一种轴承涂油自动上下料装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及轴承制造领域，特别涉及一种轴承涂油自动上下料装置。
【【背景技术】】
[0002]轴承加工组装完毕后，包装前都会在轴承内圈与外圈之间涂上润滑油，目的是防止轴承在存放过程中生锈，同时也方便用户即时应用，目前的涂油过程主要是通过喷油嘴在内圈和外圈之间喷油，通过精量喷油的方法达到节油的目的，而不管是手动涂油还是机器涂油都是手动上料与下料，这样不仅效率低，而且当涂完油后的轴承用手去拿时，手难免会带走一些润滑油，而且还会弄脏手，润滑油不好洗干净，因此很有必要提出一种轴承涂油自动上下料装置。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种轴承涂油自动上下料装置，其旨在解决现有技术中的手动上下料效率低，工人劳动强度大技术问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种轴承涂油自动上下料装置，包括底座、支座、第一轴承放置板、第二轴承放置板、滑杆、滑套、轴承抓盘和连接杆，所述底座内部装有电源装置，所述支座设于所述底座上方，所述支座数量为2个，所述第一轴承放置板和第二轴承放置板分别支撑在一个所述支座上，所述滑杆设于所述底座上表面中心位置，所述滑套设于可动套在所述滑杆上，所述滑套一侧固定连接连接杆，所述连接杆呈倒“7”字形，所述连接杆一端连接所述轴承抓盘。
[0005]作为优选，还包括控制器，所述滑套上还设有控制器套，所述控制器可动套在所述控制器套上，所述控制器还包括控制按钮和第一电线，所述第一电线一端连接所述控制器下端，所述第一电线另一端通过所述支座内部连接所述电源装置。
[0006]作为优选，所述第一轴承放置板和所述第二轴承放置板各参数均一致，所述第一轴承放置板上还设有若干轴承放置块和若干轴承限定柱，所述轴承限定柱位于所述轴承放置块中心位置。
[0007]作为优选，所述轴承抓盘下端设有若干电连接柱和若干电磁铁，所述电连接柱下端连接所述电磁铁，所述电磁铁边缘设有抓环，所述抓环内径与轴承外径相等。
[0008]作为优选，所述连接杆内部还设有第二电线，所述第二电线通过所述轴承抓盘和所述电连接柱与所述电磁铁电连接。
[0009]作为优选，所述电磁铁的数量和所述轴承放置块的数量一致，且位置相同。
[0010]本发明的有益效果:与现有技术相比，本发明提供的一种轴承涂油自动上下料装置，首先把待涂油的轴承放置在第一轴承放置板上的轴承放置块上，并穿过轴承限定柱，然后用控制器控制滑套上下移动到合适位置，然后控制滑套旋转，使得轴承抓盘对准第一轴承放置板，然后使滑套下降，使电磁铁足够接近轴承，使得抓环套住轴承，然后通过控制器使得电磁铁带电从而产生磁力，抓环就吸住轴承，再使滑套上升，旋转，把轴承放置在涂油处，然后断电使得抓环脱离轴承，完成上料工作，涂完油同样操作把轴承从涂油处取出放置在第二轴承放置板上即可，本发明通过电磁铁产生磁力吸住轴承，从而带动轴承移动，并且通过通电和断电来控制磁力的产生和消失，操作简单，而且能源消耗少，干净卫生，自动化程度高，效率高，具有很好的经济效益。
[0011]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0012]图1是本发明实施例的结构示意图；
[0013]图2是本发明实施例俯视图；
[0014]图3是本发明实施例的电磁铁结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0015]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0016]参阅图1、图2和图3，本发明实施例提供一种轴承涂油自动上下料装置，包括底座1、支座2、第一轴承放置板3、第二轴承放置板9、滑杆4、滑套5、轴承抓盘6和连接杆8，底座I内部装有电源装置11，支座2设于底座I上方，支座2数量为2个，第一轴承放置板3和第二轴承放置板9分别支撑在一个支座2上，滑杆4设于底座I上表面中心位置，滑套5设于可动套在滑杆4上，滑套5 —侧固定连接连接杆8，连接杆8呈倒“7”字形，连接杆8一端连接轴承抓盘6，还包括控制器7，滑套5上还设有控制器套51，控制器7可动套在控制器套51上，控制器7还包括控制按钮72和第一电线71，第一电线71 —端连接控制器7下端，第一电线71另一端通过支座2内部连接电源装置11，第一轴承放置板3和第二轴承放置板9各参数均一致，第一轴承放置板3上还设有若干轴承放置块31和若干轴承限定柱31，轴承限定柱31位于轴承放置块31中心位置，轴承抓盘6下端设有若干电连接柱61和若干电磁铁62，电连接柱61下端连接电磁铁62，电磁铁62边缘设有抓环621，抓环621内径与轴承外径相等，连接杆8内部还设有第二电线81，第二电线81通过轴承抓盘6和电连接柱61与电磁铁62电连接，电磁铁62的数量和轴承放置块31的数量一致，且位置相同。
