风机组件和具有其的空调器室外机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调器设备领域，尤其是涉及一种风机组件和具有其的空调器室外机。
【背景技术】
[0002]相关技术中指出，空调器室外机上使用的是轴流风机，设在轴流风机出风侧的出风格栅中的横栅杆通常为水平横条，由于轴流风机在正常工作状况下只按一个方向旋转，从而使得轴流风机轴在各个方向上送出的气流流向不同，这样就致使空调器室外机的出风量低、出风噪音大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种风机组件，所述风机组件的送风效果好。
[0004]本实用新型还提出一种具有上述风机组件的空调器室外机。
[0005]根据本实用新型第一方面的风机组件，包括:风机和出风格栅，所述出风格栅设在所述风机的出风侧，所述出风格栅包括:多个横栅杆，所述多个横格栅在竖向上间隔开，每个所述横栅杆均包括沿横向延伸且在所述横向上间隔开的第一杆段和第二杆段，所述风机送出的风在所述竖向上从上向下流过多个所述第一杆段，每个所述第一杆段均沿着从所述风机的入风侧到所述出风侧的方向上自上向下倾斜，所述风机送出的风在所述竖向上从下向上流过多个所述第二杆段，每个所述第二杆段均沿着从所述入风侧到所述出风侧的方向上自下向上倾斜；多个竖栅杆，所述多个竖栅杆在所述横向上间隔开，每个所述竖栅杆均沿所述竖向延伸，每个所述竖栅杆均包括两个直线杆段和一个曲线杆段，所述两个直线杆段分别连接在所述曲线杆段的所述竖向两端，且所述曲线杆段朝向远离所述出风格栅中心的方向弯曲。
[0006]根据本实用新型的风机组件，可以有效地提高风机组件的送风量、改善风机组件的效率，降低风机组件的噪音、改善风机组件的音质。
[0007]具体地，所述第一杆段自上向下倾斜的角度α I满足:3° < α I < 5°。
[0008]具体地，所述第二杆段自下向上倾斜的角度α2满足:3° < α 2 < 5°。
[0009]进一步地，每个所述第一杆段和相应的所述第二杆段分别位于所述风机组件竖向中心线的两侧，所述第一杆段的横向长度和所述第二杆段的横向长度相等。
[0010]可选地，所述第一杆段和所述第二杆段在所述横向上分别沿直线、曲线或直线与曲线的结合延伸。
[0011 ] 具体地，每个所述横栅杆进一步包括:过渡杆段，所述过渡杆段的两端分别与所述第一杆段的邻近所述第二杆段的一端和所述第二杆段的邻近所述第一杆段的一端相连。
[0012]可选地，所述多个横栅杆在所述竖向上均匀地间隔开。
[0013]可选地，所述风机为轴流风机。
[0014]根据本实用新型第二方面的空调器室外机，包括根据本实用新型第一方面的风机组件。
[0015]根据本实用新型的空调器室外机，通过设置上述第一方面的风机组件，由于风机组件的能效高、噪音小，从而提高了空调器室外机的能效，降低了空调器室外机的噪音，从而提高了空调器室外机的整体性能。
[0016]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0017]图1是根据本实用新型实施例的出风格栅的正面示意图；
[0018]图2是沿图1中A-A线的剖面图；
[0019]图3是图2中圈示的C部放大图；
[0020]图4是沿图1中B-B线的剖面图；
[0021]图5是图4中圈示的D部放大图；
[0022]图6是根据本实用新型实施例的出风格栅的立体示意图；
[0023]图7是图6中圈示的E部放大图。
[0024]附图标记:
[0025]100:出风格栅；
[0026]1:横栅杆；11:第一杆段；12:第二杆段；13:过渡杆段；
[0027]2:竖栅杆；21:直线杆段；22:曲线杆段。
【具体实施方式】
[0028]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0030]下面参考附图描述根据本实用新型第一方面实施例的风机组件。
[0031]如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的风机组件，包括:风机(图未示出)和出风格栅100，出风格栅100设在风机的出风侧，也就是说，风机送出的风需首先经过出风格栅100调整后、再向外送出。这里，需要说明的是，在风机的轴向上、气流流入风机的一侧为风机的入风侧，气流流出风机的一侧为风机的出风侧。可选地，风机为轴流风机，也就是说，气流可以沿着风机的轴向流入和流出，当然，本实用新型不限于此，风机还可以为混流风机等。
