用于轴承磨床的集中供油液压阀板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压阀板，尤其是一种用于轴承磨床的集中供油液压阀板，属于轴承加工设备配件技术领域。
【背景技术】
[0002]目前我国现有的轴承磨床，在使用中每台设备都要配备一个液压箱、一台电机和两组液压站系统。每台设备一台电机，用电量是极大的浪费；同时随着设备的增多电机产生大量的热量对环境造成破坏。每台设备一个液压箱在设备成本方面造成极大的浪费；并且，随着设备数量的增加要使用大量油品来产生动能。如图1所示，现有技术中，一个液压箱Ia上面放有电机2a、液压阀组一 3a、液压阀组二 4a的组合液压件:液压油通过电机泵进入工作台液压站实现机床的动作，该设备无法实现集中供压。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于轴承磨床的集中供油液压阀板，实现了两组液压站的集成供油，大大减少了电能源的浪费和热量的产生，压缩了机床的制造成本，减少了油口的使用量。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，一种用于轴承磨床的集中供油液压阀板，包括液压阀板体，特征是:在所述液压阀板体内分布第一进油通道和第二进油通道，第一进油通道和第二进油通道贯通液压阀板体的左右端面，在液压阀板体的俯视图板面上钻有6个第一油孔、6个第二油孔、6个第三油孔和6个第五油孔，在液压阀板体的主视图板面上钻有6个第四油孔和6个第六油孔；所述第三油孔和第五油孔分别与第四油孔和第六油孔连通，第一进油通道和第一油孔相通，第二进油通道和第二油孔相通。
[0005]进一步的，所述第一油孔、第二油孔、第三油孔和第四油孔的油口分别呈十字形分布。
[0006]进一步的，所述第四油孔和第六油孔的油口平行分布。
[0007]进一步的，在所述液压阀板体的主视图板面上钻有测压口，测压口与第二油孔或第一油孔相通。
[0008]本实用新型实现了两组液压站的集中供油压，去除现有技术中的液压箱和电机；该设备在使用过程中大大的减少了电能源的浪费和热量的产生；同时，压缩了机床的制造成本，大大减少了油品的使用量，降低了生产成本，生产环境得到了全面有效的改善。
【附图说明】
[0009]图1为现有技术中轴承磨床的液压箱的示意图。
[0010]图2为本实用新型的结构示意图。
[0011]图3为图2的俯视图。
[0012]图4为图2的剖视图。
[0013]图5为图2的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图2?图5所示:所述用于轴承磨床的集中供油液压阀板包括第一进油通道1、第二进油通道2、液压阀板体3、测压口 4、第一油孔A、第二油孔B、第三油孔C、第四油孔D、第五油孔E、第六油孔F等。
[0016]如图2?图3所示，本实用新型包括液压阀板体3，在液压阀板体3内分布第一进油通道I和第二进油通道2，第一进油通道I和第二进油通道2贯通液压阀板体3的左右端面，在液压阀板体3的俯视图板面上钻有6个第一油孔A、6个第二油孔B、6个第三油孔C和6个第五油孔E，在液压阀板体3的主视图板面上钻有6个第四油孔D和6个第六油孔F ;如图5所示，所述第三油孔C和第五油孔E分别与第四油孔D和第六油孔F连通；第一进油通道I和第一油孔A相通，第二进油通道2和第二油孔B相通；
[0017]如图3所示，所述第一油孔A、第二油孔B、第三油孔C和第四油孔E的油口分别呈十字形分布；
[0018]如图1所示，所述第四油孔D和第六油孔F的油口平行分布；
[0019]如图2所示，在所述液压阀板体3的主视图板面上钻有测压口 4，测压口 4与第二油孔B或第一油孔A相通，用于检测第一油孔A或第二油孔B的压力。
[0020]本实用新型所述的液压阀板用于轴承磨床的集中供油，通过第一进油通道1、第二进油通道2、第一油孔A、第二油孔B、第三油孔C、第四油孔D、第五油孔E和第六油孔F，实现现两组液压站的集中供油通道。具体工作时，第一进油通道I和第二进油通道2的液压油分别进入第一油孔A和第二油孔B，第一油孔A和第二油孔B的液压油再通过液压阀转换进入第三油孔C和第五油孔E，进入第三油孔C和第五油孔E的液压油经由第四油孔D和第六油孔F，进入机床液压缸实现动作。本实用新型结构简单、合理，能够实现集中供液压，节约大量能源，从而显著改善环境。
【主权项】
1.一种用于轴承磨床的集中供油液压阀板，包括液压阀板体(3)，其特征是:在所述液压阀板体(3)内分布第一进油通道(I)和第二进油通道(2)，第一进油通道(I)和第二进油通道(2)贯通液压阀板体(3)的左右端面，在液压阀板体(3)的俯视图板面上钻有6个第一油孔(A)、6个第二油孔(B)、6个第三油孔(C)和6个第五油孔(E)，在液压阀板体(3)的主视图板面上钻有6个第四油孔(D)和6个第六油孔(F);所述第三油孔(C)和第五油孔(E)分别与第四油孔(D)和第六油孔(F)连通，第一进油通道(I)和第一油孔(A)相通，第二进油通道(2)和第二油孔(B)相通。
2.如权利要求1所述的用于轴承磨床的集中供油液压阀板，其特征是:所述第一油孔(A)、第二油孔(B)、第三油孔(C)和第四油孔(E)的油口分别呈十字形分布。
3.如权利要求1所述的用于轴承磨床的集中供油液压阀板，其特征是:所述第四油孔(D)和第六油孔(F)的油口平行分布。
4.如权利要求1所述的用于轴承磨床的集中供油液压阀板，其特征是:在所述液压阀板体(3)的主视图板面上钻有测压口(4)，测压口(4)与第二油孔(B)或第一油孔(A)相通。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于轴承磨床的集中供油液压阀板，包括液压阀板体，特征是：在所述液压阀板体内分布第一进油通道和第二进油通道，第一进油通道和第二进油通道贯通液压阀板体的左右端面，在液压阀板体的俯视图板面上钻有6个第一油孔、6个第二油孔、6个第三油孔和6个第五油孔，在液压阀板体的主视图板面上钻有6个第四油孔和6个第六油孔；所述第三油孔和第五油孔分别与第四油孔和第六油孔连通，第一进油通道和第一油孔相通，第二进油通道和第二油孔相通。本实用新型实现了两组液压站的集成供油，大大减少了电能源的浪费和热量的产生，压缩了机床的制造成本，减少了油口的使用量。
【IPC分类】F15B13-02
【公开号】CN204312431
【申请号】CN201420739893
【发明人】叶斌, 梁政, 杨剑峰
【申请人】无锡诚石轴承有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月28日