煤炭全自动制样中的制粉烘干方法及应用和制粉烘干装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种方便实现自动化操作的煤炭全自动制样中的制粉烘干方法，其特征是采用风扇磨粉碎、空气加热器干燥和离心风机送风，将粒径≤3㎜的煤粉制备成粒径≤0.2㎜的分析煤样；并应用于全自动制样系统中的粉碎和烘干；所述制粉烘干装置它包括风扇磨、空气加热器和离心风机，风扇磨上设有初级出料口、出料口、进料口和热风进口，初级出料口与进料口之间连接有回流管，空气加热器的热风出口与风扇磨的热风进口连接，离心风机的出风口与空气加热器的进风口连接；本发明解决了传统制粉设备物料收集难、样品交叉污染的问题，且悬浮在风扇磨腔内的煤粉容易被空气加热器的热风干燥，保证了各种煤粉干燥时其煤质特性不会发生变化。
【专利说明】
煤炭全自动制样中的制粉烘干方法及应用和制粉烘干装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种煤炭的制样，具体地说是一种煤炭全自动制样中的制粉烘干方法及应用和制粉烘干装置，特别是涉及一种将粒径<3皿1的煤粉制备成粒径<0.2mm的分析煤样的煤炭全自动制样中的制粉烘干方法及应用和制粉烘干装置。
【背景技术】
[0002]在九十年代末期，国内煤炭的制样技术处于较落后状态，其制样工作基本依赖人工操作。1999年国内第一台集两次破碎两次缩分为一体的破碎缩分联合制样机组投向市场，得到国内客户的一致认可，基本把制样工作从繁琐的人工操作中解脱出来，实现了制样工作的半自动；不仅减轻了人工劳动强度，也部分避免了人为操作误差，提高了制样精密度。但是，其制样需要一定的周期，且需要一定的人工劳动强度，水分和细粉损失较大，制样精密度难以保证，常有偏倚发生，而且，有引入人为误差的危险性，给企业的煤炭管理工作带来了极大的困难。因此，需要研制一种将各制样程序联合在一起的自动化制样系统，将一定重量大的颗粒煤制成一定重量粒径<0.2mm的分析煤样，用以一般工业分析。全自动制样系统是由运输设备与多个制样设备组成。
[0003]目前，国内的离线全自动制样系统中，在将粒径彡3mm的煤粉制备成粒径彡0.2mm的分析煤样过程中，一般是取10g粒径<3mm的煤粉，采用微波或红外线干燥炉干燥，采用钵式三头磨粉机磨粉。但是，钵式三头磨粉机粉碎的煤粉常紧紧的粘贴在钵体内表面，低、中压负吸的方法不能完全清理残留在钵壁的煤粉，需要人工清洗，不便于自动化操作且用负吸的方法收集钵体内的煤粉，负吸管容易堵塞，影响设备的正常运转。而微波干燥虽然符合GB/T19494.2-2004《煤炭机械化采样第2部分:煤样的制备》标准，但事实证明有的煤种在微波干燥时，煤样有打火现象，且微波干燥后有煤质改变的嫌疑。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种方便实现自动化操作的将粒径<3mm的煤粉制备成粒径<0.2mm的分析煤样的煤炭全自动制样中的制粉烘干方法及应用和制粉烘干装置。
[0005]本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种煤炭全自动制样中的制粉烘干方法，粒径<3mm的煤粉由制粉烘干装置制备成粒径<0.2皿1的分析煤样，所述制粉烘干装置包括风扇磨、空气加热器和离心风机，粒径<3mm的煤粉从风扇磨进料口进入，在风扇磨打击板的打击下被粉碎，被粉碎的煤粉在打击板产生的风压下经初级出料口出料，粒径<0.2皿1的煤粉经出料口被收集，粒径>0.2皿1的煤粉经回流管回到风扇磨内继续被粉碎，在煤粉粉碎的过程中，空气加热器通过风扇磨上的热风进口输送热风对煤粉进行干燥，当全部煤粉的粒径彡0.2mm后，由离心风机将残留在风扇磨内壁的煤粉吹出。
[0006]本发明所述制粉烘干装置包括风扇磨、空气加热器和离心风机，风扇磨上设有初级出料口、出料口、进料口和热风进口，初级出料口与进料口之间连接有回流管，空气加热器的热风出口与风扇磨的热风进口连接，离心风机的出风口与空气加热器的进风口连接。
[0007]一种如上所述煤炭全自动制样中的制粉烘干方法在煤炭全自动制样中的应用，即用作全自动制样系统中的粉碎和烘干，将粒径<3mm的煤粉制备成粒径<0.2mm的分析煤样。
[0008]—种煤炭全自动制样中的制粉烘干装置，它包括风扇磨、空气加热器和离心风机，风扇磨上设有初级出料口、出料口、进料口和热风进口，初级出料口与进料口之间连接有回流管，空气加热器的热风出口与风扇磨的热风进口连接，离心风机的出风口与空气加热器的进风口连接。
[0009]由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，采用风扇磨粉碎，空气加热器干燥，离心风机送风，解决了传统制粉设备物料收集难、样品交叉污染的问题，且悬浮在风扇磨腔内的煤粉容易被空气加热器的热风干燥，保证了各种煤粉干燥时其煤质特性不会发生变化。
