本实用新型涉及PCB的制造领域，尤其涉及一种PCB烘干装置。
背景技术：
PCB板又称为印制线路板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机，通讯电子设备，军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用印制板。在较大型的电子产品研究过程中，最基本的成功因素是该产品的印制板的设计、文件编制和制造。印制板的设计和制造质量直接影响到整个产品的质量和成本，甚至导致商业竞争的成败。
在PCB板的生产过程中，涉及到很多湿法制作工艺，如线路蚀刻、表面粗糙处理、棕、黑化等等，在进行这些处理后都需要及时对板件进行烘干处理。因此，此类制作设备都配置有烘干段，烘干段的作用是烘干板面，防止板面氧化。因为烘干段本身属于金属制品，内置物件均为金属、胶制品，在高温生产过程中易腐蚀，老化而掉屑；其次，烘干段风道通过鼓风机进入，设备周围环境及设备本身异物会反粘至PCB板面。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种PCB烘干装置。
一种PCB烘干装置，包括用于传送PCB板的传送装置、风刀组件、鼓风机及热风管，所述风刀组件包括上风刀与下风刀，所述上风刀位于传送装置上方，下风刀位于传送装置下方，所述上风刀、下风刀分别通过热风管与鼓风机相连通，所述热风管的进风口处还设置有过滤装置，所述过滤装置过滤进入热风管中的异物。
进一步地，所述PCB烘干装置还包括风量检测装置，所述风量检测装置设于过滤装置的后侧，风量检测装置检测通过过滤装置后的热风风量的大小。
进一步地，所述风量检测装置上设置有警报器，当风量检测装置检测到风量低于设定值时，所述警报装置发出警报。
进一步地，所述过滤装置为过滤棉。
与现有技术相比，本实用新型的PCB烘干装置通过在热风管的进风口设置过滤装置过滤空气中的异物，能够有效降低颗粒状异物污染，节约烘干段保养时间，方便了PCB板的清洁保养，可有效避免已经吹扫过的板面部分受到二次污染；此外，所述风量检测装置可检测风量，使得烘干效果更好，其结构设计合理、制作简便，大大节约了PCB板的清洁成本，有利于推广。
附图说明
图1为本实用新型中的PCB烘干装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型提供一种PCB烘干装置，所述PCB烘干装置包括用于传送PCB板的传送装置10、风刀组件20、鼓风机30、热风管40及风量检测装置(图未示)，所述风刀组件20包括位于传送装置10上方的上风刀21和位于传送装置10下方的下风刀22，所述上风刀21、下风刀22分别通过热风管40与鼓风机30相连通，热风管40的进风口处设置有过滤装置50，所述风量检测装置用于检测通过过滤装置50后的热风风量并发出警报。
所述上风刀21和下风刀22上下交替成对设置，上风刀21及下风刀22与所传送的PCB板60的垂直距离可根据实际工艺需求进行调节。本实施例中，所述过滤装置50为高效过滤棉，所述过滤装置50能过滤进入热风管40内的空气中的杂物及灰尘，以净化高温下的进板空气。所述检测装置用于检测通过过滤装置50后的热风的风量，当风量低于设定值时，所述检测装置就会发出警报，以避免干膜烘干不完全而进入孔内，影响产品品质。
使用时，当PCB板通过传送装置进行烘干作业时，鼓风机30里的热风通过 热风管40进风口处的过滤装置50，风量检测装置对通过过滤装置50后的风量进行检测，当风量检测装置检测到风量小于设定值时，发出警报，则需加大风量。热风进入风刀组，风刀组吹出的风将PCB板的干膜烘干，使得PCB板更加清洁。
本实用新型通过在热风管的进风口设置过滤装置50过滤空气中的异物，能够有效降低颗粒状异物污染，节约烘干段保养时间，方便了PCB板的清洁保养，可有效避免已经吹扫过的板面部分受到二次污染；此外，所述风量检测装置可检测风量，使得烘干效果更好，其结构设计合理、制作简便，大大节约了PCB板的清洁成本，有利于推广。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。