专利名称：褐煤干燥器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对褐煤进行烘干的褐煤干燥器，尤其是适合火电厂发电用的大批量褐煤进行烘干的褐煤干燥器。
背景技术：
褐煤有着清洁、低挥发和低硫的优点，但同时又存在着湿度大、燃点低和二氧化碳排放量大的缺点。但是，在目前全球能源日趋紧张的形势下，褐煤的经济价值及其相关加工生产技术又重新被世界能源界所重视。如何解决褐煤的干燥问题，是非常重要的一个方面。潮湿的煤容易堵塞输煤管道以及影响其它电力设备的正常工作，如果不解决好这个问题，会严重影响机组的负荷，机组的安全性以及降低机组的经济性。目前国内的褐煤干技术主要有三种振动混流干燥、带式炉干燥提质技术、滚筒干燥技术。
·[0004]振动混流干燥和带式炉干燥提质技术都是采用热风干燥。前者采用之字形倾斜面筛网，煤颗粒靠重力下落，与上升得烟气形成对流换热，从而进行干燥；后者除了对原煤进行干燥外，还能改性提质——分解了含氧官能团，使部分氧原子析出，从而使脱水率更高。它们的不同在于振动混流干燥的热风温度较低。这两种技术的缺点在于煤会堵塞通孔。因此，堵煤还是一个需要解决的问题。滚筒干燥技术是将褐煤破碎后充满在倾斜转动的滚筒内，由滚筒壁上的扬料板使褐煤在干燥筒体内行程稳定的形成全断面料幕，使烟气与原煤充分交换热量，该技术的缺点在于单台设备处理能力相对较小，而且由于干燥温度高，容易发生褐煤自燃甚至爆炸，褐煤破碎率高，操作难度大。因此，如何防止堵煤，让设备长期正常运行，保证煤颗粒与热风充分混合干燥褐煤是需要解决的一个问题。
发明内容本实用新型针对现有技术的褐煤干燥器存在的容易堵塞输煤管道、影响其它电力设备的正常工作以及容易发生自燃甚至爆炸的安全风险等不足，提供一种烘干效果好的褐煤干燥器本实用新型的技术方案褐煤干燥器，包括干燥器本体，其特征在于在干燥器本体的上端设置有进煤口和烟气出口，烟气出口与进煤口相对设置，在干燥器本体的下端设置有烟气进口和煤出口；在进煤口下面的干燥器本体的内腔内，设置有倾斜的分煤板，将进煤口进入的褐煤分隔为若干股；在分煤板下面的干燥器本体的内腔内，设置有若干块向下倾斜一定角度的滑板，相邻的两块滑板相向布置，形成向下倾斜的褐煤滑动通道；在滑板的滑动面上，设置有若干块与滑板的滑动面呈一定夹角的换热翅片，在同一滑板上的换热翅片平行布置；在换热翅片下面，设置加热器件，对换热翅片进行加热。进一步的特征是在分煤板下面的干燥器本体的空腔内，相对于烟气出口的对面，设置烟气挡板。分煤板由若干组‘人’字形以及‘八’形钢板镶嵌在进煤口的倾斜壁面上组成。加热器件为电加热的电阻丝。滑板的倾斜角度为30° — 50°，换热翅片与滑板之间的夹角为10° — 20°。本实用新型褐煤干燥器，相对于现有技术，具有如下特点 I、烘干效果优异，有效除去褐煤中的水分；进入干燥器的温度都有170° C左右，相对于用冷空气直接加热而言，显而易见地减少了热量的损失。2、利用烟气加热，由于烟气中氧气含量少，这样可以防止煤被因为高温在干燥器中燃烧；降低了褐煤发生自燃甚至爆炸的安全风险。3、达到工艺要求的烘干效果，满足火电厂发电用；而且能其它电力设备的正常工作。
图I是本实用新型结构剖视图具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步介绍本实用新型的褐煤干燥器，包括干燥器本体1，在干燥器本体I的上端设置有进煤口 2和烟气出口 3，烟气出口 3与进煤口 2相对设置，即设置在进煤口 2的对面；在干燥器本体I的下端设置有烟气进口 4和煤出口 5，通过外部的鼓风设备，将常温的或加热后高温的气体(空气)从烟气进口 4进入干燥器本体I内腔，在烟气出口 3上可以配合抽风设备，以加快烟气在干燥器本体I的内腔流动速度。在进煤口 2下面的干燥器本体I的内腔内，设置有倾斜的分煤板6，将进煤口 2进入的褐煤分隔为若干股，以增加褐煤的均匀性。在分煤板6下面的干燥器本体I的内腔内，设置有若干块向下倾斜一定角度的滑板7，相邻的两块滑板7相向布置，形成向下倾斜一定角度的褐煤滑动通道；经进煤口 2进入的褐煤，在分煤板6分流成若干股后，经若干块滑板7构成的褐煤滑动通道向下滑动，并且在干燥器本体I的空腔内干燥后，从煤出口 5流出干燥器本体1，烘干脱水备用。在滑板7的滑动面上，即褐煤滑动的表面，设置有若干块与滑板7的滑动面呈一定夹角的换热翅片8，在同一滑板7上的换热翅片8平行布置，换热翅片8采用传热性能较好的材料制作，如铁板、钢板、铝板等，能提高褐煤的脱水、干燥效果。