灵芝干制中的供热式烘干装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于灵芝干燥设备领域，尤其涉及一种灵芝干制中的供热式烘干装置。
【背景技术】
[0002]灵芝作为拥有数千年药用历史的中国传统珍贵药材，具备很高的药用价值，灵芝属的子实体、菌丝体和孢子中含有多糖类、核苷类、呋喃类衍生物、留酵类、生物碱类、蛋白质、多肽、氨基酸类、三萜类、倍半萜、有机锗、无机盐等。灵芝多糖是灵芝的主要有效成分之一，具有抗肿瘤、免疫调节、降血糖、抗氧化、降血脂与抗衰老作用。灵芝所含三萜类不下百余种，其中以四环三萜类为主，灵芝的苦味与所含三萜类有关。三萜类也是灵芝的有效成分之一，对人肝癌细胞具有细胞毒作用，也能抑制组织胺的释放，具有保肝作用和具有抗过敏作用等。
[0003]在灵芝采摘完成后，需进行一系列加工，灵芝的干燥除水是重要的加工步骤，灵芝干制也称烘干、脱水加工等，它是在确保产品质量指标(色、香、味、形、营养等)的前提下，利用外源热，促使菌体热水分蒸发的工艺过程，灵芝干燥分为晒干和设备烘干，晒干时间太长，无法满足工业化要求。但目前灵芝干燥设备很少，现有存在的灵芝干燥设备普遍都是采用热烘干技术对灵芝进行烘干，但现有灵芝的干燥烘干设备仍然存在以下不足:1.快速热烘干易导致灵芝局部干湿度不均匀，灵芝开裂；2.采用干热烘干，对设备要求高，能耗大；
3.现有的干燥设备多采用手动操作，随意性大，对生产出来的灵芝后期质量监控非常麻烦，容易导致次品率尚。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构新颖，烘干均匀和干燥效果好的灵芝干制中的供热式烘干装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:灵芝干制中的供热式烘干装置，包括烘干箱和设于烘干箱内的干燥室，所述干燥室内设有水平层架，水平层架的中部固定设有转轴，转轴连接有电机，干燥室连通有热气输送管道，热气输送管道连接有供热系统，所述干燥室连通有余热回收箱，余热回收箱通过余热回收管连接有风机，烘干箱的顶部设有排湿阀门和连通干燥室的排湿孔，所述排湿孔通过排湿阀门控制，所述干燥室与热气输送管道的连通处设有导风板。
[0006]本方案的原理是这样的:首先将灵芝均匀摊放在干燥室内的水平层架上，供热系统开始工作，利用供热系统产生的热量，通过热气输送管道传送到干燥室内，在风机的吸入下迅速形成循环的热气流，然后在垂直和水平导风板的作用下，使气流与热气输送管道形成平等、交叉的流动，使得气流获得热量变成热风，透过干燥室内水平层架上的灵芝，使其受热，水分逐渐蒸发，并由干燥室顶部的排湿孔排出，干燥后期的余热由余热回收管输送到余热回收箱中，以节约燃料，排湿孔配有控制排湿面积的排湿阀门，以供余热回收，经检验干制合格，即可停供热风，从干燥室内取出灵芝干制品。干燥室与热气输送管道的连通处的导风板，使得热气能在干燥室内分散流动，以保证箱内干燥均匀，由于水平层架的中部固定设有转轴，转轴连接有电机，盛装灵芝的水平层架能在电机的带动下转动，使得上、下层存放在水平层架上的灵芝能够均匀干燥，取得更好的质量控制，营造出合理的灵芝干燥环境，自动化程度高，既保证灵芝快速干燥，又能取得很好的干燥效果。
[0007]优选的，所述水平层架设置14-16层，水平层架的间距为10厘米，在每层水平层架上均设有烘筛，将灵芝鲜品均匀摊放在烘筛上，将水平层架的间距设置为10厘米，当热风气流循环到水平层架的间距中时，利于上、下烘筛上灵芝表面的水分充分蒸发。
[0008]优选的，所述供热系统包括热风炉和设于热风炉顶部的烟囱，热风炉与热气输送管道连接，燃料在热风炉中燃烧，产生热量，并通过热气输送管道输送到烘干箱内的干燥室中，废气经烟囱排出。
[0009]优选的，所述烘干箱上设有干燥箱门，干燥箱门上设有观察窗和干湿度计，可供干燥过程中随时观察灵芝干燥状态和内部干湿度变化情况。
[0010]优选的，所述干燥室与热气输送管道的连通处还设有风门调节器，风门调节器能根据灵芝在不同程度的烘干所需温度，灵活调节热气输送管道的热量输入量。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型灵芝干制中的供热式烘干装置实施例的主视图；
[0012]图2是本实用新型灵芝干制中的供热式烘干装置实施例的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014]说明书附图中的附图标记包括:烘干箱1，干燥室2，水平层架3，烘筛4，转轴5，电机6，热气输送管道7，热风炉8，烟囱9，余热回收箱10，余热回收管11，风机12，排湿阀门13，排湿孔14，导风板15，观察窗16，风门调节器17。
