r>[0121]本实用新型所具有的有益效果包括:
[0122](I)本实用新型提供的网带式连续加热渗碳炉炉门罩火焰余热回收再利用装置安装于渗碳炉炉门罩火焰外部，用于回收炉门罩火焰及烟气余热，避免能源浪费；
[0123](2)本实用新型提供的网带式连续加热渗碳炉炉门罩火焰余热回收再利用装置将炉门罩火焰完全包裹于下罩体内部，火焰燃烧后产生的烟气经下罩体、方圆管道、上罩体和烟道排出，并在其内部发生热交换，使得烟道上端出口处温度大幅降低，降低了因偶然因素引起火灾的可能性，提尚了安全性；
[0124](3)本实用新型提供的网带式连续加热渗碳炉炉门罩火焰余热回收再利用装置在下罩体和上罩体内部分别设置下换热管束和上换热管束，充分吸收炉门罩火焰及烟气余热，并将热量传递给换热管内流动的的冷却液，将冷却液输送至滚筒清洗机水槽，用于热处理生产过程中清洗工件，以实现回收热量的再利用，节约能源，降低热处理平均能耗指标，使其达到世界先进水平；
[0125](4)本实用新型提供的网带式连续加热渗碳炉炉门罩火焰余热回收再利用装置取消了现有生产工艺中用于为滚筒清洗机提供热水的电加热器，降低了生产成本，且节省了大量电能，降低了因燃烧煤炭发电而产生的粉尘与有害气体排放量，对于节能减排工作具有指导性示范作用，从长远来看，应用该装置可带来明显的社会效益和经济效益；
[0126](5)本实用新型提供的网带式连续加热渗碳炉炉门罩火焰余热回收再利用装置在换热管内壁上设置有螺旋沟槽，使冷却液在换热管内产生螺旋运动，并具有一定的径向速度，从而有效地强化换热管内对流换热，提高换热管内侧的换热系数；在换热管外壁上设置有传热翅片，增大了换热管与火焰及烟气的接触面积，提高换热管外侧的换热系数，使得换热管的总换热系数得到提高；从而提高换热管的换热能力，使得为达到相同换热能力所需换热管数量减少，换热管束结构紧凑、体积小、重量轻；
[0127](6)本实用新型提供的网带式连续加热渗碳炉炉门罩火焰余热回收再利用装置中换热管螺旋沟槽的螺旋角及螺距可以方便地在加工过程中调整、改变，以适应不同介质，并兼顾流动阻力，应用范围广阔；换热管易于快速大批量加工，降低了生产成本；
[0128](7)本实用新型提供的网带式连续加热渗碳炉炉门罩火焰余热回收再利用装置在换热管外部涂布辐射热吸收层，提高了换热管吸收火焰及烟气辐射热的能力，提高对炉门罩火焰及烟气余热的回收率；
[0129](8)本实用新型提供的网带式连续加热渗碳炉炉门罩火焰余热回收再利用装置在该装置的内壁上涂布隔热保温层，抑制火焰及烟气的热量经壁传导散失，提高装置内辐射传热效率，使换热管吸收到更多热量，从而提高对炉门罩火焰及烟气余热的回收率；同时，对该装置的内壁起到保护作用，延长使用寿命。
[0130]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0131]以上结合优选实施方式和范例行实例对本实用新型进行了详细说明。不过需要声明的是，这些【具体实施方式】仅是对本实用新型的阐述性解释，并不对本实用新型的保护范围构成任何限制。在不超出本实用新型精神和保护范围的情况下，可以对本实用新型技术内容及其实施方式进行各种改进、等价替换或修饰，这些均落入本实用新型的保护范围内。本实用新型的保护范围以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种网带式连续加热渗碳炉炉门罩火焰余热回收再利用装置，其特征在于，该装置包括: 上换热部件(I)，其包括上罩体(11)和设置于上罩体(11)内部的上换热管束(12)，所述上换热管束(12)包括多个换热管(3)，在上换热管束(12)上部设置有与之相连通的出水管⑷； 下换热部件(2)，其包括下罩体(21)和设置于下罩体(21)内部的下换热管束(22)，所述下换热管束(22)包括多个换热管(3)，在下换热管束(22)下部设置有与之相连通的进水管(5)； 连接管￠)，其分别与上换热管束(12)和下换热管束(22)相连通；和方圆管道(7)，其分别与上罩体(11)和下罩体(21)密封连接； 在所述网带式连续加热渗碳炉炉门罩火焰余热回收再利用装置的内部涂布有隔热保温层。
