风口形状呈圆形；或者，所述切向进风口偏置于所述外筒的一端，所述环形空间内设置有螺旋通道，所述切向进风口所述螺旋通道的一端连通，所述螺旋通道的另一端与所述烟室的热烟气出口连通。
[0021]所述外筒的横截面呈圆形，所述内筒横截面呈圆形，所述外筒内壁与所述内筒外壁之间的距离处处相等；或者，所述外筒的横截面呈二心不等径圆，所述内筒横截面呈二心等径圆，从靠近切向进风口处沿着进风行进的周向至远离切向进风口处，所述外筒内壁与所述内筒外壁之间的距离逐渐减小；或者，所述外筒的横截面呈三心不等径圆，所述内筒横截面呈二心等径圆，从靠近切向进风口处沿着进风的周向至远离切向进风口处，所述外筒内壁与所述内筒外壁之间的距离逐渐减小。
[0022]所述第二级除尘装置的热烟气出口与第三级冷却装置的热烟气进口连通，所述第三级冷却装置的热烟气出口与第三级除尘装置的热烟气进口连通，所述第三级除尘装置的烟灰出口与窑灰仓的烟灰进口连通，所述第二级除尘装置的热烟气出口与第三级冷却装置的热烟气进口设置有第二级冷却装置。
[0023]本实用新型可取风取热的回转窑系统与现有技术相比具有以下有益效果。
[0024]1、本技术方案由于采用了所述回转窑窑尾烟室的外侧壁设置有热烟气出口的技术手段，所以，可取得温度较高的热烟气，热烟气的温度为950摄氏度至1200摄氏度，较高温度的热烟气可以将含水量大的替代原料进行烘干，不必采用燃煤补燃炉作为烘干热源，大大地节约能源，烘干后的替代原料可满足生产水泥的工艺要求；该方法还有利于将替代原料中的氯离子排出，热烟气中的氯离子浓度可达到2.6g/Nm3，为后面的改进创造了有利条件。
[0025]2、本技术方案由于采用了所述烟室的热烟气出口与取风取热装置的热烟气进口连通，所述取风取热装置具有第一级除尘装置和第一级冷却装置，所述取风取热装置的热烟气出口与第二级除尘装置的热烟气进口连通，所述第二级除尘装置的热烟气出口与烘干系统的热烟气进口连通的技术手段，所以，可以根据实际情况利用热烟气，发挥热烟气的不同作用，既利用了热烟气中的热量，又可将热烟气中的非氯化物析出分离，将非氯化物用于水泥原料。
[0026]3、本技术方案由于采用了所述取风取热装置包括外筒和内筒，所述外筒套在所述内筒上，所述外筒的内壁和所述内筒的外壁之间构成环形空间，所述内筒的出气口端与所述外筒的一端密封连接，所述内筒的进气口端与所述外筒的另一端之间构成出风口，所述外筒的另一端与所述烟室的热烟气出口密封连通，所述外筒的侧壁设置有切向进风口的技术手段，所以，取风取热装置可依靠本实用新型工艺系统形成的负压抽取热烟气，采用一台冷却风机将空气鼓入取风取热装置的切向进风口，空气在取风取热装置外筒的内壁和内筒的外壁之间环形空间的引导下，旋转地进入取风取热装置，对取出的热烟气进行程度不等的冷却，并通过旋流的作用将取出的热烟气中粗大颗粒进行旋流分离，返回窑系统内。
[0027]4、本技术方案由于采用了所述切向进风口的形状呈长条形，所述切向进风口的长度方向与所述外筒的长度方向相同，所述切向进风口的长度与所述外筒的长度相应，所述长条形切向进风口配置有变径进风口接头，所述变径进风口接头的出风口形状呈长条形，所述变径进风口接头的进风口形状呈圆形；或者，所述切向进风口偏置于所述外筒的一端，所述环形空间内设置有螺旋通道，所述切向进风口所述螺旋通道的一端连通，所述螺旋通道的另一端与所述烟室的热烟气出口连通的技术手段，所以，可根据不同客户的需求生产出不同的取风取热装置。
[0028]5、本技术方案由于采用了所述外筒的横截面呈圆形，所述内筒横截面呈圆形，所述外筒内壁与所述内筒外壁之间的距离处处相等的技术手段，所以，取风取热装置的结构较简单，生产加工较容易，生产成本较低。当采用所述外筒的横截面呈二心不等径圆，所述内筒横截面呈二心等径圆，从靠近切向进风口处沿着进风行进的周向至远离切向进风口处，所述外筒内壁与所述内筒外壁之间的距离逐渐减小的技术手段时，有利于提高空气在环形空间内的旋流速度，进而，有利于提高取出的热烟气旋流速度，最终，有利于将热烟气中粗大颗粒从热烟气中分离出来。当采用所述外筒的横截面呈三心不等径圆，所述内筒横截面呈二心等径圆，从靠近切向进风口处沿着进风的周向至远离切向进风口处，所述外筒内壁与所述内筒外壁之间的距离逐渐减小的技术手段时，可进一步地提高空气在环形空间内的旋流速度，进而，可进一步地提高取出的热烟气旋流速度，最终，进一步地将热烟气中更多粗大颗粒从热烟气中分离出来。
