一种风帽及其炊暖炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃烧炉的气体分布装置，具体讲涉及一种风帽。本实用新型还涉及一种坎暖炉。
【背景技术】
[0002]风帽作为一种气体分布的装置作为附件广泛用于燃烧器上，提高燃烧器的燃烧效率，如申请号200520023506.0、申请号201420554422.9与申请号201420528962.X的专利文件中提到的风帽。随着城市与农村建筑面积的增大，民用坎暖炉的需求也在增加。现有的民用坎暖炉煤层厚，从炉膛下口通过炉排进入炉膛的空气与炉膛内的燃料接触面积小，供风量不足，并且阻力较大，使燃料难以充分燃烧。尤其在加煤时更加突出了空气量不足的现象，造成了燃烧效率低，热量不能充分利用，浪费能源的问题。特别是燃用烟煤时，由于空气量不足燃烧不完全，形成了大量冒黑烟的现象，烟尘浓度高(可达1000mg/m3以上)污染严重。
【发明内容】
[0003]为了克服现有风帽的上述不足之处，本实用新型提供一种能用于民用坎暖炉的风帽，增大炉膛下口进入空气与燃煤的接触面积，加大供风量使燃料能够充分燃烧，提高燃尽率和锅炉的热效率，并且提供一种安装该风帽的坎暖炉。
[0004]本实用新型的风帽包括风帽壳，在风帽壳分布着条形通风槽或圆形通风口，其特征是:所述的风帽壳为圆锥台形或圆筒形；在风帽壳还有挡板，挡板垂直于风帽壳的轴线，挡板把风帽壳分为风帽壳上部与风帽壳下部，风帽壳上部与风帽壳下部的比例是3: I至5: I ;在风帽壳顶端有通风孔；在风帽壳下部的风帽壳下端的同一直径方向有两个对称的下面开口的炉排轴槽，炉排轴槽的宽度为50— 70 mm ;炉排轴槽的轴槽顶高出挡板的上平面，在挡板生成缺口 ；
[0005]在风帽壳下部有对称的安装结构，安装结构为下述任一种:
[0006]一种安装结构是在风帽壳下端的同一直径方向的两个缺口，形成两个对称的宽度40一60mm的安装槽；
[0007]另一种安装结构是四个安装孔，两个安装孔与另两个安装孔对称地设置在风帽壳下端的同一直径的两边；
[0008]圆锥台形的风帽壳顶端与风帽壳下端的比例是1: 1.2至1: 3。
[0009]上述的风帽，其特征是所述的风帽壳顶端与风帽壳下端的比例是1:1.5至1: 2.5。
[0010]上述的风帽，其特征是:在安装槽的两侧边与槽顶的两个相交处各有一个弧形槽；在炉排轴槽的两轴槽边有轴槽弧形边，所述炉排轴槽的宽度，是两轴槽弧形边之间的最大距离 50—70 mm。
[0011]上述的风帽，其特征是所述的风帽是刚玉风帽。
[0012]本实用新型的风帽壳采用条形通风槽、圆形通风口、安装槽、两种炉排轴槽与两种安装结构互相配合，能构成多种形式的风帽壳。
[0013]本实用新型的坎暖炉包括炉壳、底座与活动炉排，活动炉排有前活动炉排片、中间活动炉排片与后活动炉排片，在三个活动炉排片上都有炉排齿，炉壳与活动炉排设置在底座上，炉壳有第一水套、第二水套、炉胆、炉膛与炉膛底板；炉壳与炉胆之间为第二水套，炉膛后部为消烟拱和炉膛出烟口 ；炉膛有加煤门清渣门与炉膛下口 ；其特征是:
[0014]还安装着上述的任一种结构风帽壳的一个风帽，风帽包括风帽壳，在风帽壳分布着条形通风槽或圆形通风口，所述的风帽壳为圆锥台形或圆筒形，风帽壳顶端与风帽壳下端的比例是1: 1.2至1: 3;在风帽壳还有挡板，挡板垂直于风帽壳的轴线，挡板把风帽壳分为风帽壳上部与风帽壳下部，风帽壳上部与风帽壳下部的比例是3:1至5:1;在风帽壳顶端有通风孔；在风帽壳下部的风帽壳下端的同一直径方向有两个对称的下面开口的炉排轴槽，炉排轴槽的宽度为50— 70 mm ;炉排轴槽的轴槽顶高出挡板的上平面，在挡板生成缺口 ；
[0015]在风帽壳下部有对称的安装结构，安装结构为下述任一种:
[0016]一种安装结构是在风帽壳下端的同一直径方向的两个缺口，形成两个对称的宽度40一60mm的安装槽；
[0017]另一种安装结构是四个安装孔，两个安装孔与另两个安装孔对称地设置在风帽壳下端的同一直径的两边。
[0018]风帽壳的挡板和风帽壳下部低于炉膛下口在底座内，风帽的挡板的上平面高度与活动炉排的高度相差土 1mm，风帽壳上部在炉膛内，风帽壳下部的两个安装结构卡或穿在两根圆钢上，圆钢的两端用安装板安装在底座内，圆钢与活动炉排垂直；中间活动炉排片的中间活动炉排杆的中部穿过两个炉排轴槽，位于两个轴槽边之间；挡板在垂直于中间活动炉排杆的中部的方向与前活动炉排片和后活动炉排片的炉排齿之间有间隙；中间活动炉排杆的中部两相邻的右炉排齿与左炉排齿之间的距离大于挡板在中间活动炉排杆方向的长度。
[0019]上述的坎暖炉，其特征是:还安装着二次供风装置，二次供风装置包括有二次风管、调风帽、安装圈和支板，两个安装圈安装在炉壳的两侧，支板安装在安装圈内，二次风管的两端固定在支板上，二次风管横向设置在烟道内，二次风管的下面分布着三至六排轴向的进风孔；调风帽安装在安装圈上；在调风帽上有调风孔。
