热能水气双回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热能回收装置，尤其是对热水锅炉的尾气热能实现热水和热气统一回收利用的热能水气双回收装置。
【背景技术】
[0002]由于我国是制造业大国，而制造业本身即为能耗大户，因此我国也是能源消耗大国，相当多的制造业机器能耗尤其是锅炉的尾气热能能耗未经处理直接排入空气，不仅浪费能源并提升了生产成本，而且也提升了环境温度，给经济效益和环境保护都带来不良影响，因此，对锅炉的带热尾气进行热回收处理，是实现国家节能减排政策的重要环节。
[0003]为适应对锅炉带热尾气的热能回收需求，现已有多种热回收装置，但现有技术方案往往只实现热气或热水的单一热回收交换。而锅炉中的一大类型热水锅炉，需要同时提供水源和气源，用现有热回收技术提供单一的加热源时，不仅热回收效率受到影响，且由于输入的水源和气源存在较大温差，对锅炉的管道和其中的水泵气泵等装置，会因局部冷热温差而造成额外的耗损，令锅炉故障率提升；此外，现有的热回收装置多采用复杂的管道结构，容易积聚在热交换管的管壁，产生堵塞而影响热交换效率和提高了清洁机器的工作量，且难以清理；另外尾气中尘埃颗粒，尚需经过除尘处理后才符合排放标准，因此需要额外的除尘设备，从而加重了整体设备的成本和运营维护成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能对热水锅炉的带热尾气同时进行水源和气源回收的热能水气双回收装置，不仅热回收效率更高，且令热水锅炉的水源和气源均有较高的初始温度，即提升锅炉内气体燃烧的效率，也令锅炉整体的温度较为均衡，不会因局部温差而导致热胀冷缩现象而出现故障，且整体结构易于清理，并有较佳的除尘效果。
[0005]为解决以上技术问题，本实用新型所提供的热能水气双回收装置，以热交换箱为基础构造，该热交换箱包括一个封闭的热交换箱体，以及贯通热交换箱体上下两面的多根热交换管组合，热交换箱体与热交换管的管壁之间形成热交换区，内充热媒，并与热交换管壁形成的尾气通道隔离；热交换箱体侧面另有两个通孔以实现热媒的外部交换，在热交换箱的顶部有集气室与热交换管的管内空间相通，并有通气孔与尾气源或自然环境相通；热交换箱的底部有沉灰箱与热交换管的管内空间相通，沉灰箱侧壁有清洁口 ；装置工作时清洁口关闭；
[0006]本装置包括两组前述热交换箱，其中一个是以水为热媒的水源热交换箱；另一个是以空气为热媒的风源热交换箱；两个热交换箱的底部沉灰箱是相连相通的一体构造，此时两组热交换箱的热交换管通过沉灰箱空间相通，两个热交换箱的顶部集气室则通过热交换管及沉灰箱空间相通；其中一个集气室的通气孔为尾气入口，而另一个集气室的通气孔为尾气排放口。
[0007]本装置由于采用了双箱体结构，并令尾气依次通过两个热交换箱，因此装置可以同时实现热水和热气的热回收，使热水锅炉的水源和气源在一开始既有较高的工作温度，节约能源，避免局部冷热不均，从而达到设计的基本目的。
[0008]此外由于热交换管是垂直结构的，尾气所包含的尘埃颗粒，不会集聚在热交换管的管壁，降低了清理工作量，且尾气从尾气入口经过首个热交换箱的热交换管进入底部的沉灰箱空间时，由于沉灰箱空间较大，令尾气流速变慢，因此尘埃颗粒会集聚在沉灰箱底部，起到初步除尘的作用，而第二个热交换箱的热交换管也是垂直的，初步除尘的尾气在上升运功的同时，剩余的尘埃颗粒会由于自身重量而减速，最终沉入沉灰箱底部，因此本装置尚有较佳的除尘效果，避免了对尾气进行后续除尘工作，降低了整体装置的成本和维护费用。沉灰箱的积聚尘埃颗粒可以经由清洁口进行清理。
[0009]所述水源热交换箱包括一组位于箱体上方的水位控制器，该水位控制器通过水源热交换箱的入水口控制水源热交换箱内的水量，来达到按需对热水锅炉供应热水的目的。
[0010]所述风源热交换箱的热交换箱体内至少有一块垂直的隔风板，隔风板左右两边及顶边或底边之一与热交换箱的体壁相接，余下不相接的一边与体壁留有间隙。
