有引风机；所述尾气环形吸气口连接到所述热能回收器；所述蒸汽或热油散热器连接到所述供热管线，其连接管道上设有散热器介质流量控制阀；
[0023]所述热能回收器还连接到所述炉气排放烟囱，其连接管道上依次设有引风机、尾气排放风门、空气净化器；
[0024]所述热能回收器还连接到所述各个烘干房装置。
[0025]进一步地，所述炉气缓冲室连接所述炉气蒸汽热风混合室的风管上设有一小风门和一小风机。
[0026]进一步地，所述灰渣沉降池顶部设有孔洞与所述烘干房相连通，所述灰渣沉降池中部采用支架分隔。
[0027]进一步地，所述有机热载体炉与所述多管除尘器之间、所述多管除尘器与所述锅炉引风机之间分别设置一直管除尘器。
[0028]本实用新型的优点在于:1、现行干燥窑常规干燥时间一般为10小时，排气孔半径为5厘米，风速5米/秒，常规干燥时间占总干燥时间2/3，干燥过程排出的高温废气1413立方米，本实用新型在整个干燥过程中，干燥窑排放的高温炉气尾气废气得到利用，且可以直接应用400-450°C的锅炉烟气，通过干燥窑内部空气和隧道干燥窑排放的尾气降温，调节炉气热空气的干湿度，减少外部大气空气的对流干扰热量损失，满足木材和竹材等材料的干燥及余热利用回收要求。2、由于干燥窑采用的干燥介质是高温干燥的锅炉炉气和窑内空气，没有通过加入外部冷空气降温，干燥介质含水率更低，干燥介质的烘干能力更强，热空气的温度与干湿度调节更容易，且排放炉气的热能充分回收与净化，达到节能和能源的高效利用，与现行的干燥方法相比，在同等条件下，本系统节能效果达到35%以上，减少了废气排放，不造成环境污染，实现锅炉炉气尾气的一气多次利用。3、由于干燥窑的排气管与工业锅炉的鼓风机进风口相连接，充分利用鼓风机的抽气能力，实现一机多用，降低了电耗；由于干燥窑内炉气热空气连续的流动，实现了连续的干燥原料的连续排湿，取消排湿汽工艺周期，又减少了干燥窑的排气时间和降温时间，可使干燥窑的烘干时间从10小时减少到9小时，实现干燥窑工作效率的大幅度提高。4、多管除尘器、直管除尘器与炉气风选器、炉气缓冲室、炉气热风混合室、灰渣沉降池、带孔洞的均风工作平台的设置，清除了管道线路上的积灰尘，改善了炉气的质量，锅炉炉气不但能用于木材与竹材的干燥，还能给施上胶水的木质单板和竹席干燥，而不会由于粉尘污染影响胶水的性能。5、有机热载体炉锅炉炉气通过多管除尘器、直管除尘器与炉气风选器一道除尘和除去火星后，送入炉气缓冲室降低炉气的风速，并进行二道沉降和燃烧熄灭除去火星，再通过烘干房炉气风门进入炉气蒸汽热风混合室与烘干房风机吹到的通过蒸汽(热油)散热器加热室内空气混合，进行混合降温达到工作温度变换成清洁的湿热空气给干燥室内的木材或竹材加热。实现(蒸汽或热油)散热器加热和炉气混合加热干燥气体进一步优化，给木材和竹材烘干，实现锅炉炉气尾气资源的再利用，而不会造成干燥原料的燃烧和碳化，降低了能源消耗，提高了有机热载体炉的供热能力。6、通过直管除尘器与炉气风选器、炉气缓冲室、炉气蒸汽热风混合室、灰渣沉降池、带孔洞的均风工作平台、布袋除尘器的设置，五道除尘收集装置处理，锅炉高温尾气炉气得到合理的利用，从而取消了水膜除尘器，不仅避免了因大量污水的产生而造成的污染环境问题，而且还避免了水资源的浪费。7、干燥窑与隧道干燥窑排放的尾气参与干燥窑炉气热空气干湿度、温度调节，余热能、干燥水汽重复利用，减少了尾气排放。
【【附图说明】】
[0029]下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0030]图1是本实用新型结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0031]如图1所示，一种散热器、炉气混合应用的干燥窑系统，包括一有机热载体炉1、一炉气排放烟囱35、一多管除尘器2、一锅炉引风机3、一炉气缓冲室4、复数个烘干房装置7、以及隧道干燥窑9 ;
[0032]有机热载体炉I带有蒸汽发生器11和锅炉鼓风机12 ;蒸汽发生器11连接一供热管线14，该供热管线14分别连接到各烘干房装置7 ;所述有机热载体炉I的炉气出口连接所述多管除尘器2 ;所述锅炉鼓风机12连接到一热能回收器97 ;
[0033]所述多管除尘器2连接到所述锅炉引风机3 ;