[0020]上述的坎暖炉，其特征是所述的风帽壳顶端与风帽壳下端的比例是1:1.5至1: 2.5。
[0021]上述的坎暖炉，其特征是:在风帽的安装槽的两侧边与槽顶的两个相交处各有一个弧形槽；在炉排轴槽的两轴槽边有轴槽弧形边，所述炉排轴槽的宽度，是两轴槽弧形边之间的最大距离50—70 mm。
[0022]上述的坎暖炉，其特征是所述的风帽是刚玉风帽。
[0023]本实用新型的有益的效果
[0024]本实用新型的风帽尤其适用于供暖面积为10m2?300m2的民用坎暖煤炉和供暖面积为10m2?300m2的只用于供暖的微型锅炉上，在炉排尺寸不变的情况下，增大空气与燃煤的接触面积，加大供风量使燃料能够充分燃烧，提高燃尽率和锅炉的热效率，起到消烟除尘的作用。
[0025]为了安装本实用新型的风帽，本坎暖炉改变活动炉排的结构，把风帽安装在炉膛与底座内，加大供风量使燃料能够充分燃烧，提高燃尽率和锅炉的热效率，消烟除尘的作用较高。
[0026]加二次供风装置后消烟除尘的效果更好。
【附图说明】
[0027]图1是本风帽实施例一的主视图。
[0028]图2是与图1对应的俯视图。
[0029]图3是沿图1中B— B线的剖面图。
[0030]图4是沿图1中A— A线的剖视图。
[0031]图5是沿图1中C向的局部视图。
[0032]图6支撑风帽实施例一的示意图，图中的圆钢垂直于轴线剖开。
[0033]图7是本风帽实施例二的主视图。
[0034]图8是本风帽实施例三的主视图。
[0035]图9是本民用坎暖炉实施例沿着风帽的轴线和加煤口中心的剖视图。
[0036]图10是沿图9中D—D线的剖视图。
[0037]图11是沿图9中E— E线的阶梯剖视图。
[0038]图12是取掉风帽后，沿图9中E— E线的阶梯剖视图。
[0039]图13是二次风管装置沿图9中F— F线的局部剖视图，相对图9放大。
[0040]图14是沿图13中的G向视图。
[0041]图15是沿图13中的H向局部视图，相对图13放大。
[0042]图16是本风帽实施例四的外形图。
[0043]图9、图10、图11与图12相对图1缩小。
[0044]上述图1一图8中
[0045]I一风帽壳顶端，2—风帽壳，3—风帽壳上部，4一长条形通风槽，5—短条形通风槽，6—挡板，7—风帽壳下部，8—安装槽，
[0046]8.1—安装孔，9一风帽壳下端10—侧边11 一弧形槽，12—槽顶13—通风孔，14一缺口，15—炉排轴槽，16—轴槽边，
[0047]17—轴槽弧形边，18—轴槽顶，19一圆钢，20—圆形通风口。
[0048]上述图9一图15中
[0049]21 一火口盖，22—火口，23—炉壳，24—加煤口，25—加煤门，
[0050]26一炉腾，27—清澄门，28—风帽，29—圆钢限位架，
[0051]30—底座口，31—第一水套上盖，32—第一水套，33—烟道，
[0052]34一第二水套，35一二次风装置，36一炉腾出烟口，37—耐火材料，
[0053]38—炉膛底板，39—炉膛下口，40—圆钢支架，41 一底座，42—灰斗，43—炉排齿，43.1一右炉排齿，43.2—左炉排齿，44一活动炉排，44.1一后活动炉排片，44.2—中间活动炉排片，44.3—前活动炉排片，
[0054]45—中间活动炉排杆，46—炉胆，47—活动炉排连杆，48—活动炉排摇柄，49 一消烟烘，50—调风帽，51一安装圈，52一支板，53一二次风管，54一进风孔，55一调风孔。
【具体实施方式】
[0055]下面结合实施例及其附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题进一步了解，但本实用新型不局限于下面的实施例。凡是在民用坎暖炉和微型锅炉的炉膛内安装下端开口的圆台形的风帽都属本实用新型请求保护的范围。
[0056]风帽实施例一
[0057]图1、图2与图4描述的风帽包括风帽壳，在风帽壳2有通风口，其特征是:所述的风帽壳2为圆锥台形，风帽壳顶端I与风帽壳下端9的比例可达1: 1.2至1: 3，一般是
I: 1.5至1: 2.5，本实施例是1: 2。在风帽壳2还有挡板6，挡板6垂直于风帽壳2的轴线，挡板6把风帽壳2分为风帽壳上部3与风帽壳下部7，风帽壳上部3与风帽壳下部7的比例是4: 1风帽壳上部3—般分布着5— 9个条形通风槽，本实施例风帽壳上部3有四个均布的长条形通风槽4和三个短条形通风槽5，短条形通风槽5在长条形通风槽4之间，见图3。在风帽壳顶端I有通风孔13。风帽壳下部7的风帽壳下端9在同一直径方向有两个缺口形成两个对称的宽度不小于40mm的安装槽8。
[0058]在风帽壳下部7有两个对称的下面开口的炉排轴槽15，炉排轴槽15的最宽处为50-70mm (即两轴槽弧形边17之间的最大距离，炉排轴槽不能妨碍炉排的转动，)炉排轴槽15的高度即轴槽顶18高出挡板6的上平面，在挡板6生成缺口 14