一种生物质热风炉的降尘室的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种降尘室，尤其涉及一种生物质热风炉的降尘室。
【背景技术】
[0002]热风炉是人民生活和工业中最常见的能量转化设备，它将常规能源的化学能或电能转化为热能，能量以热风的形式供应给相应的设备，常用于干燥机、烘干机、成型机和采暖等，在畜禽养殖车间、蔬菜大棚等农产品生产场所也有广泛应用。热风炉的燃料通常是煤；但是，随着环保压力的日益增大和煤炭价格的上升，生物质正逐渐取代煤成为热风炉的燃料。我国的生物质燃料多是以玉米秸杆、稻草、棉杆等秸杆类生物质为原料，经颗粒机或者秸杆压块机压制而成。
[0003]传统的生物质热风炉如图1所示，主要包括燃料仓、燃烧室、降尘室和换热室。燃料仓位于炉体中部、燃烧室上方，燃烧室的两侧分别连接降尘室，降尘室上方是与降尘室相连通的换热室。工作时，储藏在燃料仓的生物质燃料在燃烧室的炉篦上燃烧，燃烧产生的热烟气经过沉降除尘后被送入换热室；在换热室里，热烟气与鼓风机送入的冷空气进行热交换，冷烟气通过排烟口排出，热空气供给给相应设备或环境使用。普通生物质热风炉中的降尘室只是一个横截面积较大的空腔；热烟气进入降尘室后流速降低，因此烟气中的烟尘通过重力作用逐渐沉降到降尘室底部，从而达到除尘的目的。
[0004]但是，由于生物质燃料普遍具有含水量好、灰份含量高等特点，因此其燃烧产生的热烟气中烟尘的含量往往很大，而上述结构的降尘室的除尘效果较差，携带烟尘的热烟气进入换热室后，烟尘会在换热管表面逐渐沉积，影响换热效果，甚至降低生物质热风炉的寿命；含烟尘烟气的排放，也会对环境造成污染。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、除尘效果好的生物质热风炉的降尘室。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0007]一种生物质热风炉的降尘室，包括热烟气入口和热烟气出口 ；从热烟气入口一侧起，降尘室内依次设置第一除尘板、第二除尘板、第三除尘板；第一除尘板和第三除尘板均焊接在降尘室顶部、与降尘室底部之间形成烟气流通间隙，第一除尘板和第三除尘板均向热烟气出口方向倾斜、与降尘室顶板成45° ~60°锐角；第二除尘板垂直焊接在降尘室底部、并与降尘室顶部之间形成烟气流通间隙。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:所述第一除尘板与降尘室顶板的夹角、第三除尘板与降尘室顶板的夹角可以相同或不同。
[0009]本实用新型的进一步改进在于:所述降尘室的侧壁上开设有用于清理烟尘的清灰
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[0010]本实用新型的进一步改进在于:所述第一除尘板、第二除尘板、第三除尘板均为金属。
[0011]由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是:
[0012]本实用新型提供了一种生物质热风炉的降尘室。该降尘室结构简单、设计合理、除尘效果好、实用性强。通过在降尘室中加入三块除尘板进行隔挡，改变了热烟气的流动方向，完成了对热烟气的两次沉降除尘，有效地提高了除尘效率，热烟气出口处的烟气中烟尘含量大大降低，这样就减少了烟尘在换热管表面的沉积，保证了良好的换热性能，提高了生物质热风炉的使用寿命；同时，烟尘含量低的烟气的排放，有效避免了对环境造成污染。
[0013]本实用新型进一步限定第一除尘板、第三除尘板与降尘室顶板之间的夹角为45° -60°，能够对烟气的流动方向进行有效限制，并且保证热烟气在向下流动的过程中的流动速度显著降低，从而提高沉降效果。
【附图说明】
[0014]图1是传统生物质热风炉的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的结构示意图。
[0016]其中，1、燃料仓，2、燃烧室，3、换热室，4、降尘室，5、鼓风机，6、炉篦，7、排烟口，8、热烟气入口，9、热烟气出口，10、第一除尘板，11、第二除尘板，12、第三除尘板，13、清灰口。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明:
