的排水管24，连通于U形管21上部的进水管22，以及连通于U形管21上且连接处位置低于进水管22与U形连接处的溢流管23 ;所述进水管22上设置有第一单向阀26，所述溢流管23上设置有第二单向阀27。
[0041]其中，所述高效洗涤器29包括上端设置洗涤进水管1、下端设置出水管2的罐体3 ;所述罐体3内从上至下依次水平设置有分隔罐体3空间的布水板4、隔板5及尾气流通板6，所述布水板4上设置有若干出水孔41，所述尾气流通板6上设置若干通气孔61 ;所述罐体3上设置有尾气进气管7，且尾气进气管7伸入布水板4与隔板5之间的空间；所述罐体3上竖直设置有若干气液混合管8，所述气液混合管8的两端分别伸出隔板5和尾气流通板6 ;所述罐体3的外壁上设置有与集气箱9，所述集气箱9上设置有出气管91 ;所述集气箱9与罐体3上位于隔板5和尾气流通板6之间的空间相通；所述气液混合管8内设置有螺旋板10。
[0042]其中，所述阻火器35包括密闭的箱体12，所述箱体12的下部设置排污管13，上端设置排气管14及安全放空管15，所述箱体12的侧壁上设置水位溢流管16，所述箱体12上还设置有伸入箱体12的供水管17以及进气管18 ;所述安全放空管15由防爆膜19封闭；所述进水管22及进气管18伸入箱体12的一端接近箱体12的底部且低于水位溢流管16出水端的高度；所述水位溢流管16呈倒L形，其进水端伸入箱体12且接近箱体12的底部。
[0043]其中，所述第三缓冲器34的出口通过管道连接有精馏净化装置；所述精馏净化装置包括通过管道依次连接的第一净化塔37和第二净化塔38。
[0044]其中，所述水环式压缩机32为两台且并联连接。
[0045]电炉炼锌尾气的回收系统的控制方法如下:
[0046]其通过PLC或DCS系统控制，控制过程如下:
[0047]⑴当炉子气量波动时，压力连锁控制第二阀门及第四阀门的开度大小；
[0048]⑵当炉子需要停炉检查料层高度时，程序根据负压压力指令，远程控制第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门的开启状态，即，第二阀门关，第三阀门、第四阀门开，第一阀门的开度大小与压力连锁；当炉子处理开炉时，远程控制第三阀门关，第一阀门关、第二阀门开，压力连锁第四阀门的开度大小；在调整期间，通过开启第五阀门限制系统气体不倒流至水环式压缩机。
[0049]⑶第六阀门作为倒机，开停机，系统大减量时与压力连锁；
[0050](5)当系统出现紧急状况，连锁远程控制第八阀门、第九阀门，第八阀门开、第九阀门关；第三阀门开、第一阀门开、第二阀门关。
[0051]各阀门作用描述:
[0052]1、第一阀门:当水环式压缩机32检修，回收系统装置发生紧急故障时，第一阀门开启。在回收系统装置正常使用时，第一阀门关闭。
[0053]2、第三阀门:当水环式压缩机32检修，回收系统装置发生紧急故障时，第三阀门快速开启。在回收系统装置正常使用时，第三阀门关闭。
[0054]3、第二阀门:用于回收装置进气量调整，控制电炉压力。回收装置正常使用时，第二阀门开启，当电炉30压力高时，第二阀门开度增加；电炉30压力降低时，第二阀门开度减小。回收装置故障时，第二阀门关闭。
[0055]4、第四阀门:水环式压缩机32出口压力调整使用。出口压力偏低时，开度减小或关闭，出口压力升高时，开度增大或全开。(视压力具体情况)
[0056]5、第五阀门:水环式压缩机32出口总管阀。用于安全检修使用，当需要切断尾气至下工段用气点时，关闭第五阀门，第三缓冲器34灌满水，进行安全检修。尾气回收正常运行时，第五阀门开启。
[0057]6、第六阀门:水环式压缩机32压力调整使用。压力低时，第六阀门开度降低或关闭(视压力调整值定)；压力高时，第六阀门开度增大或全开(视压力调整值定)。
[0058]7、第八阀门:当36正常工作时，08关闭；当烘干窑36停用或故障时，第八阀门开启O
