造气炉渣热能回收及高cod废水处理一体化系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种造气炉渣热能回收及高COD废水处理一体化系统，它包括运渣车、冷渣室和吸收塔，冷渣室顶部设有蒸汽外排管线，冷渣室中部设有水平的旋流板，旋流板下方设有喷头，喷头通过管路连接喷射泵，喷射泵连接造气废水澄清池，冷渣室底部设有与造气废水澄清池连接的自流管线；冷渣室顶部的蒸汽外排管线连接吸收塔底部，吸收塔顶部设排气口，吸收塔内设喷雾器，喷雾器通过管线连接一次水泵，一次水泵通过管线连接一次水池，吸收塔底部设有与一次水池连接的自流管线。本实用新型利用造气炉渣的热能，蒸发造气废水并回收干净蒸汽，使炉渣的热能能够有效地回收利用。
【专利说明】造气炉渣热能回收及高COD废水处理一体化系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热能回收及废水处理，具体而言，是一种造气炉渣热能回收及高COD废水处理一体化系统。
【背景技术】
[0002]目前，合成氨企业多采用传统间歇式固定床白煤制气工艺，为了抑制粉尘污染该造气炉采用湿法排渣，湿炉渣经拉渣车送往渣场，这些炉渣的热能得不到有效回收，炉渣而后经破碎、晾干后作为循环流化床锅炉燃料使用。采用湿法排渣虽然解决了粉尘污染问题，但炉渣的热能却得不到有效利用，排渣设备也腐蚀严重。同时，合成氨企业造气工段产生大量难降解废水，对环境、设备产生严重影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种造气炉渣热能回收及高COD废水处理一体化系统，该装置可利用炉渣的热能蒸发造气废水并回收干净蒸汽。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种造气炉渣热能回收及高COD废水处理一体化设备，包括运渣车、冷渣室和吸收塔，
[0006]冷渣室顶部设有蒸汽外排管线，冷渣室中部设有水平的旋流板，旋流板下方设有喷头，喷头通过管路连接喷射泵，喷射泵连接造气废水澄清池，冷渣室底部设有与造气废水澄清池连接的自流管线；
[0007]冷渣室顶部的蒸汽外排管线连接吸收塔底部,吸收塔顶部设排气口，吸收塔内设喷雾器，喷雾器通过管线连接一次水泵，一次水泵通过管线连接一次水池，吸收塔底部设有与一次水池连接的自流管线。
[0008]将造气炉渣由运渣车送至冷渣室，造气废水澄清池中的高COD造气废水经喷射泵，注入运渣车，废水中大量难降解物质被炉渣吸附，同时废水气化成蒸汽，经旋流板，由冷渣室顶部蒸汽外排管线送至吸收塔底部，蒸汽经过冷水喷雾器，最终被冷水吸收经塔底自流入一次水池，少量难吸收气体经吸收塔顶排气口排出。被冷却炉渣由自动运渣车送往渣场，经风干、破碎后送往循环流化床锅炉燃烧，被吸附难降解物质得到彻底氧化分解并放出热量。
[0009]作为一种优选的技术方案，为了提高冷水对蒸汽的吸收效率，吸收塔内设第一级喷雾器和第二级喷雾器。
[0010]作为另一种优选的技术方案，送渣车的行驶路径上设有轨道，以方便送渣车的移动。
[0011]本实用新型利用造气炉渣的热能，蒸发造气废水并回收干净蒸汽，使炉渣的热能能够有效地回收利用。高COD造气废气难降解物质被炉渣吸附后被送往循环流化床锅炉燃烧，难降解物质得到彻底氧化分解并放出了热能，消除了对环境、设备的不良影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图中，1-运渣车，2-冷渣室，3-吸收塔，4-蒸汽外排管线，5-旋流板，6_喷头，7_喷射泵，8-造气废水澄清池，9-自流管线，10-排气口，11-喷雾器，12- 一次水泵，13- 一次水池，14-轨道，15-造气炉，16-炉渣仓，17-自动密封板，18-自动伸缩盖。
【具体实施方式】
[0014]为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合附图对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。
[0015]如图1所示，造气炉渣热能回收及高COD废水处理一体化系统包括运渣车1、冷渣室2和吸收塔3。
[0016]造气炉15底部设有炉渣仓16。运渣车I采用自动运渣车，送渣车I的行驶路径上设有轨道14。运渣车I的入渣口设有自动密封板17和自动伸缩盖18，炉渣从炉渣仓16排入运渣车I，此时自动密封板17和自动伸缩盖18打开。运渣车I在转运时，自动密封板17和自动伸缩盖18关闭。
[0017]冷渣室2顶部设有蒸汽外排管线4，冷渣室2中部设有水平的旋流板5，旋流板5下方设有喷头6，喷头6通过管路连接喷射泵7，喷射泵7连接造气废水澄清池8，冷渣室2底部设有与造气废水澄清池8连接的自流管线9。运渣车I送至冷渣室2内后，造气废水澄清池8中的高COD造气废水经喷射泵7，注入运渣车I，废水中大量难降解物质被炉渣吸附，同时废水气化成蒸汽，经旋流板5，由冷渣室2顶部蒸汽外排管线4送至吸收塔3底部。
[0018]冷渣室2顶部的蒸汽外排管线4连接吸收塔3底部，吸收塔3顶部设排气口 10，吸收塔3内设喷雾器11，吸收塔3内设第一级喷雾器和第二级喷雾器。喷雾器11通过管线连接一次水泵12，一次水泵12通过管线连接一次水池13，吸收塔3底部设有与一次水池13连接的自流管线9。一次水池13内放有冷水，通过一次水泵12将冷水送至喷雾器11，蒸汽经过冷水喷雾器，最终被冷水吸收经塔底自流入一次水池13，少量难吸收气体经吸收塔顶排气口 10排出。被冷却炉渣由运渣车I送往渣场，经风干、破碎后送往循环流化床锅炉燃烧，被吸附难降解物质得到彻底氧化分解并放出热量。
[0019]本实用新型要求保护的范围不限于以上【具体实施方式】，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种造气炉渣热能回收及高COD废水处理一体化系统，其特征在于:包括运渣车(1)、冷渣室(2)和吸收塔(3)； 冷渣室(2)顶部设有蒸汽外排管线(4)，冷渣室(2)中部设有水平的旋流板(5)，旋流板(5 )下方设有喷头(6 )，喷头(6 )通过管路连接喷射泵(7 )，喷射泵(7 )连接造气废水澄清池(8),冷渣室(2)底部设有与造气废水澄清池(8)连接的自流管线(9); 冷渣室(2)顶部的蒸汽外排管线(4)连接吸收塔(3)底部，吸收塔(3)顶部设排气口(10)，吸收塔(3)内设喷雾器(11)，喷雾器(11)通过管线连接一次水泵(12)，一次水泵(12)通过管线连接一次水池(13 )，吸收塔(3 )底部设有与一次水池(13 )连接的自流管线(9 )。
2.根据权利要求1所述的造气炉渣热能回收及高COD废水处理一体化系统，其特征在于:吸收塔(3)内设第一级喷雾器和第二级喷雾器。
3.根据权利要求1或2所述的造气炉渣热能回收及高COD废水处理一体化系统，其特征在于:送渣车(1)的行驶路径上设有轨道(14)。
【文档编号】C10J3/72GK204151098SQ201420586025
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】焦爱峰, 高宏伟, 盛喜元 申请人:山西晋丰煤化工有限责任公司