【附图说明】
[0010]图1是本发明制粉烘干装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0012]一种煤炭全自动制样中的制粉烘干方法，粒径<3mm的煤粉由制粉烘干装置制备成粒径<0.2mm的分析煤样，所述制粉烘干装置包括风扇磨6、空气加热器7和离心风机8，粒径<3mm的煤粉从风扇磨进料口 I进入，在风扇磨打击板的打击下被粉碎，被粉碎的煤粉在打击板产生的风压下经初级出料口 4出料，粒径< 0.2mm的煤粉经出料口 3被收集，粒径>
0.2mm的煤粉经回流管2回到风扇磨6内继续被粉碎，在煤粉粉碎的过程中，空气加热器7通过风扇磨6上的热风进口输送热风对煤粉进行干燥，当全部煤粉的粒径彡0.2mm后，由离心风机8将残留在风扇磨6内壁的煤粉吹出。
[0013]由图1可知，本发明所述制粉烘干装置包括风扇磨6、空气加热器7和离心风机8，风扇磨6上设有初级出料口 4、出料口 3、进料口 I和热风进口，初级出料口4与进料口 I之间连接有回流管2，空气加热器7的热风出口与风扇磨6的热风进口连接，离心风机8的出风口与空气加热器7的进风口连接。
[0014]一种如上所述煤炭全自动制样中的制粉烘干方法在煤炭全自动制样中的应用，即用作全自动制样系统中的粉碎和烘干，将粒径<3mm的煤粉制备成粒径<0.2mm的分析煤样。
[0015]由图1可知，一种煤炭全自动制样中的制粉烘干装置，它包括风扇磨6、空气加热器7和离心风机8，风扇磨6上设有初级出料口 4、出料口 3、进料口 I和热风进口，初级出料口 4与进料口 I之间连接有回流管2，空气加热器7的热风出口与风扇磨6的热风进口连接，离心风机8的出风口与空气加热器7的进风口连接。
[0016]本发明空气加热器7的热风出口与风扇磨6的热风进口通过热风管5连接，离心风机8的出风口与空气加热器7的进风口通过进风管9连接。
[0017]本发明工作时，粒径<3mm的煤粉从风扇磨进料口I进入，煤粉在风扇磨打击板的打击下被粉碎，被粉碎的煤粉在打击板产生的风压下经初级出料口 4出料，由于管道突然变大，风压降低，粒径大于0.2皿1的煤粉经回流管2回到风扇磨6内继续粉碎，粒径彡0.2皿1的煤粉经出料口 3被收集。在风扇磨6工作过程中，离心风机8，空气加热器7工作，空气加热器7产生的热风经热风管5送入风扇磨6内对煤粉进行干燥，因为在制粉过程中，煤粉是悬浮在风扇磨6腔内，这样，煤粉很容易被干燥，也保证了采用空气加热器7干燥煤粉的干燥时间；同时，也切实保证了各种煤粉干燥时，其煤质特性不会因为干燥环节发生变化。当煤粉粒径全部彡0.2mm后，离心风机8加大风力，将残留在风扇磨6腔内的煤粉吹出收集，保证了风扇磨6腔内不残留煤样，解决了样品交叉污染问题，同时，还可通过调整风扇磨6与离心风机8的转速，调整煤粉的粉碎粒度。
【主权项】
1.一种煤炭全自动制样中的制粉烘干方法，其特征是粒径<3mm的煤粉由制粉烘干装置制备成粒径<0.2mm的分析煤样，所述制粉烘干装置包括风扇磨、空气加热器和离心风机，粒径<3mm的煤粉从风扇磨进料口进入，在风扇磨打击板的打击下被粉碎，被粉碎的煤粉在打击板产生的风压下经初级出料口出料，粒径<0.2mm的煤粉经出料口被收集，粒径>0.2mm的煤粉经回流管回到风扇磨内继续被粉碎，在煤粉粉碎的过程中，空气加热器通过风扇磨上的热风进口输送热风对煤粉进行干燥，当全部煤粉的粒径彡0.2mm后，由离心风机将残留在风扇磨内壁的煤粉吹出。2.根据权利要求1所述煤炭全自动制样中的制粉烘干方法，其特征是所述制粉烘干装置包括风扇磨、空气加热器和离心风机，风扇磨上设有初级出料口、出料口、进料口和热风进口，初级出料口与进料口之间连接有回流管，空气加热器的热风出口与风扇磨的热风进口连接，离心风机的出风口与空气加热器的进风口连接。3.—种如权利要求1或2所述煤炭全自动制样中的制粉烘干方法在煤炭全自动制样中的应用，即用作全自动制样系统中的粉碎和烘干，将粒径<3mm的煤粉制备成粒径<0.2皿1的分析煤样。4.一种煤炭全自动制样中的制粉烘干装置，其特征是它包括风扇磨、空气加热器和离心风机，风扇磨上设有初级出料口、出料口、进料口和热风进口，初级出料口与进料口之间连接有回流管，空气加热器的热风出口与风扇磨的热风进口连接，离心风机的出风口与空气加热器的进风口连接。
【文档编号】F26B21/00GK106052365SQ201610607253
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月29日
【发明人】甘建波, 谢大鸣
【申请人】益阳大明机械制造有限公司