空气源热泵热水器通用智能控制器的制造方法_2

文档序号:8785613阅读:来源:国知局
当压缩机工作发生异常时,将直接烧毁压缩机,给用户带来不可估量的损失。
[0032]所述线控面板单元3与空气源热泵热水器控制单元23连接。优选地,所述线控面板单元3通过RS485通讯端口与所述空气源热泵热水器控制单元23连接。作为一种具体的实施例,线控面板单元3上设置有控制按键,通过控制按键的操作来实现对空气源热泵热水器通用智能控制器的工作模式进行设置,所述工作模式包括普通机/高温机工作模式、直热机工作模式和超低温机工作模式,线控面板单元3产生的控制信号传输到空气源热泵热水器控制单元23,空气源热泵热水器控制单元23根据该控制信号选择对应的工作模式,得到该工作模式所需使用到的输入/输出端口的组合,并对其进行控制,实现对普通机、直热机、超低温机和高温机的控制。
[0033]所述空气源热泵热水器控制单元23包括普通机/高温机控制模块231、超低温机控制模块232和直热机控制模块233,作为一种具体的实施例,如图2所示,主控单元2上相对应地设置有普通机/高温机控制模块231的输入/输出端口、超低温机控制模块232的输入/输出端口和直热机控制模块233的输入/输出端口。
[0034]所述普通机/高温机控制模块231的输入/输出端口包括温度信号输入端口2311、开关量信号输入端口 2312、电子膨胀阀控制输出端口 2313、压缩机控制输出端口2314、高速风机控制输出端口 2315、低速风机控制输出端口 2316、换向阀控制输出端口2317、喷液阀控制输出端口 2318和循环泵控制输出端口 2319。所述温度信号输入端口 2311用于接收空气源热泵热水器中的温度传感器所检测到的温度信号;所述开关量信号输入端口 2312用于接收空气源热泵热水器中的开关量信号;所述电子膨胀阀控制输出端口 2313用于输出电子膨胀阀的开度控制信号;所述压缩机控制输出端口 2314用于输出压缩机控制信号;所述高速风机控制输出端口 2315用于输出高速风机控制信号;所述低速风机控制输出端口 2316用于输出低速风机控制信号;所述换向阀控制输出端口 2317用于输出换向阀的开度控制信号;所述喷液阀控制输出端口 2318用于输出喷液阀的开度控制信号;所述循环泵控制输出端口 2319用于输出循环泵控制信号。
[0035]其中,具体地,所述温度信号输入端口 2311包括吸气温度输入端口 23111、环境温度输入端口 23112、盘管温度输入端口 23113、排气温度输入端口 23114、进水温度输入端口23115、出水温度输入端口 23116、水箱温度输入端口 23117、回水温度输入端口 23118。所述输入端口 23111-23118分别用于接收吸气温度传感器、环境温度传感器、盘管温度传感器、排气温度传感器、进水温度传感器、出水温度传感器、水箱温度传感器和回水温度传感器所检测到的温度信号。
[0036]具体地,所述开关量信号输入端口 2312包括低水位开关量信号输入端口 23121、中水位开关量信号输入端口 23122、高水位开关量信号输入端口 23123、水流开关量信号输入端口 23124、联动开关量信号输入端口 23125、低压开关量信号输入端口 23126、高压开关量信号输入端口 23127。所述输入端口 23121-23127分别用于接收低水位、中水位、高水位、水流、联动、低压和高压开关量信号。上述普通机/高温机控制模块231的输入/输出端口适用于对普通机和高温机的控制。
[0037]当对超低温机进行控制时,所述超低温机控制模块232的输入/输出端口除了包括所述普通机/高温机控制模块231的输入/输出端口以外,另外还增加设置有曲轴加热带控制输出端口 2321和补气阀控制输出端口 2322,当对超低温机进行控制时,所述曲轴加热带控制输出端口 2321用于输出曲轴加热带的控制信号;当不对超低温机进行控制时,用于输出通用智能控制器报警信号;所述补气阀控制输出端口 2322用于输出超低温机的补气阀的开度控制信号。当对直热机进行控制时,所述直热机控制模块233的输入/输出端口除了包括所述普通机/高温机控制模块231的输入/输出端口以外,另外还增加设置有水压开关信号输入端口 2331和止水阀控制输出端口 2332,所述水压开关信号输入端口2331用于接收直热机的水压开关量信号;所述止水阀控制输出端口 2332用于输出直热机的止水阀的开度控制信号。
[0038]作为另一种具体的实施例,所述空气源热泵热水器控制单元23还包括电辅热控制模块234。由于低温气侯中空气源热泵制热量不足,往往无法保证热水需求;低温气候中压缩机常常超极限运行,长期如此将缩短机器寿命,因此多数空气源热泵热水器都使用了辅助电加热的设备,以提高热水供应速度和延长压缩机的寿命。本实用新型的通用智能控制器中设置所述电辅热控制模块234可以适应于增加了电辅热功能的空气源热泵热水器。如图2所示,所述电辅热控制模块234的输出端口包括进水泵控制输出端口 2341、回水阀控制输出端口 2342和辅电控制输出端口 2343,所述进水泵控制输出端口 2341用于输出进水泵的控制信号;所述回水阀控制输出端口 2342用于输出回水阀的开度控制信号;所述辅电控制输出端口 2343用于输出辅电加热控制信号。
