炊事采暖炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于炉具技术领域，具体涉及一种坎事采暖炉。
【背景技术】
[0002]在炉具行业，现有的坎事采暖炉存在的缺点为:1、热效率低，炉子不同部位的温差较大，炉膛上部的炉体受热多，温度较高，通常被烧得通红，容易引起烫伤事故，安全性差；
2、余热利用效率低下，大量高温烟气通过烟囱直接排放至外界，浪费严重，燃料利用率低；
3、烟囱经高温烟气加热，容易危及人身安全。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种热效率高、燃料利用率高的坎事采暖炉。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:坎事采暖炉，包括底座和设在底座上的炉体，炉体上设有炉面，炉面上设有加料口、出烟口和火口，炉体内设有分别与加料口、出烟口和火口对应的料仓、烟道和炉膛，火口下方设有炉盘，炉盘下面设有筒形燃烧器，燃烧器上设有布风孔，炉体内底部设有隔板；炉体下部设有出渣口和出灰口，出灰口上设有出灰手柄和第一加氧孔；炉体中设有炉箅组，炉箅组通过连杆与排渣控制杆连接；炉体内设有炉体水套，炉体水套与设在炉膛内的第一水套、第二水套和第三水套连通；第一水套倾斜设置且顶端与炉盘相连，底端与燃烧器相连；第二水套竖直设在出烟口靠近火口一侧边缘的下方，第二水套的顶端与设在出烟口下方的出烟口隔板相连；第三水套倾斜设置且顶端与炉盘相连，第三水套底端与隔板相连；第一水套、第三水套与燃烧器之间形成风道，布风孔通过风道与炉体外侧设置的第二加氧孔连通。
[0005]进一步地，炉面上设有出水口，炉体上设有进水口，出水口和进水口均与炉体水套连通。
[0006]进一步地，炉面上设有与炉体水套连通的温度表。
[0007]进一步地，炉体下部设有与炉膛连通的火道出灰口。
[0008]进一步地，炉体上设有与炉体水套连通的水套清灰口。
[0009]进一步地，炉体上设有与炉体水套连通的防爆阀。
[0010]进一步地，加料口上设有加料手柄，出澄口上设有出澄手柄。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果如下:炉体内设有炉体水套，炉体水套与设在炉膛内的第一水套、第二水套和第三水套连通，第一水套倾斜设置且顶端与炉盘相连，底端与燃烧器相连，第二水套竖直设在出烟口靠近火口一侧边缘的下方第二水套的顶端与设在出烟口下方的出烟口隔板相连；第三水套倾斜设置且顶端与炉盘相连，第三水套底端与炉体内底部设置的隔板相连，第二水套和第三水套之间竖直设有第四水套，第四水套与炉体水套连通；采用炉体水套和四个水套连通，提高热量利用率；燃烧器上设有布风孔，第一水套、第三水套与燃烧器之间形成风道，布风孔通过风道与炉体外侧设置的第二加氧孔连通，出灰口上设有出灰手柄和第一加氧孔，两个加氧孔提高燃料的燃烧效率；炉体下部设有与炉膛连通的火道出灰口，有利于对炉膛进行清理；炉面上设有与炉体水套连通的温度表，方便使用者观察水套中水温，炉体上设有与炉体水套连通的防爆阀，提高炉子的安全性；炉体上设有与炉体水套连通的水套清灰口，有利于使用者对水套进行清理；炉体内底部设置有隔板，设置隔板有利于分隔开未进行燃烧的燃料，使燃料能够充分燃烧。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的主视图；
图2是本发明的后视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明的剖视图。
【具体实施方式】
[0013]坎事采暖炉，如图1-4所示，包括底座I和设在底座I上的炉体4，炉体4上设有炉面5，炉面5上设有加料口 9、出烟口 6和火口 25，炉体4内设有分别与加料口 9、出烟口 6和火口 25对应的料仓35、烟道36和炉膛31，火口 25下方设有炉盘27，炉盘27下面设有筒形燃烧器37，燃烧器37上设有布风孔28，炉体4内底部设有隔板34 ;炉体4下部设有出渣口11和出灰口 13，出灰口 13上设有出灰手柄14和第一加氧孔15 ;炉体4中设有炉箅组22，炉箅组22包括三组炉箅，炉箅为栅格状结构，炉箅组22通过连杆16与排渣控制杆17连接；炉体4内设有炉体水套24，炉体水套24与设在炉膛31内的第一水套23、第二水套29和第三水套30连通；第一水套23倾斜设置且顶端与炉盘27相连，底端与燃烧器37相连；第二水套29竖直设在出烟口 6靠近火口 25 —侧边缘的下方，第二水套29的顶端与设在出烟口6下方的出烟口隔板32相连；第三水套30倾斜设置且顶端与炉盘27相连，第三水套30底端与隔板34相连；第一水套23、第三水套30与燃烧器37之间的空隙形成风道26，风道26与第二加氧孔8连通，布风孔28通过风道26与炉体4外侧设置的第二加氧孔8连通。第一加氧孔15和第二加氧孔8外均设有可转动的盖板，用以设置不同的进风量。