[0034]所述锅炉引风机3的风管形成两条支路，分别连接到所述炉气缓冲室4和所述炉气排放烟囱35 ;所述锅炉引风机3连接所述炉气排放烟囱35的风管32上设有一大风门34 ；
[0035]所述炉气缓冲室4分别连接到各个烘干房装置；
[0036]所述烘干房装置包括一烘干房7、一炉气蒸汽热风混合室55、一灰渣沉降池6、一蒸汽加热系统；所述灰渣沉降池6位于所述烘干房7底部；所述蒸汽加热系统包括蒸汽散热器81、以及与所述蒸汽散热器81相连接的烘干房风机82 ;所述蒸汽散热器81通过介质流量控制阀86连接所述供热管线14、还连接所述炉气蒸汽热风混合室55 ;所述烘干房风机82连接到所述烘干房7 ;所述炉气缓冲室4分别连接到各个烘干房装置的炉气蒸汽热风混合室55，所述炉气蒸汽热风混合室55通过一连接口连接所述灰渣沉降池6 ；
[0037]所述炉气缓冲室4连接所述炉气蒸汽热风混合室55的风管42上设有一小风门43和一小风机44。
[0038]所述灰渣沉降池6顶部设有孔洞63与所述烘干房相连通，所述灰渣沉降池6中部采用支架62分隔。
[0039]所述有机热载体炉11与所述多管除尘器2之间、所述多管除尘器2与所述锅炉引风机3之间分别设置一直管除尘器17、22。
[0040]所述隧道干燥窑9内的预加热段入口处布置了尾气环形喷头95、出口处布置了尾气环形吸气口 96 ;所述隧道干燥窑9内还安装有蒸汽或热油散热器93 ;所述尾气环形喷头95连接到所述各个烘干房装置，其连接管道上设有引风机99 ;所述尾气环形吸气口 96连接到所述热能回收器97 ;所述蒸汽或热油散热器93连接到所述供热管线14，其连接管道上设有散热器介质流量控制阀94;
[0041]所述热能回收器97还连接到所述炉气排放烟囱35，其连接管道上依次设有引风机39、尾气排放风门38、空气净化器37 ；
[0042]所述热能回收器97还连接到所述各个烘干房装置。
[0043]本实用新型作业时，干燥窑7的工作大门71打开，小风管42上的小风门43闭合，原料装载推车把原料推入干燥窑7内，各干燥窑依次装载原料。在单个干燥窑原料装载结束后，闭合干燥窑7的工作大门71，打开小风管42上的小风门43，大风门34与风门78和风门79关闭，风门76、16、38开启；大风门34封闭烟气风管32，使高达350°C _450°C锅炉尾气炉气可以进入炉气缓冲室4。有机热载体炉I在满足正常工况时燃烧产生的炉气在锅炉鼓风机12和引风机3的联合作用下流入锅炉炉气出口炉气管道13，吸入到直管除尘器17,22和多管除尘器2中；带粉尘的炉气由于水平流动，落入炉气直管13上的粉尘直接落入直管除尘器17中；之后进行多管除尘器除尘，经多管除尘器未除尽的粉尘和火星向前流动，落入炉气风管21上的粉尘直接落入直管除尘器22中，除尘后的炉气继续向前运动，吹入炉气风选器36。多管除尘器2和直管除尘器17、22除掉大部分的炉气粉尘和火星后通过风管21吸入引风机3。由引风机3向炉气风管31、33段供气，吹入炉气风选器36中的炉气，借助于炉气风选器36产生的离心力和地球引力作用，进一步剔除引风机吹来的炉气粉尘和火星，净化炉气；然后吹入炉气缓冲室4中。正常工作时，大风门34活动到炉气风管32段端，使炉气不能从炉气排放烟囱35排出。
[0044]蒸汽发生器(热油炉)11中的介质通过供热管线14给蒸汽(或热油)散热器81供热，并由流量阀86控制热介质(蒸汽或热油)的供给量，满足干燥窑的温度、湿度控制要求。干燥窑蒸汽(热油)加热系统8由有机热载体炉I蒸汽发生器(热油炉)11通过管路14给(蒸汽或热油)散热器81供热，干燥窑风机82运转，通过干燥窑室内循环空气出口74使干燥窑7中的室内循环空气通过管路83、84、85段及散热器81加热，经过热湿空气入口 52打入炉气热风混合室5中。
[0045]吹入炉气缓冲室4中的炉气由于炉气流动截面的变大，流速变慢，降低炉气的风速，进行二道灰渣沉降和除灭火星；通过前置的除尘器过来残留的火星继续燃烧熄灭除去火星，防止吹入干燥窑内引起干燥原料燃烧和碳化。高温炉气通过小风管42上的小风门43进入炉气热风混合室5炉气入口 51与热湿空气入口 52来的(蒸汽或热油)热湿空气，以及与通过风门56的干燥尾气入口 55中的冷却湿空气进行混合，获得需要的工作点要求的温度、湿度混合气体，满足原料干燥要求的气体。混合气体通过炉气热风混合室5与灰渣石沉降池6连接口 53进入到灰渣沉降池6中