冷却塔真空上水系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冷却塔真空上水系统，具体地说是一种用于循环水冷却塔的上水提供辅助动力的真空上水系统。
【背景技术】
[0002]根据工业循环水冷却设计规范(GBT_50102-2003)以及GBT_50392_2006_机械通风冷却塔工艺设计规范，目前国内传统冷却塔的上水基本上是利用水泵的扬程来提升水至换热设备。由于此种上水方式的水泵扬程取决于管道沿程阻力、设备阻力、冷却塔布水器压力以及布水器到集水器高差等因素，因此存在适用范围窄、结构设计复杂、一个水泵只能辅助一个循环水冷却塔上水且效率低、耗能高等问题。因此，迫切的需要一种新的上水工艺解决上述的技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种冷却塔真空上水系统，该系统整体结构设计巧妙，通过为换热装置创造一个真空环境，利用大气压力将水自动压入冷却塔的换热组件中，全套系统的能耗只需要用于把循环水提升到换热装置进水口及维持系统的真空状态即可，大大节约了系统的能耗；并且自带的监控模块对系统的真空环境进行实时在线监测，一旦达到系统预设的真空度警戒点，便自动启动真空机组进行抽真空处理。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为，一种冷却塔真空上水系统，包括通过管道依次相连接的进水装置、换热装置、监控装置、自动分离装置和真空机组，并采用一自动控制系统对所述进水装置、换热装置、监控装置、自动分离装置以及真空机组进行自动控制；所述进水装置包括进水管与自动进水阀，所述换热装置包括冷却塔的换热组件、液封管与液封水槽，所述进水管与所述换热组件相连，所述自动进水阀设在所述进水管上，所述液封管的一端与所述换热组件相连，另一端插入至所述液封水槽的底部；所述监控装置包括一监控罐，所述监控罐与所述换热组件相连，在所述监控罐上设有液位传感器和真空传感器；所述监控罐是以所述换热组件容积按一定比例缩小来定制的专用容器，通过监控罐的真空度以及液位信号来反馈出所述换热组件的工况；所述自动分离装置包括分离器和储存罐，所述监控罐与分离器相连，并在所述监控罐与分离器之间设有第一自动阀，所述分离器与储存罐相连，并在所述分离器与储存罐之间设有第二自动阀和第三自动阀，在所述储存罐的出液口处设有第四自动阀，在储存罐上还设有真空破坏装置；所述真空机组与所述分离器相连。
[0005]作为对本实用新型的一种改进，所述真空机组包括真空缓冲罐以及与真空缓冲罐依次相连的自动控制阀、真空压力释放阀、真空表、真空泵、水箱、气液分离器和水泵，在真空缓冲罐上设有真空传感器，所述真空泵的补水口通过管道与水箱相连，并在管道上设有第二过滤器和水阀开关，在水箱上设有液位传感器、进水口和出水口，在气液分离器上设有气体排空管、进水口和出水口，并在出水口处设有水阀开关，在水泵进水口处设有第三过滤器。
[0006]作为对本实用新型的一种改进，所述真空机组上设有两套自动控制阀、真空压力释放阀、真空表和真空泵，其中一套为备用。
[0007]作为对本实用新型的一种改进，所述储存罐上设置的真空破坏装置是由第五自动阀和第一过滤器组成。
[0008]作为对本实用新型的一种改进，所述换热组件设置为多层结构，所述液封管与所述换热组件的每一层都相连。
[0009]作为对本实用新型的一种改进，所述换热组件内的真空度能够根据循环水冷却塔的冷却水量和冷却水温进行自适应调节。
[0010]作为对本实用新型的一种改进，所述自动控制系统采用冗余控制，包括一套编程软件+软冗余软件包、A和B两套PLC控制器+1/0模块、三条通讯链路和若干个从站，A和B控制系统独立运行，由主系统掌握对从站的I/O控制权。系统开机时以A系统为主，B系统作为备用，当主系统A的任何一个组件出错，控制任务会自动切换到备用系统B当中执行，此时则以B系统为主，A系统作为备用，从而减少了因为元器件的故障引起的停机，大大提高了系统的安全性。
[0011]作为对本实用新型的一种改进，所述真空泵采用水环式真空泵。
[0012]相对于现有技术，本实用新型的优点如下，I)整体结构设计巧妙，采用真空机组取代传统的水泵对循环水冷却塔进行上水，不仅大大简化了整个上水系统的机械结构，同时也保证了上水的连贯持续性；2)该系统的结构简单可靠，整个系统的能耗只是用于把循环水提升到换热装置的进水口以及维持系统的真空状态，大大的降低了系统的能耗，且制作及管理维护成本低；3)该系统能够应用于多台冷却塔的上水工作，大大提高了冷却塔上水系统的设备利用率，同时也节约了生产成本；4)该系统中的真空机组在保持整个系统的真空环境达到要求的情况下能够自动停止工作，并通过监控装置实时监测整个系统的真空环境，一旦其达到系统预设的真空度警戒点，便自动启动真空机组对整个系统进行抽真空处理。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型所采用的真空机组的结构示意图。
[0015]图中:1-自动进水阀，2-换热组件，3-液封水槽，4-液封管，5-液位传感器，6-真空传感器，7-监控罐，8-第一自动阀，9-储存罐，10-第四自动阀，11-第二自动阀，12-第五自动阀，13-第三自动阀，14-第一过滤器，15-分离器，16-真空机组，17-自动控制系统，18-真空缓冲罐，19-自动控制阀，20-真空压力释放阀，21-真空表，22-真空泵，23-气液分离器，24-水箱，25-水泵，26-真空传感器，27-第二过滤器，28-液位线，29-液位传感器，30-第三过滤器，31-水阀开关，32-气体排空管。
【具体实施方式】
[0016]为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。
[0017]如图1所示，一种冷却塔真空上水系统，包括进水装置、换热装置、监控装置、自动分离装置、真空机组和自动控制系统，所述自动控制系统对所述进水装置、换热装置、监控装置、自动分离装置以及真空机组进行自动控制。所述进水装置包括进水管与自动进水阀1，所述换热装置包括冷却塔的换热组件2、液封管3与液封水槽4，所述换热组件2设置为多层结构，所述进水管与所述换热组件2相连，所述自动进水阀I设在所述进水管上，所述液封管4的一端与所述换热组件2的每一层都相连，另一端插入至所述液封水槽3的底部；所述换热组件2内的真空度能够根据循环水冷却塔的冷却水量和冷却水温进行自适应调节。所述监控装置包括一监控罐7，所述监控罐7与所述换热组件2相连，在所述监控罐7上设有液位传感器5和真空传感器6 ;所述监控罐7是以所述换热组件容积按一定比例缩小来定制的专用容器，通过监控罐7的真空度以及液位信号来反馈出所述换热组件2的工况；所述自动分离装置包括分离器15和储存罐9，所述监控罐7与分离器15相连，并在所述监控罐7与分离器15之间设有第一自动阀8，所述分离器15与储存罐9相连，并在所述分离器15与储存罐9之间设有第二自动阀11和第三自动阀13，在所述储存罐9的出液口处设有第四自动阀10，在储存罐上还设有由第五自动阀12和第一过滤器14组成的真空破坏装置；所述真空机组16与所述分离器15相连。所述换热组件2由原先的单层结构换成多层结构，这样系统维持真空要求更低，当监控罐7内真空度达到-SO