[0059]8、第九阀门:控制烘干窑36工作温度。第九阀门开度增大时，烘干窑36温度增加；第九阀门开度减小时，烘干窑36温度降低。当烘干窑36故障时，第九阀门关闭。
[0060]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电炉炼锌尾气的回收系统，其连接于电炉顶部的尾气排出处，与电炉的放散管相邻，所述放散管上设置有第一阀门；其特征在于:包括设置于放散管上的安全隔断装置，通过管道依次顺序连接的第一缓冲器、高效洗涤器、第二缓冲器、水环式压缩机、分离器、第三缓冲器、阻火器以及烘干窑； 所述第一缓冲器的入口通过设置有第二阀门的管道与电炉顶部的尾气排出处连通； 所述水环式压缩机和分离器之间的管道上设置有第五阀门； 所述高效洗涤器的出口和第五阀门的入口之间通过设置有第四阀门的管道连通； 所述阻火器和烘干窑之间的管道上设置有第九阀门，所述阻火器和第九阀门之间的管道上连通有带第八阀门的放散支管； 所述水环式压缩机的入口和出口之间通过具有第六阀门的管道连通； 所述安全隔断装置包括两端分别与放散管连通的U形管，连通于U形管底部且设置有第三阀门的排水管，连通于U形管上部的进水管，以及连通于U形管上且连接处位置低于进水管与U形连接处的溢流管；所述进水管上设置有第一单向阀，所述溢流管上设置有第二单向阀。2.根据权利要求1所述电炉炼锌尾气的回收系统，其特征在于:所述高效洗涤器包括上端设置洗涤进水管、下端设置出水管的罐体；所述罐体内从上至下依次水平设置有分隔罐体空间的布水板、隔板及尾气流通板，所述布水板上设置有若干出水孔，所述尾气流通板上设置若干通气孔；所述罐体上设置有尾气进气管，且尾气进气管伸入布水板与隔板之间的空间；所述罐体上竖直设置有若干气液混合管，所述气液混合管的两端分别伸出隔板和尾气流通板；所述罐体的外壁上设置有与集气箱，所述集气箱上设置有出气管；所述集气箱与罐体上位于隔板和尾气流通板之间的空间相通；所述气液混合管内设置有螺旋板。3.根据权利要求1所述电炉炼锌尾气的回收系统，其特征在于:所述阻火器包括密闭的箱体，所述箱体的下部设置排污管，上端设置排气管及安全放空管，所述箱体的侧壁上设置水位溢流管，所述箱体上还设置有伸入箱体的供水管以及进气管；所述安全放空管由防爆膜封闭；所述进水管及进气管伸入箱体的一端接近箱体的底部且低于水位溢流管出水端的高度；所述水位溢流管呈倒L形，其进水端伸入箱体且接近箱体的底部。4.根据权利要求1所述电炉炼锌尾气的回收系统，其特征在于:所述第三缓冲器的出口通过管道连接有精馏净化装置；所述精馏净化装置包括通过管道依次连接的第一净化塔和第二净化塔。5.根据权利要求1所述电炉炼锌尾气的回收系统，其特征在于:所述水环式压缩机为两台且并联连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电炉炼锌尾气的回收系统，旨在提供一种安全性高的电炉炼锌尾气的回收系统。其包括设置于放散管上的安全隔断装置，通过管道依次顺序连接的第一缓冲器、高效洗涤器、第二缓冲器、水环式压缩机、分离器、第三缓冲器、阻火器以及烘干窑；第一缓冲器的入口通过设置有第二阀门的管道与电炉顶部的尾气排出处连通；水环式压缩机和分离器之间的管道上设置有第五阀门；高效洗涤器的出口和第五阀门的入口之间通过设置有第四阀门的管道连通；阻火器和烘干窑之间的管道上设置有第九阀门，阻火器和第九阀门之间的管道上连通有带第八阀门的放散支管；水环式压缩机的入口和出口之间通过具有第六阀门的管道连通。
【IPC分类】B01D47/00, F27D17/00, F26B21/14
【公开号】CN204694091
【申请号】CN201520389872
【发明人】许伟, 郑西平, 张时能, 于润艳, 张亚, 张继云, 张勇
【申请人】许伟, 郑西平, 张时能, 于润艳, 张亚, 张继云, 张勇
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月8日