[0018]一种生物质热风炉的降尘室，如图2所示，包括位于左侧的热烟气入口 8和位于右侧的热烟气出口 9。所述降尘室内部从左到右依次设置第一除尘板10、第二除尘板11和第三除尘板12。第一除尘板10、第二除尘板11和第三除尘板12均为金属板。
[0019]所述第一除尘板10的上沿焊接在热烟气入口 8与降尘室顶板的交界处、并向右倾斜，其下沿与降尘室底板之间形成烟气流通间隙I。所述第二除尘板11的下沿垂直焊接在降尘室的底板上，其上沿与降尘室的顶板之间形成烟气流通间隙II。所述第三除尘板12的上沿焊接在烟气流通间隙II右侧的降尘室顶板上、并向右倾斜，其下沿与降尘室底板之间形成烟气流通间隙III。第一除尘板10和第三除尘板12的倾斜方向一致，第一除尘板10与降尘室顶板的夹角、第三除尘板12与降尘室顶板的夹角可以相同、也可以不同，但都要保持锐角，夹角度数最好为45° ~60°，这样才能保证由热烟气入口 8而来的热烟气进入降尘室后能有效降低气流速度，有助于烟尘的沉降。
[0020]在降尘室的前侧壁上还开设有清灰口 13，用于定期对沉降的烟尘进行清理。
[0021]如果生物质热风炉的热烟气产量很大，可以根据本实用新型的布置形式，相应增加除尘板的个数，从而达到三次沉降除尘或更多次沉降除尘的目的。
[0022]工作时，来自燃烧室的热烟气由热烟气入口进入降尘室，由于第一除尘板、第二除尘板和第三除尘板的阻挡，热烟气只能按照热烟气入口向下至烟气流通间隙1、向上至烟气流通间隙I1、向下至烟气流通间隙II1、向上至热烟气出口这一顺序进行折线运动，通过限定热烟气的流动方向，使得热烟气均能被有效除尘、保证稳定可控的除尘效果。在热烟气的流动过程中，其流动速度逐渐降低，烟尘在两个向下流动中沉降下来；尤其是从烟气流通间隙II向烟气流通间隙III的流动过程中，热烟气中颗粒较小的烟尘也可以沉降下来，从而达到二次沉降除尘的目的。
【主权项】
1.一种生物质热风炉的降尘室，包括热烟气入口(8)和热烟气出口(9)，其特征在于:从热烟气入口(8)—侧起，降尘室内依次设置第一除尘板(10)、第二除尘板(11)、第三除尘板(12);第一除尘板(10)和第三除尘板(12)均焊接在降尘室顶部、与降尘室底部之间形成烟气流通间隙，第一除尘板(10)和第三除尘板(12)均向热烟气出口(9)方向倾斜、与降尘室顶板成45° ~60°锐角；第二除尘板(11)垂直焊接在降尘室底部、并与降尘室顶部之间形成烟气流通间隙。
2.根据权利要求1所述的一种生物质热风炉的降尘室，其特征在于:所述第一除尘板(10)与降尘室顶板的夹角、第三除尘板(12)与降尘室顶板的夹角可以相同或不同。
3.根据权利要求2所述的一种生物质热风炉的降尘室，其特征在于:所述降尘室的侧壁上开设有用于清理烟尘的清灰口(13)。
4.根据权利要求1~3任一项所述的一种生物质热风炉的降尘室，其特征在于:所述第一除尘板(10)、第二除尘板(11)、第三除尘板(12)均为金属板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物质热风炉的降尘室，包括热烟气入口和热烟气出口；从热烟气入口一侧起，降尘室内依次设置第一除尘板、第二除尘板、第三除尘板；第一除尘板和第三除尘板均焊接在降尘室顶部、与降尘室底部之间形成烟气流通间隙，第一除尘板和第三除尘板均向热烟气出口方向倾斜、与降尘室顶板成45°~60°锐角；第二除尘板垂直焊接在降尘室底部、并与降尘室顶部之间形成烟气流通间隙。本实用新型结构简单、设计合理、除尘效果好、实用性强，热烟气在降尘室中完成两次沉降，有效地提高了除尘效率，热烟气出口处的烟气中烟尘含量大大降低，保证了良好的换热性能，提高了生物质热风炉的使用寿命，有效避免了环境污染。
【IPC分类】F24H9-00, F23J3-00
【公开号】CN204460719
【申请号】CN201420776729
【发明人】王保荣
【申请人】滦平县恒盛绿能科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月11日