[0014]第二水套29和第三水套30之间竖直设有第四水套33，第四水套33与炉体水套24连通。炉面5上设有出水口 18，炉体4上设有进水口 21和进水口 3，出水口 18、进水口21和进水口 3均与炉体水套24连通。炉面5上设有与炉体水套24连通的温度表7。炉体4下部设有与炉膛31连通的火道出灰口 2。炉体4上设有与炉体水套24连通的水套清灰口 20。炉体4上设有与炉体水套24连通的防爆阀19。加料口 9上设有加料手柄10，出渣口 11上设有出渣手柄12。
[0015]燃料从加料口 9加入炉膛31中进行燃烧，第一加氧孔15从炉膛31底部通入空气，第二加氧孔8通过风道26和布风孔28向燃烧器37中加入空气，水从进水口 21或进水口3进入炉体水套24、第一水套23、第二水套29和第三水套30中，受热后从出水口 18排出，燃料燃烧时产生的烟气通过烟道36从出烟口 6排出，可通过推动排渣控制杆17控制炉箅组22翻转清理炉渣，还可通过出渣口 11、出灰口 13及火道出灰口 2对炉膛31清理，通过水套清灰口 20对炉体水套24进行清理；图4中箭头所示方向为炉膛31内热能行走路径示意方向，可充分利用炉膛31内燃料燃烧产生的热量。
【主权项】
1.坎事采暖炉，包括底座和设在底座上的炉体，其特征在于:所述炉体上设有炉面，炉面上设有加料口、出烟口和火口，炉体内设有分别与加料口、出烟口和火口对应的料仓、烟道和炉膛，火口下方设有炉盘，炉盘下面设有筒形燃烧器，燃烧器上设有布风孔，炉体内底部设有隔板；所述炉体下部设有出澄口和出灰口，出灰口上设有出灰手柄和第一加氧孔；所述炉体中设有炉箅组，炉箅组通过连杆与排渣控制杆连接；所述炉体内设有炉体水套，炉体水套与设在炉膛内的第一水套、第二水套和第三水套连通；所述第一水套倾斜设置且顶端与炉盘相连，底端与燃烧器相连；所述第二水套竖直设在出烟口靠近火口一侧边缘的下方，第二水套的顶端与设在出烟口下方的出烟口隔板相连；所述第三水套倾斜设置且顶端与炉盘相连，第三水套底端与隔板相连；所述第一水套、第三水套与燃烧器之间形成风道，布风孔通过风道与炉体外侧设置的第二加氧孔连通。
2.如权利要求1所述的坎事采暖炉，其特征在于:所述第二水套和第三水套之间竖直设有第四水套，第四水套与炉体水套连通。
3.如权利要求1或2所述的坎事采暖炉，其特征在于:所述炉面上设有出水口，炉体上设有进水口，出水口和进水口均与炉体水套连通。
4.如权利要求3所述的坎事采暖炉，其特征在于:所述炉面上设有与炉体水套连通的温度表。
5.如权利要求4所述的坎事采暖炉，其特征在于:所述炉体下部设有与炉膛连通的火道出灰口。
6.如权利要求5所述的坎事采暖炉，其特征在于:所述炉体上设有与炉体水套连通的水套清灰口。
7.如权利要求6所述的坎事采暖炉，其特征在于:所述炉体上设有与炉体水套连通的防爆阀。
8.如权利要求7所述的坎事采暖炉，其特征在于:所述加料口上设有加料手柄，所述出澄口上设有出澄手柄。
【专利摘要】本发明属于炉具技术领域，具体公开了一种炊事采暖炉，包括底座和设在底座上的炉体，炉体上设有炉面，炉面上设有加料口、出烟口和火口，炉体内设有分别与加料口、出烟口和火口对应的料仓、烟道和炉膛，火口下方设有炉盘，炉盘下面设有筒形燃烧器，燃烧器上设有布风孔；炉体下部设有出渣口和出灰口；炉体中设有炉箅组；炉体内设有炉体水套，炉体水套与设在炉膛内的第一水套、第二水套和第三水套连通；第一水套、第三水套与燃烧器之间形成风道，布风孔通过风道与炉体外侧设置的第二加氧孔连通。本发明热效率高、燃料利用率高。
【IPC分类】F24B1-183, F24B1-191
【公开号】CN104791849
【申请号】CN201510191454
【发明人】关要领
【申请人】关要领
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月22日