一种采暖炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于采暖设备技术领域，涉及到一种采暖炉。
【背景技术】
[0002]采暖炉隔热保温、安全性高、外观漂亮，所以对于没有集中供热和不具备燃气采暖条件的城乡结合部和广大的农村地区，采暖炉成为了他们理想的选择。但是现在的采暖炉大部分都是由炉体顶部的进料口直接向燃烧室内加块状燃料，燃料一边燃烧一边下沉，燃烧不充分时形成黑烟，黑烟会上升，经过排烟通道后直接从烟囱中排出，不利于环保与大气污染防治。而且一部分热量上升后会由炉体顶部的进料口排出，造成能源的浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种采暖炉，燃料与火焰充分混合后再进行燃烧，可以减少黑烟的形成，高效，清洁，节能环保。而且燃料是生物压块、清洁型煤、散煤块，也可以是秸杆，直接将秸杆塞进去即可，扩大了燃料的可用范围，提高了秸杆的利用率，节约了取暖成本。
[0004]本实用新型所采取的具体技术方案是:一种采暖炉，包括炉体和炉膛，炉体和炉膛之间设置有水套，炉体内设置有燃烧室，炉体后部设置有排烟通道，炉体的上端设置有内炉台，内炉台上方设置有外炉台，内炉台上开设有与燃烧室连通的内炉口，外炉台上开设有与内炉口连通的外炉口，炉体下方设置有出灰口，炉膛内在出灰口上方设置有炉箅子，炉体上还设置有进料口，关键是:所述的外炉台上方设置有密封炉盖，进料口开设在炉体的侧壁上，进料口位于炉箅子上方并与燃烧室连通，进料口处设置有料斗，料斗由一个顶板、一个底板、三个侧板和炉体的侧壁围绕而成，顶板水平设置并与外炉台固定连接，底板的下端与进料口下方的炉体侧壁固定连接，底板的上端向上倾斜设置，侧板的顶部与顶板固定连接，侧板的底部与底板固定连接，在远离炉体的侧板上开设有进口，进口与进料口同轴设置。
[0005]所述的底板与竖直面之间的夹角为55?65°。
[0006]所述的顶板与底板上端面之间的竖直距离为20?30cm。
[0007]所述的内炉台和燃烧室之间的空腔为进氧腔，增设进氧装置，进氧装置包括进氧通道、第一进氧管，进氧通道位于进氧腔内，进氧通道底端的进口与燃烧室的出口连通，进氧通道顶端的出口与内炉口连通，进氧通道的侧壁上开设有多个进氧口，炉体底部的侧壁上开设有多个进气口，第一进氧管竖直设置且位于燃烧室内，第一进氧管的底端位于炉体底部并与进气口连通，第一进氧管的顶端与进氧腔连通。
[0008]增设第二进氧管，第二进氧管的底端位于炉体底部并与进气口连通，第二进氧管的顶端朝向燃烧室的出口处。
[0009]所述的进氧通道的形状为锥台形。
[0010]所述的进氧口的孔径大小为6?8mm。
[0011]所述的第一进氧管为方管，设置在炉膛和炉体之间，第一进氧管横截面的边长为50 ?57mm0
[0012]所述的第二进氧管为方管，第二进氧管横截面的长度为50mm，宽度为15mm。
[0013]所述的进口处设置有盖体，排烟通道的底部设置有除尘口，侧壁上设置有清灰口，侧壁的水套之间设置有吸热管。
[0014]本实用新型的有益效果是:将炉体顶部密封住，由原来的炉体顶部加料改为由侧面加料，燃料由进口进入料斗内后，在重力作用下降落，与底板发生撞击，可以使一部分大块燃料被击碎变成小块燃料，使燃料燃烧的更加充分，燃料顺着底板的坡面滑落，经过进料口进入燃烧室内，燃料与火焰充分混合后再进行燃烧，可以减少黑烟的形成，高效，清洁，节能环保。而且燃料是生物压块、清洁型煤、散煤块，也可以是秸杆，将秸杆由进口塞进去后秸杆可以直接由进料口进入燃烧室内，扩大了燃料的可用范围，提高了秸杆的利用率，节约了取暖成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]附图中，I代表排烟通道，2代表内炉台，3代表外炉台，4代表进氧腔，5代表进氧通道，6代表第一进氧管，7代表进氧口，8代表进气口，9代表第二进氧管，10代表出灰口，11代表炉箅子，12代表顶板，13代表底板，14代表侧板，15代表进料口，16代表进口，17代表盖体，18代表密封炉盖，19代表除尘口，20代表清灰口，21代表吸热管。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
[0018]具体实施例，如图1所示，一种采暖炉，包括炉体和炉膛，炉体和炉膛之间设置有水套，炉体内设置有燃烧室，炉体后部设置有排烟通道1，炉体的上端设置有内炉台2，内炉台2上方设置有外炉台3，内炉台2上开设有与燃烧室连通的内炉口，外炉台上开设有与内炉口连通的外炉口，炉体下方设置有出灰口 10，炉膛内在出灰口 10上方设置有炉箅子11，炉体上还设置有进料口 15，所述的外炉台3上方设置有密封炉盖18，进料口 15开设在炉体的侧壁上，进料口 15位于炉箅子11上方并与燃烧室连通，进料口 15处设置有料斗，料斗由一个顶板12、一个底板13、三个侧板14和炉体的侧壁围绕而成，顶板12水平设置并与外炉台3固定连接，底板13的下端与进料口 15下方的炉体侧壁固定连接，底板13的上端向上倾斜设置，底板13与竖直面之间的夹角为55?65°，优选为60°，夹角太大，燃料的滑落速度太慢，供应不上燃烧室内对燃料的需求，太小了滑落速度太快，容易使燃烧室内产生堆积，燃烧不充分。顶板12与底板13上端面之间的竖直距离为20?30cm，给燃料提供足够的冲击力使燃料与底板13发生碰撞，大块燃料变成小块燃料，使燃料充分燃烧。侧板14的顶部与顶板12固定连接，侧板14的底部与底板13固定连接，在远离炉体的侧板14上开设有进口 16，进口 16与进料口 15同轴设置，这样将秸杆由进口 16塞进去后秸杆可以直接由进料口 15进入燃烧室内，扩大了燃料的可用范围，提高了秸杆的利用率，节约了取暖成本。
[0019]作为对本实用新型的进一步改进，内炉台2和燃烧室之间的空腔为进氧腔4，