[0032]具体地，参照图1，出风格栅100包括:在竖向上间隔开的多个横栅杆1，也就是说，多个横栅杆I在竖向上并不相连，优选地，多个横栅杆I在竖向上均匀地间隔开，也就是说，在竖向上每相邻的两个横栅杆I之间的距离相等，从而可以具有更加均匀、更好的导风效果O
[0033]其中，每个横栅杆I均包括沿横向延伸的第一杆段11和沿横向延伸的第二杆段12，且第一杆段11和第二杆段12在横向上间隔开。例如在图1的示例中，每个第一杆段11均沿横向延伸，且多个第一杆段11在上下方向上间隔开，每个第二杆段12均沿横向延伸，且多个第二杆段12在上下方向上间隔开，构成同一个横栅杆I的第一杆段11和第二杆段12在左右方向上间隔开。
[0034]当风机送出的风在竖向上从上向下流过多个第一杆段11时，由于第一杆段11沿着从风机的入风侧到出风侧的方向上、自上向下倾斜，从而第一杆段11可以起到有效的导流作用、降低其对来流的干扰损失，从而提高了送风风量、加大了送风角度、降低了送风噪立曰O
[0035]相应地，当风机送出的风在竖向上从下向上流过多个第二杆段12时，由于第二杆段12沿着从风机的入风侧到出风侧的方向上、自下向上倾斜，从而第二杆段12可以起到有效的导流作用、降低其对来流的干扰损失，从而提高了送风风量、加大了送风角度、降低了送风噪音。
[0036]例如在图1的示例中，风机正常工作时只按照一个方向旋转，例如可以按照逆时针的方向旋转，这样从风机的出风侧观察，风机左半边的气流从上向下压，压力自上向下逐渐减小，风机右半边的气流从下向上压，压力自下向上逐渐减小，这样左半边的风吹可以从后向前自上向下流过多个第一杆段11，由于多个第一杆段11从后向前自上向下倾斜延伸，从而可以提高风量、加大送风角度、降低送风噪音，相应地，右半边的风吹可以从后向前自下向上流过多个第二杆段12，由于多个第二杆段12从后向前自下向上倾斜延伸，从而可以提高风量、加大送风角度、降低送风噪音。由此，出风格栅100整体可以有效地降低噪音、提高风量，从而提高了风机组件的能效、改善风机组件的音质。
[0037]进一步地，参照图1，多个竖栅杆2在横向上间隔开，每个竖栅杆2均沿竖向延伸。这样，当横栅杆I用于调整风机在竖向上的出风角度时，竖栅杆2可以用于调整风机在横向上的出风角度，这样，由横栅杆I和竖栅杆2共同构成的出风格栅100可以更加全面地调整出风角度，使得风机组件具有更加广泛的出风范围。此外，多个竖栅杆2可以用于固定多个横栅杆1，例如多个竖栅杆2和多个竖栅杆2可以一体加工成型，从而省去了多个横栅杆I的装配工序，降低了生产难度，且出风格栅100的整体连接强度和连接可靠性好，使用寿命长。
[0038]可选地，参照图1，每个竖栅杆2均包括两个直线杆段21和一个曲线杆段22，两个直线杆段21分别连接在曲线杆段22的竖向两端，且曲线杆段22朝向远离出风格栅100中心的方向弯曲。例如在图1的示例中，每个竖栅杆2均在上下方向上轴对称设置，其中，位于出风格栅100竖向中心线左侧的曲线杆段22向左弯曲，且随着竖栅杆2与竖向中心线之间距离逐渐增大，曲线杆段22的弯曲半径逐渐增大，直线杆段21的长度逐渐缩短，相应地，位于竖向中心线右侧的曲线杆段22向右弯曲，且随着曲线杆段22与竖向中心线之间距离的逐渐增大，曲线杆段22的弯曲半径逐渐增大，直线杆段21的长度逐渐缩短。由此，竖栅杆2可以更加适应风机的出风角度，以使风机组件100具有更大的出风量、更广的出风角度、更好的送风能效、更低的送风噪音。其中，竖向中心线可以理解为过横格栅在横向长度上端的中心点且沿竖向延伸的直线。
[0039]根据本实用新型实施例的风机组件，可以有效地提高风机组件的送风量、改善风机组件的效率，降低风机组件的噪音、改善风机组件的音质。
[0040]可选地，参照图4-图7，第一杆段11自上向下倾斜的角度α I满足:3° ^ al^5°，也就是说，第一杆段11与水平面之间的夹角可以为3°?5。。由此，第一杆段11的倾角最好，即倾角既不过大也不过小，此时第一杆段11可以具有最佳的导流效果，进一步降低对来流的干扰，从而第一杆段11可以对风机的出风效果起到最好的影响，使得风机组件的送风范围最广、噪音最低、风量最大、能效最高。
[0041]可选地，参照图2、图3、图6和图7，第二杆段12自下向上倾斜的角度α I