专利名称：轴承磨床自动上下料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨床自动上下料装置，尤其是一种轴承磨床自动上下料装置。
背景技术：
轴承加工设备自动化程度较高，自动上下料机构是否合理、高效直接影响生产效率，轴承磨床自动上下料装置一般采用双机械手交叉上下料结构，液压油缸带动齿条传动， 再加上进出机构，结构复杂，效率低，尤其是故障率高，维修不方便，从而影响轴承加工效率 和生产成本。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高、维修方便、故障率低的轴 承磨床自动上下料装置。为达到上述目的，本实用新型轴承磨床自动上下料装置，包括上料道、下料道、后 挡板、下支撑、浮动支撑，其结构要点是将双机械手改为单上下料臂，在单上下料臂上设置 一臂孔，单上下料臂上端连接提升汽缸，在上料道下侧设置挡料块。与现有技术相比，本实用新型有益效果是1、由于取消原双机械手交叉上下料结构，使用单上下料臂提升式结构，使该过程 相对改进前单个节拍缩短1. 5秒，有效的提高了生产效率；2、由于采用了标准提升汽缸结构，维修方便，故障率低，有效解决了原结构结构复 杂，故障率高，维修不方便等缺陷。
图1为本实用新型轴承磨床自动上下料装置单上下料臂下降结构示意图。图2为本实用新型轴承磨床自动上下料装置单上下料臂上升结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。如图1、图2所示，本实用新型轴承磨床自动上下料装置，包括上料道1、下料道4、 后挡板10、下支撑6、浮动支撑7，将双机械手改为单上下料臂3，在单上下料臂3上设置一 臂孔11，单上下料臂3上端连接提升汽缸5，在上料道1下侧设置挡料块8。待加工产品2由上料道1处滚动至单上下料臂3的臂孔11中，由提升汽缸5带动 向下运动，放至浮动支撑7与下支撑6之间的加工位置等待加工。在向下运动的过程中，由 于上一次已加工产品5被挡料块8挡住，停止在下料道4中，使得待加工产品2不能直接掉 入下料道4，从而形成向下直接进入加工位置的通道。在加工的同时，挡料块8工作，放开 被挡住在下料道4中的已加工产品5。加工完成后，挡料块8再次封闭下料道4，同时单上下料臂3在提升汽缸5的带动下向上运动到下料道4的位置，已加工产品5由臂孔11滚入 下料道4处，并且被挡料块8挡住，再次形成待加工产品2向下直接进入加工位置的通道。 单上下料臂3继续运动至上料位置，上料道1中的待加工产品2再一次滚动至单上下料臂 3的臂孔11中，等待被下一次送入加工位置，从而形成循环，完成自动上下料过程。 该装置相对改进前单个节拍缩短1.5秒，有效的提高了生产效率，由于采用了提 升汽缸5结构，维修方便，故障率低，有效解决了原结构结构复杂，故障率高，维修不方便等 缺陷
权利要求一种轴承磨床自动上下料装置，包括上料道(1)、下料道(4)、后挡板(10)、下支撑(6)、浮动支撑(7)，其特征在于将双机械手改为单上下料臂(3)，在单上下料臂(3)上设置一臂孔(11)，单上下料臂(3)上端连接提升汽缸(5)，在上料道(1)下侧设置挡料块(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种轴承磨床自动上下料装置，包括上料道1、下料道4、后挡板10、下支撑6、浮动支撑7，将双机械手改为单上下料臂3，在单上下料臂3上设置一臂孔11，单上下料臂3上端连接提升汽缸5，在上料道1下侧设置挡料块8。与现有技术相比，本实用新型有益效果是使用单上下料臂3结构，使该过程相对改进前单个节拍缩短1.5秒，有效的提高了生产效率；采用了提升汽缸5，维修方便，故障率低，有效解决了原结构结构复杂，故障率高，维修不方便等缺陷。
文档编号B24B19/00GK201702647SQ201020187930
公开日2011年1月12日 申请日期2010年5月6日 优先权日2010年5月6日
发明者季庆坦, 汪脉, 王彦刚 申请人:黄山高井电装轴承有限公司