[0029]6、本技术方案由于采用了所述第二级除尘装置的热烟气出口与第三级冷却装置的热烟气进口连通，所述第三级冷却装置的热烟气出口与第三级除尘装置的热烟气进口连通，所述第三级除尘装置的烟灰出口与窑灰仓的烟灰进口连通，所述第二级除尘装置的热烟气出口与第三级冷却装置的热烟气进口设置有第二级冷却装置的技术手段，所以，不但可以对含水量大的替代原料进行有效的烘干处理，而且，还可以生产出高质量的钾肥。
【附图说明】
[0030]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型从回转窑取风取热的方法及可取风取热的回转窑系统作进一步的详细描述。
[0031]图1为本实用新型可取风取热的回转窑系统的整体结构原理示意图。
[0032]图2为图1中第一种取风取热装置的结构示意图。
[0033]图3为图2中B向出气口的结构示意图。
[0034]图4为图2中第一种内筒和外筒位于A-A线的结构示意图。
[0035]图5为图2中第二种内筒和外筒位于A-A线的结构示意图。
[0036]图6为图2中第三种内筒和外筒位于A-A线的结构示意图。
[0037]图7为图4、图5或图6中变径进风口接头C向结构示意图。
[0038]图8为图1中第二种取风取热装置的结构示意图。
[0039]附图标记说明如下。
[0040]0~回转窑。
[0041]0_1~热解炉。
[0042]0_2~ 烟室。
[0043]0_3~空气炮。
[0044]0_4~空气罐。
[0045]0_5~热烟气出口。
[0046]0_6~预热器。
[0047]1~取风取热装置。
[0048]1_1~ 外筒。
[0049]1-2-内筒。
[0050]1_3~过渡管。
[0051]1_4~密封部件。
[0052]1_5~切向进风口。
[0053]1_6~变径进风口接头。
[0054]1_7~三通管接头。
[0055]1_8~出气口。
[0056]1_9~检查门。
[0057]1-10~空气炮。
[0058]1-11~螺旋通道。
[0059]2~骤冷风机。
[0060]2_1~切断阀。
[0061 ]2_2~切断阔。
[0062]3~旋风分离器。
[0063]3_1~切断阔。
[0064]3_2~双翻板阀。
[0065]4~烘干系统。
[0066]4_1~切断阀。
[0067]5~冷风蝶阀。
[0068]6~多管冷却器。
[0069]6_1~切断阀。
[0070]6_2~冷风蝶阀。
[0071]6_3~双翻板阀。
[0072]6_4~螺旋输送机。
[0073]7~三级袋式收尘器。
[0074]7_1~切断阀。
[0075]7-2-回转卸料器。
[0076]7_3~螺旋输送机。
[0077]8~排风机。
[0078]8_1~切断阀。
[0079]9~篦冷机。
[0080]9_1~冷风蝶阀。
[0081]9_2~排风机。
[0082]10~窑灰仓。
[0083]10_1~ 喷嘴。
[0084]10_2~罗茨风机。
[0085]10_3~切断阀。
[0086]10_4~散装卸料器。
[0087]10_5~贯料装置。
[0088]10_6~肥料运输车。
[0089]10-7-回转卸料器。
[0090]10-8-回转卸料器。
[0091]10_9~单级袋式收尘器。
[0092]10_10~排风机。
[0093]10-11~回转卸料器。
【具体实施方式】
[0094]如图1所示，本实用新型提供一种从回转窑取风取热的方法，将热烟气从回转窑O中取出，所述热烟气从所述回转窑O窑尾的烟室0-2中取出。
[0095]作为一种优选，从所述回转窑O窑尾烟室中取出的热烟气温度为950摄氏度至1200摄氏度。这样有利于将烟室0-2中的氯离子更多地排出。
[0096]本实施方式由于采用了所述热烟气从所述回转窑窑尾的烟室中取出的技术手段，所以，可取得温度较高的热烟气，热烟气的温度为950摄氏度至1200摄氏度，较高温度的热烟气可以将含水量大的替代原料进行烘干，不必采用燃煤补燃炉作为烘干热源，大