一种高效节能民用采暖炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高效节能民用采暖炉，属于采暖炉技术领域。
【背景技术】
[0002]在北方的农村地区，很多家庭在普通火炉基础上增加热交换设备，通过热交换设备给屋子供暖，从而既可以烧火做饭也可以供热取暖。中国实用新型专利“家用取暖锅炉”专利号“ZL 201320769406.7”提供了一种取暖锅炉，但是该取暖锅炉存在以下问题，即锅炉安装在卧室内，因而容易造成煤气中毒；且在不需要供暖时，供暖通道无法关闭，热交换设备仍然吸热，造成能源浪费，热利用率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种热效率利用高、节能环保的高效节能民用采暖炉。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型包括炉体、设置在炉体内的燃烧室、与燃烧室相连通的受热室以及设置在燃烧室和受热室外侧相连通的炉壁水套，在所述受热室内设有翅片管；
[0006]所述炉体下部设有底座，所述底座上设有与燃烧室相通的清灰门，所述炉体侧壁设有出渣口，所述炉体上端设有与燃烧室相通的做饭口 ；所述燃烧室下部设有炉箅子；所述炉体侧壁设有与炉壁水套相连通的热水出口、回水进口 ；
[0007]所述炉壁水套与第一隔板水套、第二水套、第三隔板水套以及第四隔板水套相连通；所述第一隔板水套设置在燃烧室与受热室相邻侧中上部，所述第二水套设在受热室顶部，所述第三隔板水套设在燃烧室与受热室相邻侧下部，所述第四隔板水套设在受热室上部且位于受热室出口一侧；
[0008]所述受热室包括第一受热室、第一上风室、第二受热室以及第二上风室；所述第一受热室设在第一隔板水套和第三隔板水套之间，所述第一上风室设在第一隔板水套、第二水套和第四隔板水套之间，第二受热室设在第三隔板水套和炉壁水套之间，第二上风室设在第四隔板水套和炉壁水套之间；所述燃烧室与第一受热室相连通，所述第一受热室与第一上风室相连通，所述第一上风室与第二受热室相连通，所述第二受热室与第二上风室相连通，所述第二上风室与设在受热室出口的烟囱出口相连通；所述第一上风室和第二受热室之间设有与第三隔板水套和第四隔板水套连通的I个以上的所述翅片管，在第二受热室和第二上风室之间设有与第四隔板水套和炉壁水套连通的I个以上的所述翅片管；
[0009]在所述燃烧室上部与第一上风室之间安装有用于隔断燃烧室上端和第一上风室之间的火焰切换板；所述第一上风室与燃烧室上侧连通。进一步，所述炉体内壁设有耐热防腐涂层。
[0010]进一步，所述翅片管包括管体以及环绕在管体外部的翅片。进一步，所述翅片与管体采用焊接式、绕片式或轧制方式连接；所述翅片为铝片、不锈钢片或者铁片。
[0011]进一步，所述用于隔断燃烧室上端和第一上风室之间的火焰切换板与第一隔板水套上端相铰连，所述火焰切换板上设有带动火焰切换板摆动的转动手柄。
[0012]进一步，所述底座设有与第二受热室相通的清灰门。
[0013]本实用新型的有益效果如下:
[0014]利用从燃烧室下侧向受热室供热的反烧多回程燃烧原理，相比于传统采暖炉的从燃烧室上部供热结构，使火焰得到充分利用，水套更好的受热，黑烟经过火焰的高温区，完全分解，充分燃烧，减少了烟气排放，不冒黑烟，环保节能。在翅片管外部设置翅片，提高热量转换效率。通过增气孔提高供氧量，使得燃料燃烧更充分。在炉体内壁设有耐热防腐涂层，提高采暖炉的寿命。通过转动火焰切换板调整火焰进入受热室的大小，调节供暖温度；该采暖炉也可以远离卧室，通过热水出口、回水进口连接暖气，避免煤气中毒。本实用新型结构紧凑，设计合理，热效率高，适于推广应用。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构示意图。
[0016]图2为本实用新型火焰切换板闭合状态结构示意图。
[0017]图3为本实用新型翅片管结构示意图。
[0018]其中炉体、11底座、21热水出口、22回水进口、23安全阀、3燃烧室、31清灰门、32出渣口、33做饭口、34炉箅子、35炉口吸热盘、41第一受热室、42第一上风室、43第二受热室、44第二上风室、46烟囱出口、45火焰切换板、5翅片管、47第一隔板水套、48第二水套、49第三隔板水套、50第四隔板水套、51炉壁水套、52转动手柄、5_1管体、5-2翅片。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作详细说明。
[0020]如图1-3所示，本实用新型包括炉体1、设置在炉体I内的燃烧室3、与燃烧室3相连通的受热室以及设置在燃烧室3和受热室外侧相连通的炉壁水套51，在所述受热室内设置翅片管5 ;所述翅片管5包括管体5-1以及环绕在管体5-1外部的翅片5-2，所述翅片5_2与管体5-1采用焊接式、绕片式或轧制方式等方式连接；所述翅片5-2为铝片、不锈钢片或者铁片。所述炉体I下部设有底座11，所述底座11设有与燃烧室3相通的清灰门31，所述炉体I侧壁设有出渣口 32，所述炉体I上端设有与燃烧室3相通的做饭口 33，所述燃烧室3内设有炉口吸热盘35 ;所述燃烧室3下部设有炉箅子34 ;所述炉体I侧壁设有与炉壁水套51相连通的热水出口 21、回水进口 22、安全阀23 ;所述热水出口 21和回水进口 22与家用暖气管道相连。所述炉体I内壁设有耐热防腐涂层。所述底座11设有与第二受热室43相通的清灰门31，用于清出受热室内部的积灰。所述炉壁水套51与第一隔板水套47、第二水套48、第三隔板水套49以及第四隔板水套50相连通；所述第一隔板水套47设置在燃烧室3与受热室相邻侧中上部，所述第二水套48设在受热室顶部，所述第三隔板水套49设在燃烧室3与受热室相邻侧下部，所述第四隔板水套50设在受热室上部且位于受热室出口一侧；所述受热室包括第一受热室41、第一上风室42、第二受热室43以及第二上风室44 ;所述第一受热室41设在第一隔板水套47和第三隔板水套49之间，所述第一上风室42设在第一隔板水套47、第二水套48和第四隔板水套50之间，第二受热室43设在第三隔板水套49和炉壁水套51之间，第二上风室44设在第四隔板水套50和炉壁水套51之间；所述燃烧室3与第一受热室41相连通，所述第一受热室41与第一上风室42相连通，所述第一上风室42与第二受热室43相连通，所述第二受热室43与第二上风室44相连通，所述第二上风室44与设在受热室出口的烟囱出口 46相连通；所述第一上风室42和第二受热室43之间设有与第三隔板水套49和第四隔板水套50连通的I个以上的所述翅片管5，在第二受热室43和第二上风室44之间设有与第四隔板水套5