风管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种风管机。
【背景技术】
[0002]目前，现有的风机盘管的出风风口均为四个直边，工程上一般根据工厂给定的出风口尺寸预先做好出风管，在安装的时候，将出风管套设在出风口上完成安装。由于出风口和出风管均为矩形直边，且出风管内缘尺寸与出风口外缘尺寸几乎一样，但无法保证二者的接触面完全光滑，且四条边同时平行套设在出风口上，因此较容易产生摩擦或卡滞现象，风管的安装较难进行，造成安装效率低，甚至因为强行插入导致机器或风管的损坏。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种结构简单、安装方便的风管机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种风管机，包括:壳体，所述壳体具有进风口和出风口；风机，所述风机设置在所述壳体内，并位于所述进风口处；换热器，所述换热器设置在所述壳体内，并位于所述出风口处；和出风管，所述出风管的一端套设在所述出风口的外侧壁上，并与所述出风口相连通；其中，所述出风口处设置有折边，且所述折边向所述出风口的轴线靠拢。
[0005]本实用新型提供的风管机，出风口处设置有折边，且折边向出风口的轴线靠拢，折边的存在使得出风口的边缘周向尺寸略小于出风管的周向尺寸，因而具有导向作用，出风管的安装变得简单易行，提高了安装效率，提高了市场竞争力；另一方面，由于只是一个小角度的折边，因此结构简单，制备工艺也比较简单，适宜工业化批量生产。
[0006]具体而言，现有技术中将出风管套设在风管机的出风口上，且由于出风管内缘尺寸与出风口外缘尺寸几乎一样，因此较容易产生摩擦或卡滞现象；而本实用新型提供的风管机，通过在出风口处设置折边，且折边向出风口的轴线靠拢，使得出风口的边缘周向尺寸略小于出风管的周向尺寸，因而具有了导向作用，使出风管的安装变得简单易行，提高了安装效率，提高了市场竞争力。
[0007]根据本实用新型的一个实施例，所述折边为所述出风口的侧壁向其轴线靠拢形成。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述的风管机还包括:加强板，所述加强板与所述折边连接，并位于所述出风口内。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述加强板为所述折边弯折180°形成。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述壳体上沿所述出风口的周向设置有所述折边。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述出风口为矩形，且所述出风口相对应的两个侧壁上设置有所述折边。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述出风管包括:连接架，所述连接架套设在所述出风口的外侧壁上；和导风管，所述导风管与所述连接架连接。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述导风管为软管。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述壳体包括:风机壳，所述风机设置在所述风机壳内；和盘管壳，所述盘管壳与所述风机壳相连接，且所述换热器设置在所述盘管壳内。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述换热器为翅片换热器。
[0016]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0017]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0018]图1是本实用新型所述风管机的立体结构示意图；
[0019]图2是图1所示风管机的主视结构示意图；
[0020]图3是图2中A-A向的剖视结构示意图；
[0021]图4是图3中B部位的放大结构示意图。
[0022]其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0023]I壳体，11进风口，12出风口，121折边，122加强板，13风机壳，14盘管壳，2换热器。
【具体实施方式】
[0024]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述的风管机。
[0027]如图1至图4所示，本实用新型提供的风管机，包括:壳体1、风机(图中未示出)、换热器2和出风管(图中未示出)。
[0028]壳体I具有进风口 11和出风口 12 ;风机设置在壳体I内，并位于进风口 11处；换热器2设置在壳体I内，并位于出风口 12处；出风管的一端套设在出风口 12的外侧壁上，并与出风口 12相连通；其中，出风口 12处设置有折边121，且折边121向出风口 12的轴线靠拢。
[0029]本实用新型提供的风管机，出风口处设置有折边，且折边向出风口的轴线靠拢，折边的存在使得出风口的边缘周向尺寸略小于出风管的周向尺寸，因而具有导向作用，出风管的安装变得简单易行，提高了安装效率，提高了市场竞争力；另一方面，由于只是一个小角度的折边，因此结构简单，制备工艺也比较简单，适宜工业化批量生产。
[0030]在本实用新型的一个实施例中，如图2、图3和图4所示，折边121为出风口 12的侧壁向轴线靠拢形成。
[0031]在该实施例中，将出风口 12的侧壁向轴线靠拢形成了折边121，使得出风口的边缘周向尺寸略小于出风管的周向尺寸，因而具有导向作用，出风管的安装变得简单易行，提高了安装效率，提高了市场竞争力；另外，折边121与壳体I为一体式结构，一方面保证了折边121与壳体I之间的连接强度，从而降低了折边121与壳体I之间发生断裂的概率，进而提高了产品的使用可靠性，另一方面，提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本。
[0032]在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，风管机还包括:加强板122，加强板122与折边121连接，并位于出风口 12内。
[0033]进一步地，加强板122为折边121弯折180°形成。
[0034]在该实施例中，将折边121弯折180°形成加强板122，等于将折边121的厚度增加一彳音，因而可以有效地提尚出风口边缘的强度，提尚出风口的使用寿命；另外，折边121与加强板122为一体式结构，一方面保证了折边121与加强板122之间的连接强