一种具有烘干装置的高效的化工离心设备的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种具有烘干装置的高效的化工离心设备。

背景技术：

离心机的应用范围比较广泛，其工作原理是：依靠高速旋转的转鼓所产生的离心力，将转鼓内物料中的液体成份分离掉。为了保证离心装置的分离效果，人们一般在使用都在真空的条件下进行分离，但现有的离心机不具有抽真空装置，且物料在离心后，往往需要用专门设备对物料进行烘干，这就增加了工人的劳动强度，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有烘干装置的高效的化工离心设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有烘干装置的高效的化工离心设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为离心腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖底面设置有凸台；所述凸台设置成圆环形，且凸台外表面设置有外螺纹；所述外螺纹与罐体内壁顶部设置的内螺纹相互旋合；上盖上设置有真空发生器和烘干装置；所述真空发生器设置在上盖左侧；所述烘干装置设置在上盖中部，由传动盒、旋转电机、进气管和旋转喷气盘组成；所述传动盒固定在上盖上表面，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与进气管活动连接，底部与连接管的一端固定连接；所述进气管与传动盒固定连接，且进气管上设置有热风机和截止阀；所述连接管的另一端与旋转喷淋盘固定连接；所述旋转喷淋盘设置成圆盘形，下表面均布有若干喷嘴；所述离心腔中部设置有离心转轴；所述离心转轴底部设置有限位盘，端部与离心电机的主轴固定连接；所述离心电机固定在罐体底面；离心转轴一条直径的两端设置有定位板；所述限位盘上设置有物料放置盘；所述物料放置盘设置成圆盘形，侧壁上均布有若干导流孔，底部与导套固定连接；所述导套中部设置有离心转轴安装孔；所述离心转轴安装孔上设置有定位槽；罐体内壁上设置有抽气盘和喷气盘；所述抽气盘和喷气盘通过循环管连通；所述循环管上设置有循环泵和过滤罐；所述过滤罐内部设置有活性炭吸附板；罐体底部设置有排液管和支架；所述排液管上设置有排液阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体由铝合金材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二齿轮、连接管和旋转喷淋盘内部设置有气体流道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架设置成T字型，且支架底部设置有防滑橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的罐体和上盖通过螺纹连接的方式进行固定，便于保持罐体的密封，便于进行离心处理；热风机用于将热风鼓入到罐体中，对离心后的物料进行烘干；截止阀用于在离心过程中保持罐体的密封；通过烘干装置的设置，对离心后的物料进行烘干，方便对物料进行存储；通过物料放置盘上设置的定位槽与离心转轴上设置的定位板相互配合，使得离心转轴与物料放置盘相对固定；通过离心电机带动物料放置盘进行离心处理，且多层物料放置盘的设置，提高单次处理物料的总量，加快工作效率；在烘干过程中，通过循环泵将罐体内部的湿气抽出，经过过滤罐除去湿气的水分，并通过喷气盘从新鼓入到罐体中，加快烘干速度，提高工作效率。

附图说明

图1为具有烘干装置的高效的化工离心设备的结构示意图。

图2为具有烘干装置的高效的化工离心设备中离心转轴的结构示意图。

图3为具有烘干装置的高效的化工离心设备中上盖的结构示意图。

图4为具有烘干装置的高效的化工离心设备中物料放置盘的结构示意图。

图5为具有烘干装置的高效的化工离心设备中导套的剖视图。

图6为具有烘干装置的高效的化工离心设备中罐体的结构示意图。

图7为具有烘干装置的高效的化工离心设备中过滤罐的结构示意图。

图8为具有烘干装置的高效的化工离心设备中烘干装置的结构示意图。

图中：1-真空发生器，2-烘干装置，3-上盖，4-罐体，5-喷气盘，6-循环管，7-离心腔，8-支架，9-物料放置盘，10-离心电机，11-排液管，12-排液阀，13-过滤罐，14-循环泵，15-抽气盘，16-离心转轴，17-限位盘，18-定位板，19-连接管安装孔，20-外螺纹，21-凸台，22-导流孔，23-离心转轴安装孔，24-导套，25-定位槽，26-内螺纹，27-活性炭吸附板，28-进气管，29-旋转电机，30-传动盒，31-第一齿轮，32-旋转喷气盘，33-气体流道，34-喷嘴，35-连接管，36-第二齿轮，37-热风机，38-截止阀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-8，一种具有烘干装置的高效的化工离心设备，包括罐体4和上盖3；所述罐体4设置成空心圆柱体，由铝合金材料制成，内部设置为离心腔7，顶部开口处设置有上盖3；所述上盖3底面设置有凸台21；所述凸台21设置成圆环形，且凸台21外表面设置有外螺纹20；所述外螺纹20与罐体4内壁顶部设置的内螺纹26相互旋合；罐体4和上盖3通过螺纹连接的方式进行固定，便于保持罐体4的密封，便于进行离心处理；上盖3上设置有真空发生器1和烘干装置2；所述真空发生器1设置在上盖3左侧，用于在罐体4内部产生真空环境，便于进行离心处理；所述烘干装置2设置在上盖3中部，由传动盒30、旋转电机29、进气管28和旋转喷气盘32组成；所述传动盒30固定在上盖3上表面，且传动盒30内部设置有第一齿轮31和第二齿轮36；所述第一齿轮31与旋转电机29的主轴固定连接；所述旋转电机29固定在传动盒30上表面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮36与第一齿轮31相互啮合，且第二齿轮36顶部与进气管28活动连接，底部与连接管35的一端固定连接；所述进气管28与传动盒30固定连接，且进气管28上设置有热风机37和截止阀38；所述热风机37用于将热风鼓入到罐体4中，对离心后的物料进行烘干；所述截止阀38用于在离心过程中保持罐体4的密封；所述连接管35的另一端与旋转喷淋盘32固定连接；所述旋转喷淋盘32设置成圆盘形，下表面均布有若干喷嘴34；第二齿轮36、连接管35和旋转喷淋盘32内部设置有气体流道33；通过烘干装置2的设置，对离心后的物料进行烘干，方便对物料进行存储；所述离心腔7中部设置有离心转轴16；所述离心转轴16底部设置有限位盘17，端部与离心电机10的主轴固定连接；所述离心电机10固定在罐体4底面；离心转轴16一条直径的两端设置有定位板18；所述限位盘17上设置有物料放置盘9；所述物料放置盘9设置成圆盘形，侧壁上均布有若干导流孔22，底部与导套24固定连接；所述导套24中部设置有离心转轴安装孔23；所述离心转轴安装孔23上设置有定位槽25；通过物料放置盘9上设置的定位槽25与离心转轴16上设置的定位板18相互配合，使得离心转轴16与物料放置盘9相对固定；通过离心电机10带动物料放置盘9进行离心处理，且多层物料放置盘9的设置，提高单次处理物料的总量，加快工作效率；罐体4内壁上设置有抽气盘15和喷气盘5；所述抽气盘15和喷气盘5通过循环管6连通；所述循环管6上设置有循环泵14和过滤罐13；所述过滤罐13内部设置有活性炭吸附板27；在烘干过程中，通过循环泵14将罐体4内部的湿气抽出，经过过滤罐13除去湿气的水分，并通过喷气盘5从新鼓入到罐体4中，加快烘干速度，提高工作效率；罐体4底部设置有排液管11和支架8；所述排液管11上设置有排液阀12；所述支架8设置成T字型，且支架底部设置有防滑橡胶。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。