[0017]本发明工作过程:
[0018]本发明工作工程中，首先把待涂油的轴承放置在第一轴承放置板3上的轴承放置块31上，并穿过轴承限定柱32，然后用控制器7控制滑套5上下移动到合适位置，然后控制滑套5旋转，使得轴承抓盘6对准第一轴承放置板3，然后使滑套5下降，使电磁铁62足够接近轴承，使得抓环621套住轴承，然后通过控制器7使得电磁铁62带电从而产生磁力，抓环621就吸住轴承，再使滑套5上升，旋转，把轴承放置在涂油处，然后断电使得抓环621脱离轴承，完成上料工作，涂完油同样操作把轴承从涂油处取出放置在第二轴承放置板9上即可，使用时可以把控制器7取下，拿在工人手中工作，本发明通过电磁铁62产生磁力吸住轴承，从而带动轴承移动，并且通过通电和断电来控制磁力的产生和消失，操作简单，而且能源消耗少，干净卫生，自动化程度高，效率高，具有很好的经济效益。
[0019]以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轴承涂油自动上下料装置，其特征在于:包括底座(1)、支座(2)、第一轴承放置板(3)、第二轴承放置板(9)、滑杆(4)、滑套(5)、轴承抓盘(6)和连接杆(8)，所述底座(I)内部装有电源装置(11)，所述支座(2)设于所述底座(I)上方，所述支座(2)数量为2个，所述第一轴承放置板(3)和第二轴承放置板(9)分别支撑在一个所述支座(2)上，所述滑杆(4)设于所述底座(I)上表面中心位置，所述滑套(5)设于可动套在所述滑杆(4)上，所述滑套(5) —侧固定连接连接杆(8)，所述连接杆(8)呈倒“7”字形，所述连接杆(8) —端连接所述轴承抓盘(6)。2.如权利要求1所述的一种轴承涂油自动上下料装置，其特征在于:还包括控制器(7)，所述滑套(5)上还设有控制器套(51)，所述控制器(7)可动套在所述控制器套(51)上，所述控制器(7)还包括控制按钮(72)和第一电线(71)，所述第一电线(71) —端连接所述控制器(7)下端，所述第一电线(71)另一端通过所述支座(2)内部连接所述电源装置(Il)03.如权利要求1所述的一种轴承涂油自动上下料装置，其特征在于:所述第一轴承放置板(3)和所述第二轴承放置板(9)各参数均一致，所述第一轴承放置板(3)上还设有若干轴承放置块(31)和若干轴承限定柱(31)，所述轴承限定柱(31)位于所述轴承放置块(31)中心位置。4.如权利要求1所述的一种轴承涂油自动上下料装置，其特征在于:所述轴承抓盘(6)下端设有若干电连接柱￠1)和若干电磁铁(62)，所述电连接柱￠1)下端连接所述电磁铁(62)，所述电磁铁￠2)边缘设有抓环￠21)，所述抓环￠21)内径与轴承外径相等。5.如权利要求1所述的一种轴承涂油自动上下料装置，其特征在于:所述连接杆(8)内部还设有第二电线(81)，所述第二电线(81)通过所述轴承抓盘(6)和所述电连接柱(61)与所述电磁铁(62)电连接。6.如权利要求1至5中任意一项所述的一种轴承涂油自动上下料装置，其特征在于:所述电磁铁￠2)的数量和所述轴承放置块(31)的数量一致，且位置相同。
【专利摘要】本发明提出了一种轴承涂油自动上下料装置，包括底座、支座、第一轴承放置板、第二轴承放置板、滑杆、滑套、轴承抓盘和连接杆，所述底座内部装有电源装置，所述支座设于所述底座上方，所述支座数量为2个，所述第一轴承放置板和第二轴承放置板分别支撑在一个所述支座上，所述滑杆设于所述底座上表面中心位置，所述滑套设于可动套在所述滑杆上，所述滑套一侧固定连接连接杆，所述连接杆呈倒“7”字形，所述连接杆一端连接所述轴承抓盘，本发明通过电磁铁产生磁力吸住轴承，从而带动轴承移动，并且通过通电和断电来控制磁力的产生和消失，操作简单，而且能源消耗少，干净卫生，自动化程度高，效率高，具有很好的经济效益。
【IPC分类】B05C13/02
【公开号】CN104984880
【申请号】CN201510350564
【发明人】张军, 吕甲红
【申请人】新昌县三和轴承有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月20日