为了提高干燥器本体I的脱水、干燥效果，在换热翅片8下面，设置加热器件，对换热翅片8进行加热，同时加热干燥器本体I内的气体。加热器件通常选用电加热的电阻丝，通电后发热就能直接加热换热翅片8和干燥器本体I内的气体。加热器件及其电阻丝的数量，根据褐煤的含水量、加热后需要达到的含水量、从烟气进口 4进入干燥器本体I内的气体的温度等条件确定，可以在每块换热翅片8后面都设置电阻丝，也可以间隔设置。为了保证其流动性，防止褐煤被堵塞，滑板7的倾斜角度可以在30° — 50°的范围内，换热翅片8与滑板7的夹角可以在10° — 20°的范围内，这样安装后褐煤在换热翅片8滑动，保证褐煤不通过换热翅片8之间的通道，这样不仅保证了电阻丝的正常发热，而且还有利于解决堵煤的问题。由于褐煤运输进入干燥器时褐煤过于集中，不能均匀的铺在滑板7上面，分煤板6的作用就是让褐煤能够较为均匀的平铺在滑板7上。分煤板6由若干组‘人’字形以及‘八’形的抗腐蚀性的钢板镶嵌在进煤口 2的倾斜壁面上组成。它的工作原理是这样的褐煤由进煤口 2进入，当通过第一级‘人’字钢板时，煤被分成两股；然后进入第二级，二级板又将掉落其上的煤进行分离，通过第三级后，进入‘八’字形分煤板，煤被分离成9股。在分煤板6下面的干燥器本体I的空腔内，在烟气出口 3的对面，设置烟气挡板10，防止烟气从进煤口 2溢出。 烟气首先是吸收电阻丝上面的热量，提高自身的温度，然后再来干燥褐煤，越往下，褐煤的水分越低，到最后一块板的末端，褐煤干燥完成，褐煤被收集输出。褐煤由煤进口2进入，依次滑过上下排列的滑板7组成的褐煤滑动通道，最后干燥完成，从煤出口 5流出；此过程中烟气由换热翅片8之间的通道流出，与煤换热，这个连续的过程相当于褐煤一直被高温烟气加热，水分由低温加热到沸腾温度，然后水分再吸收潜热蒸发，褐煤的高水分也可以在一定程度上减少挥发分的析出。本实用新型的干燥器，除了干燥褐煤以外，可以干燥其他含水较高的煤炭，采取同样的工艺流程，达到工艺要求的干燥度。
权利要求1.褐煤干燥器，包括干燥器本体(I)，其特征在于在干燥器本体(I)的上端设置有进煤口(2)和烟气出口(3)，烟气出口(3)与进煤口( 2 )相对设置，在干燥器本体(I)的下端设置有烟气进口(4)和煤出口(5)； 在进煤口( 2 )下面的干燥器本体( I)的内腔内，设置有倾斜的分煤板(6 )，将进煤口( 2 )进入的褐煤分隔为若干股； 在分煤板(6)下面的干燥器本体(I)的内腔内，设置有若干块向下倾斜一定角度的滑板(7)，相邻的两块滑板(7)相向布置，形成向下倾斜的褐煤滑动通道；在滑板(7)的滑动面上，设置有若干块与滑板(7)的滑动面呈一定夹角的换热翅片(8)，在同一滑板(7)上的换热翅片(8)平行布置；在换热翅片(8)下面，设置加热器件，对换热翅片(8)进行加热。
2.根据权利要求I所述的褐煤干燥器，其特征在于在分煤板(6)下面的干燥器本体(I)的空腔内，在烟气出口(3)的对面，设置烟气挡板(10)。
3.根据权利要求I或2所述的褐煤干燥器，其特征在于所述分煤板(6)由若干组‘人’字形以及‘八’形钢板镶嵌在进煤口(2)的倾斜壁面上组成。
4.根据权利要求3所述的褐煤干燥器，其特征在于所述加热器件为电加热的电阻丝。
5.根据权利要求I或2所述的褐煤干燥器，其特征在于所述滑板(7)的倾斜角度为30° — 50°，换热翅片(8)与滑板(7)的夹角为10° — 20°。
专利摘要本实用新型公开了褐煤干燥器，在干燥器本体的上端设置有进煤口和烟气出口，烟气出口与进煤口相对设置，在干燥器本体的下端设置有烟气进口和煤出口；在进煤口下面的干燥器本体的内腔内，设置有倾斜的分煤板，将进煤口进入的褐煤分隔为若干股；设置有若干块向下倾斜一定角度的滑板，相邻的两块滑板相向布置，形成向下倾斜的褐煤滑动通道，设置有若干块与滑板的滑动面呈一定夹角的换热翅片；在换热翅片下面，设置加热器件，对换热翅片进行加热。本实用新型褐煤干燥器，烘干效果优异，有效除去褐煤中的水分；利用烟气加热，由于烟气中氧气含量少，这样可以防止煤被因为高温在干燥器中燃烧；降低了褐煤发生自燃甚至爆炸的安全风险。
文档编号F26B17/14GK202485364SQ20122003481
公开日2012年10月10日 申请日期2012年2月3日 优先权日2012年2月3日
发明者冉景煜, 杨琳, 祁文杰 申请人:重庆大学