[0039]本实用新型的通用智能控制器增设了超低温机、直热机、电辅热控制输入/输出端口后,通过不同的输入/输出端口的组合,不仅能够实现对普通机的控制,而且能够实现对超低温机、直热机和高温机的控制,给各个智能控制器制造商以及空气源热泵热水器制造商的采购、生产、销售、售后节约了物料管理成本、生产成本、售后培训和维护成本,而且可以防止在智能控制器制造和空气源热泵热水器制造的过程中出错从而浪费人力物力财力。
[0040]显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种空气源热泵热水器通用智能控制器,其特征在于,包括主控单元、线控面板单元和压缩机电流检测单元; 所述主控单元包括空气源热泵热水器控制单元、压缩机保护控制单元和三相电源检测单元; 所述压缩机电流检测单元、所述三相电源检测单元分别与所述压缩机保护控制单元连接; 所述线控面板单元与所述空气源热泵热水器控制单元连接; 所述三相电源检测单元与三相供电电源连接; 所述空气源热泵热水器控制单元包括普通机/高温机控制模块、超低温机控制模块和直热机控制模块。
2.根据权利要求1所述的通用智能控制器,其特征在于,所述压缩机电流检测单元包括电流检测线圈,所述电流检测线圈用于检测压缩机工作电流的大小,其与所述压缩机保护控制单元连接。
3.根据权利要求1所述的通用智能控制器,其特征在于,所述三相电源检测单元包括电压分压电路、整流滤波电路、光电隔离电路和A/D转换电路,所述电压分压电路、整流滤波电路、光电隔离电路和A/D转换电路顺次连接,A/D转换电路输出的数字信号送入压缩机保护控制单元进行三相供电电源的缺相或错相判断。
4.根据权利要求1所述的通用智能控制器,其特征在于,所述压缩机保护控制单元包括缺/错相保护控制模块和工作电流保护控制模块,所述缺/错相保护控制模块与三相电源检测单元连接,用于三相供电电源的缺相或错相判断,并输出压缩机停机控制信号;所述工作电流保护控制模块与压缩机电流检测单元连接,用于接收压缩机工作电流信号,对压缩机工作电流的大小进行判断,并输出压缩机停机控制信号。
5.根据权利要求1所述的通用智能控制器,其特征在于,所述普通机/高温机控制模块的输入/输出端口包括温度信号输入端口、开关量信号输入端口、电子膨胀阀控制输出端口、压缩机控制输出端口、高速风机控制输出端口、低速风机控制输出端口、换向阀控制输出端口、喷液阀控制输出端口和循环泵控制输出端口。
6.根据权利要求5所述的通用智能控制器,其特征在于,所述温度信号输入端口包括吸气温度输入端口、环境温度输入端口、盘管温度输入端口、排气温度输入端口、进水温度输入端口、出水温度输入端口、水箱温度输入端口和回水温度输入端口。
7.根据权利要求5所述的通用智能控制器,其特征在于,所述开关量信号输入端口包括低水位开关量信号输入端口、中水位开关量信号输入端口、高水位开关量信号输入端口、水流开关量信号输入端口、联动开关量信号输入端口、低压开关量信号输入端口和高压开关量信号输入端口。
8.根据权利要求1所述的通用智能控制器,其特征在于,所述超低温机控制模块的输出端口包括曲轴加热带控制输出端口和补气阀控制输出端口。
9.根据权利要求1所述的通用智能控制器,其特征在于,所述直热机控制模块的输入/输出端口包括水压开关信号输入端口和止水阀控制输出端口。
10.根据权利要求1-9任一所述的通用智能控制器,其特征在于,所述空气源热泵热水器控制单元还包括电辅热控制模块,所述电辅热控制模块的输出端口包括进水泵控制输出端口、回水阀控制输出端口和辅电控制输出端口。
【专利摘要】一种空气源热泵热水器通用智能控制器,包括主控单元、线控面板单元和压缩机电流检测单元,主控单元包括空气源热泵热水器控制单元、压缩机保护控制单元和三相电源检测单元,该通用智能控制器包括压缩机电流检测单元和三相电源检测单元,具有压缩机保护功能,同时集成了适用于普通机、直热机、超低温机、高温机等多种机型的信号采集端口和控制端口,是一种能够适用于普通机、直热机、超低温机、高温机等多种类空气源热泵热水器的通用智能控制器。
【IPC分类】F24H9-20
【公开号】CN204494836
【申请号】CN201520090407
【发明人】杨伟, 黄道德
【申请人】浙江正理生能科技有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月9日
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