[0015]如图1、图2所示，灵芝干制中的供热式烘干装置，包括烘干箱I和设于烘干箱I内的干燥室2，所述干燥室2内设有水平层架3，水平层架3设置14层，水平层架3的间距为10厘米，在每层水平层架3上均设有烘筛4，水平层架3的中部固定设有转轴5，转轴5连接有电机6，干燥室2连通有热气输送管道7，热气输送管道7连接有供热系统，供热系统包括热风炉8和设于热风炉8顶部的烟囱9，热风炉8与热气输送管道7连接，所述干燥室2连通有余热回收箱10，余热回收箱10通过余热回收管11连接有风机12，烘干箱I的顶部设有排湿阀门13和连通干燥室2的排湿孔14，所述排湿孔14通过排湿阀门13控制，所述干燥室2与热气输送管道7的连通处设有导风板15，烘干箱I上设有干燥箱门，干燥箱门上设有观察窗16和干湿度计，干燥室2与热气输送管道7的连通处还设有风门调节器17。
[0016]本实施例中，首先将灵芝均匀摊放在干燥室2内的水平层架3上，供热系统开始工作，利用供热系统产生的热量，通过热气输送管道7传送到干燥室2内，在风机12的吸入下迅速形成循环的热气流，然后在垂直和水平导风板15的作用下，使气流与热气输送管道7形成平等、交叉的流动，使得气流获得热量变成热风，透过干燥室2内水平层架3上的灵芝，使其受热，水分逐渐蒸发，并由干燥室2顶部的排湿孔14排出，干燥后期的余热由余热回收管11输送到余热回收箱10中，以节约燃料，排湿孔14配有控制排湿面积的排湿阀门13，以供余热回收，经检验干制合格，即可停供热风，从干燥室2内取出灵芝干制品。干燥室2与热气输送管道7的连通处的导风板15，使得热气能在干燥室2内分散流动，以保证箱内干燥均匀，由于水平层架3的中部固定设有转轴5，转轴5连接有电机6，盛装灵芝的水平层架3能在电机6的带动下转动，使得上、下层存放在水平层架3上的灵芝能够均匀干燥，取得更好的质量控制，营造出合理的灵芝干燥环境，自动化程度高，既保证灵芝快速干燥，又能取得很好的干燥效果。
[0017]水平层架3设置14层，水平层架3的间距为10厘米，在每层水平层架3上均设有烘筛4，将灵芝鲜品均匀摊放在烘筛4上，将水平层架3的间距设置为10厘米，当热风气流循环到水平层架3的间距中时，利于上、下烘筛上灵芝表面的水分充分蒸发，供热系统包括热风炉8和设于热风炉8顶部的烟囱9，热风炉8与热气输送管道7连接，燃料在热风炉8中燃烧，产生热量，并通过热气输送管道7输送到烘干箱I内的干燥室2中，废气经烟囱9排出，烘干箱I上设有干燥箱门，干燥箱门上设有观察窗16和干湿度计，可供干燥过程中随时观察灵芝干燥状态和内部干湿度变化情况，干燥室2与热气输送管道7的连通处还设有风门调节器17，风门调节器17能根据灵芝在不同程度的烘干所需温度，灵活调节热气输送管道7的热量输入量。
[0018]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.灵芝干制中的供热式烘干装置，包括烘干箱和设于烘干箱内的干燥室，其特征在于，所述干燥室内设有水平层架，水平层架的中部固定设有转轴，转轴连接有电机，干燥室连通有热气输送管道，热气输送管道连接有供热系统，所述干燥室连通有余热回收箱，余热回收箱通过余热回收管连接有风机，烘干箱的顶部设有排湿阀门和连通干燥室的排湿孔，所述排湿孔通过排湿阀门控制，所述干燥室与热气输送管道的连通处设有导风板。
2.如权利要求1所述的灵芝干制中的供热式烘干装置，其特征在于，所述水平层架设置14-16层，水平层架的间距为10厘米，在每层水平层架上均设有烘筛。
3.如权利要求1或2所述的灵芝干制中的供热式烘干装置，其特征在于，所述供热系统包括热风炉和设于热风炉顶部的烟囱，热风炉与热气输送管道连接。
4.如权利要求3所述的灵芝干制中的供热式烘干装置，其特征在于，所述烘干箱上设有干燥箱门，干燥箱门上设有观察窗和干湿度计。
5.如权利要求4所述的灵芝干制中的供热式烘干装置，其特征在于，所述干燥室与热气输送管道的连通处还设有风门调节器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种灵芝干制中的供热式烘干装置，包括烘干箱和设于烘干箱内的干燥室，所述干燥室内设有水平层架，水平层架的中部固定设有转轴，转轴连接有电机，干燥室连通有热气输送管道，热气输送管道连接有供热系统，所述干燥室连通有余热回收箱，余热回收箱通过余热回收管连接有风机，烘干箱的顶部设有排湿阀门和连通干燥室的排湿孔，所述排湿孔通过排湿阀门控制，所述干燥室与热气输送管道的连通处设有导风板，本实用新型的目的在于提供一种结构新颖，烘干均匀和干燥效果好的灵芝干制中的供热式烘干装置。
【IPC分类】A61K36-074, F26B25-14, F26B23-10, F26B21-00, F26B9-06
【公开号】CN204612382
【申请号】CN201520286678
【发明人】李娟 , 张万超, 梁正杰, 易思荣, 李品明, 陈强, 焦雁翔
【申请人】重庆市药物种植研究所
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月6日