专利名称：一种直流矿热炉炼锌设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炼矿的设备，特别涉及电炉法炼锌的设备。
背景技术：
电米炼锌技术随着近20年的发展改进，技术越来越完善，规模越来越大。它具有 工艺流程短，回收率高，设备简单，投资省，建设周期短，环境污染小等特点。但也具有电耗 高，对炉料要求严格等缺点。因此，改进与完善电炉炼锌技术，使其大型化，从而降低电耗、 物耗是我们今后的研究方向。
发明内容本实用新型的目的旨在于克服现有技术的缺陷，提供一种用电省、对炉料要求低 并能实现大型化的直流矿热炉炼锌设备。本实用新型所述的直流矿热炉炼锌设备，由整流变压器、直流矿热炉、立式飞溅转 子冷凝器、间接水冷却器、收尘器、熔析炉、铸锭机、煤气风机、防回火装置和干燥炉构成，整 流变压器、直流矿热炉、立式飞溅转子冷凝器、间接水冷却器、收尘器、熔析炉、铸锭机、煤气 风机、防回火装置和干燥炉依次连接，直流矿热炉为平底全导电炉底，底部有底电极，底电 极通过镁碳砖与炉底导电，炉底镁碳砖未烧结前通过叶片式辅助电极导电。所述的整流变压器为一体化整流变压器。收尘器为布袋收尘器。本实用新型所述的直流矿热炉炼锌设备，直流电炉对前级电网冲击小。直流电炉 对前级电网造成的电压波动为交流电炉的30-50%，直流电炉所需电网短路容量仅为交流 电炉的1八因此大多数情况下无需设置动态补偿装置，减小了投资。功率因数在不加补偿 的情况下可达0.94-0. 96。电耗可比较流电炉降低5-10%左右。电极消耗仅为交流电炉的 50%左右。直流电炉对粉状物料适应性强，用于炼锌直收率较交流电炉高。直流电炉顶部 容易密封，有利于煤气利用，从而降低了成本等优势。采用直流矿热炉炼锌，根据电炉炼锌 的特点，设计了平底全导电炉底底电极。但所用镁炭砖烧结未完成前导电不好，为解决烧结 前底电极的导电不良的问题，增设了叶片式底电极为补助电极。为解决电炉大型化问题，本 系统采用了立式转子冷凝器。立式转子飞溅锌量大，锌雨充满系数大，冷凝效率高，有利于 电炉大型化。为降低电耗能耗，采用布袋收尘收干粉，取消了循环水泵。废气经插管式间接 水冷凝器经布袋收尘收下干粉可直接返回利用，无需压滤干燥。收尘后废气经煤气风机抽 经防回火装置到干燥炉将一氧化碳燃烧利用。二次风利用炉底冷却产生的热风可以降低煤 耗。为解决电炉炼锌产品铅高、铁高的特点，设计了熔析炉，电炉产出的锌液直接进入熔析 炉，利用电炉产出的煤气燃烧保温熔析，使产品含锌提高到99. 4%。本实用新型结构简单合 理，用电省、对炉料要求低并能实现大型化。
图1为本实用新的结构示意图。[0008]图2为本实用新型直流矿热炉的结构示意图。图中，1-整流变压器，2-直流矿热炉，3-立式飞溅转子冷凝器，4-间接水冷却器， 5-收尘器，6-熔析炉，7-铸锭机，8-煤气风机9-防回火装置，10-干燥炉，11-底电极，12-叶 片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明，但不限于实施例。实施例1本实用新型所述的直流矿热炉炼锌设备，由整流变压器1、直流矿热炉2、立式飞 溅转子冷凝器3、间接水冷却器4、收尘器5、熔析炉6、铸锭机7、煤气风机8、防回火装置9 和干燥炉10构成，整流变压器1、直流矿热炉2、立式飞溅转子冷凝器3、间接水冷却器4、收 尘器5、熔析炉6、铸锭机7、煤气风机8、防回火装置9和干燥炉10依次连接，直流矿热炉2 为平底全导电炉底，底部有底电极11，底电极11通过镁碳砖与炉底导电，底电极炉底镁碳 砖未烧结前通过叶片式辅助电极导电。所述的整流变压器1为一体化整流变压器。收尘器 5为布袋收尘器。
权利要求一种直流矿热炉炼锌设备，由整流变压器、直流矿热炉、立式飞溅转子冷凝器、间接水冷却器、收尘器、熔析炉、铸锭机、煤气风机、防回火装置和干燥炉构成，其特征在于，整流变压器、直流矿热炉、立式飞溅转子冷凝器、间接水冷却器、收尘器、熔析炉、铸锭机、煤气风机、防回火装置和干燥炉依次连接，直流矿热炉为平底全导电炉底，底部有底电极，底电极通过镁碳砖与炉底导电连接，其间有叶片。
2.根据权利要求1所述的直流矿热炉炼锌设备，其特征在于，所述的整流变压器为一 体化整流变压器。
3.根据权利要求1所述的直流矿热炉炼锌设备，其特征在于，收尘器为布袋收尘器。
专利摘要一种直流矿热炉炼锌设备涉及一种炼矿的设备，特别涉及电炉法炼锌的设备，本实用新型由整流变压器、直流矿热炉、立式飞溅转子冷凝器、间接水冷却器、收尘器、熔析炉、铸锭机、煤气风机、防回火装置和干燥炉构成，整流变压器、直流矿热炉、立式飞溅转子冷凝器、间接水冷却器、收尘器、熔析炉、铸锭机、煤气风机、防回火装置和干燥炉依次连接，直流矿热炉为平底全导电炉底，底部有底电极，底电极通过镁碳碳砖炉底导电，烧结前由叶片式辅助电极导电。本实用新型结构简单合理，用电省，对炉料要求低并能实现大型化。
文档编号C22B19/04GK201678715SQ20102018799
公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月13日 优先权日2010年5月13日
发明者温宗汉, 董瀚 申请人:昆明圣奥科技发展有限公司