据发热温度和功率的要求进行调节。这大大提高了产品的灵活性，可适用于多种功率的采暖器。
[0046]图中未显示但所述发热体还包括将所述发热部11和所述辅热部12包裹其中的包裹部。所述垫板单元121的材料为云母，所述包裹部的材料为云母;所述基板单元112的材料为云母。
[0047]图4是本发明实施例二提供的采暖器使用的散热器的结构示意图。其余具体实施例一的不同主要在于所述散热枝芽部22上设有增大热交换面积并对空气进行导向的散热齿单元221。所述散热齿单元221与所述散热枝芽部22的夹角为30-120度。该角度有利于对空气进行导向，能够增大空气的流通速率。此外，也可以将所述散热齿单元221与所述散热枝芽部22设计成相互垂直的结构。
[0048]本方案提供的采暖器使用的散热器相对于现有技术散热片的发热面积更大，散热片在工作状态下表面温度更低，工作时间更长，对电热合金丝的损耗更小，进而使用寿命更长。此外，本发明提供的采暖器使用的散热器发热部分由电热合金丝缠绕的云母齿板和云母垫板按一定比例搭配组成。电热合金丝的数量、缠绕方式以及云母齿板和云母垫板的搭配比例可根据发热温度和功率的要求进行调节。这大大提高了产品的灵活性，可适用于多种功率的采暖器。
[0049]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种采暖器使用的散热器，其特征在于:包括将外部提供的电能转化为内能的发热体;与所述发热体相连并将所述发热体的内能传递散发出去并转化为空气内能的散热体；所述发热体包括将外部提供的电能转化为内能的发热部以及与所述发热部相连并将所述发热部的内能转化为自身内能的辅热部。2.根据权利要求1所述的采暖器使用的散热器，其特征在于:所述发热部包括将外部提供的电能转化为内能的发热单元以及与所述发热单元相连、固定所述发热单元并将所述发热单元的内能均匀分散从而降低所述发热部温度的基板单元。3.根据权利要求2所述的采暖器使用的散热器，其特征在于:所述发热单元为金属发热丝。4.根据权利要求2所述的采暖器使用的散热器，其特征在于:所述基板单元上设有若干卡齿，所述卡齿均匀的设置在所述基板单元的边缘。5.根据权利要求3所述的采暖器使用的散热器，其特征在于:所述金属发热丝竖直的缠绕在所述基板单元上。6.根据权利要求3所述的采暖器使用的散热器，其特征在于:所述金属发热丝斜缠在所述基板单元上。7.根据权利要求1-6中任一所述的采暖器使用的散热器，其特征在于:所述发热部还包括与所述发热单元相连并将电能从外部引入所述发热单元的电源单元。8.根据权利要求7所述的采暖器使用的散热器，其特征在于:所述电源单元为单端双引出线。9.根据权利要求1-6中任一所述的采暖器使用的散热器，其特征在于:所述辅热部由至少一片相互连接的垫板单元组成。10.根据权利要求1-6中任一所述的采暖器使用的散热器，其特征在于:所述散热体上设有与所述发热体相连并传递所述发热体的内能的散热中心部;至少一个与所述散热中心部相连并将所述散热中心部热量散出的散热枝芽部。
【文档编号】F24D19/00GK105953295SQ201610454967
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】盛玮东, 张志恒
【申请人】深圳市昌龙盛机电技术有限公司