2.根据权利要求1所述的网带式连续加热渗碳炉炉门罩火焰余热回收再利用装置，其特征在于，在所述上换热部件(I)中的多个换热管(3)均相互平行地并列排布，在上换热部件(I) 一端设置有分别与多个换热管(3)连通的上汇流管一(121)，在上换热部件(I)另一端设置有分别与多个换热管(3)连通的下汇流管一(122); 在所述下换热部件(2)中的多个换热管(3)均相互平行地并列排布，在下换热部件(2)一端设置有分别与多个换热管(3)连通的上汇流管二(221)，在下换热部件(2)另一端设置有分别与多个换热管(3)连通的下汇流管二(222)。
3.根据权利要求1所述的网带式连续加热渗碳炉炉门罩火焰余热回收再利用装置，其特征在于，在所述换热管(3)内壁上设置有螺旋沟槽(31)，在换热管(3)外壁上设置有传热翅片(32)； 所述螺旋沟槽(31)的沟槽深度为0.8?0.9mm，螺旋沟槽(31)的沟槽宽度为0.8?0.9mm，螺旋沟槽(31)的沟槽螺距为6?8mm，螺旋沟槽(31)的螺旋角为25?28° ; 所述传热翅片(32)为螺旋形翅片，传热翅片(32)由铝合金制成，传热翅片(32)的翅片厚度为0.5?Imm0
4.根据权利要求1所述的网带式连续加热渗碳炉炉门罩火焰余热回收再利用装置，其特征在于，所述隔热保温层包括高温辐射涂料层。
5.根据权利要求1所述的网带式连续加热渗碳炉炉门罩火焰余热回收再利用装置，其特征在于，所述隔热保温层厚度为0.2?0.5_。
6.根据权利要求1所述的网带式连续加热渗碳炉炉门罩火焰余热回收再利用装置，其特征在于，所述隔热保温层涂布于上罩体(11)、方圆管道(7)和下罩体(21)的内壁上。
7.根据权利要求1所述的网带式连续加热渗碳炉炉门罩火焰余热回收再利用装置，其特征在于，所述进水管(5)、下汇流管二(222)、下换热管束(22)、上汇流管二(221)、连接管(6)、下汇流管一(122)、上换热管束(12)、上汇流管一(121)、出水管(4)顺次连通，构成供冷却液流通的空腔。
8.根据权利要求1所述的网带式连续加热渗碳炉炉门罩火焰余热回收再利用装置，其特征在于，所述下换热部件(2)的下罩体(21)安装于渗碳炉炉门罩火焰外部。
9.根据权利要求1所述的网带式连续加热渗碳炉炉门罩火焰余热回收再利用装置，其特征在于，在所述渗碳炉上设置有用于清洗工件的滚筒清洗机水槽(9)，所述出水管(4)连通至所述滚筒清洗机水槽(9)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种网带式连续加热渗碳炉炉门罩火焰余热回收再利用装置，该装置包括：上换热部件，其包括上罩体和上换热管束；下换热部件，其包括下罩体和下换热管束；与上换热管束相连通的出水管，与下换热管束相连通的进水管，连通上、下换热管束的连接管；与上罩体和下罩体密封连接的方圆管道；换热管内壁上设有螺旋沟槽，换热管外壁上设有传热翅片，在该装置内部涂布有隔热保温层；本实用新型提供的网带式连续加热渗碳炉炉门罩火焰余热回收再利用装置对渗碳炉炉门罩火焰及烟气余热进行回收再利用，避免了能源浪费，节约能源，对于节能减排工作具有指导性示范作用，降低了热处理能耗指标，降低火焰出口温度，提高了安全性，同时降低了生产成本。
【IPC分类】F27D17-00
【公开号】CN204478848
【申请号】CN201520154308
【发明人】李永, 宿新天, 王伟, 范双喜
【申请人】保定市金能换热设备有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月18日