[0011]当有多块隔风板时，隔风板为高低交错的安装位置，中间形成方波状通风通道。
[0012]所述风源热交换箱的通气孔，分别位于第一块隔风板的前端和最后一块隔风板的后端，并远离所述隔风板的间隙。
[0013]以上技术设计可以在风源热交换箱内形成较长的风道。令进入的常温空气有较长的流通距离和热交换时间，以达到较好的热交换效率。
[0014]本装置以水源热交换箱的集气室通气孔作为尾气入口，以风源热交换箱的集气室通气孔作为尾气排放口，
[0015]该结构下，尾气首先进入水源热交换箱，由于水的热容大于空气，因此较高温度的尾气首先进入水源热交换箱，有助于提高热水的升温效果，经过水媒热交换降温后的尾气，再进入气源热交换箱，由于气源热交换箱内热交换空气的流通距离较长，可以更高效率的利用已降温的尾气，因此，该结构是本装置的最优结构。
[0016]两个热交换箱共用一侧壁体。
[0017]本装置的热交换箱的主体材质是金属板材，以达到热交换效率，因此箱体存在一定散热，共用一侧壁体可避免部分热量流失，此外本装置最外层可根据需要加装保温外壳以进一步降低装置的散热现象。
[0018]本实用新型热能水气双回收装置的有效效益是提供了一种结构简单，热回收效率更高，且同时提供热水和热气的热回收装置，可优化热水锅炉的能耗表现，避免热水锅炉因局部冷热不均而出现故障，且整体结构易于清理，并有较佳的除尘效果。
【附图说明】
[0019]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的热能水气双回收装置作进一步详细说明。
[0020]图1是本实用新型具体实施例的立体构造分解图。
[0021]图2是图1实施例的正面透视图。
[0022]图3是图1实施例的俯视透视图。
[0023]图4是风源热交换箱中多块隔风板的实施例的正面透视图。
[0024]图5是图2所示实施例的水媒及风媒的流向及温度示意图。
[0025]图中:水源热交换箱I ;尾气入口 2 ;水箱集气室3 ;热交换管口 4 ;气箱集气室5 ;尾气排放口 6 ;风源热交换箱7 ;隔风板8 ;热风出口 9 ;清洁口 10 ;热风进口 11 ;沉灰箱12 ;热水出口 13 ;热交换管14 ;入水口 15 ;水位控制器16。
【具体实施方式】
[0026]如图1所示本实用新型的第一种具体实施例，本热能水气双回收装置是具有两个热交换箱的整体结构，其中一个是水源热交换箱1，另一个是风源热交换箱7，两热交换箱中均有封闭的热交换箱体，热交换箱体内有多根垂直均匀分布的热交换管14组合，的热交换管14两端的热交换管口 4穿出热交换箱体的上下两侧箱面，在水源热交换箱I的顶端是封闭的水箱集气室3，在风源热交换箱7的顶端是封闭的气箱集气室5，这两个集气室起到对热交换管14组合中的尾气进行分流集中的作用，在两热交换箱体的底部是共用的沉灰箱12，沉灰箱12—侧有清洁口 10，通过沉灰箱12的内部空间，水源热交换箱I与风源热交换箱7内的热交换管14组合形成相通的串联两段结构，尾气在热交换管14中流动，与水源热交换箱I中的水媒和风源热交换箱7中的空气产生热交换，达到回收热能的目的。
[0027]本实施例中，前述水箱集气室3有尾气入口 2，以水箱集气室3作为尾气的进气分流端，气箱集气室5有尾气排放口 6，做尾气的集中排放之用途，尾气的流通路径是先经过水源热交换箱I参加水媒的热回收交换，再经过沉灰箱12流动到风源热交换箱7参加空气的热交换。
[0028]为便于对水源热交换箱I热交换空间内的水媒进行控制和管理，水源热交换箱I的一侧有一个水位控制器16用于对箱内的水量进行控制，水位控制器16与水源热交换箱I的箱体有入水口 15连通来实现水的输入，加热后的水另外通过热水出口 13流出并供热水锅炉使用。由于水具有热水上升冷水下沉的趋势，为方便水位的控制，实现水箱内水媒的内循环，并保证出水口的水温是较高水温，水位控制器16、入水口 15、热水出口 13均处于水