烤烟炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及作物，例如烟草、粮食和蔬菜等的烤烟设备技术领域，尤其是一种烤烟炉。
【背景技术】
[0002]现有的烤烟炉为直燃式，燃烧不完全，排放超标，使能源浪费。而且热能转换方式是将炉外壳烧热，依靠风机吹风把外壳及烟囱外热量带走进入放置有标的(如，烟叶或者粮食等)的烘烤室，热转换效率低，耗能较大，不环保节能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供烤烟炉，解决现有烤烟炉热转换效率低，耗能较大，不环保节能的技术问题。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]烤烟炉，包括热转换装置；所述热转换装置包括外壳和热转换器，所述外壳上开设与热转换器的入烟口和出烟口相适应的通孔；以所述外壳上的通孔与相应的入烟口和出烟口相对应的方式，将所述外壳密封套设在所述热转换器外部；所述外壳上还开设空气入口和热空气出口，保证空气由所述空气入口进入后流经热转换器，进行热交换变为热空气后，由热空气出口排出。
[0006]进一步地，所述外壳的空气入口处的外壳内壁上固定设置折流板，形成折形气体通道。使空气进入外壳后，以折形的流通通道流至热转换器的散热管中间，增加空气的流程，进而延长空气与热转换器的接触时间与接触面积。同时空气由外围折形流至内部，还能起到一定的保温作用。
[0007]进一步地，所述折流板上固定多个滞留板。增加空气对流，有利于换热后的空气中的热量的均匀混合，保证换热后的热空气温度均一。
[0008]具体地，所述多个滞留板与所述折流板垂直设置。优化空气中热量的混合。
[0009]进一步地，所述折流板沿与所述热转换器的散热管平行的方向固定设置。
[0010]进一步地，所述热转换器包括入烟腔、多个散热管和出烟腔，所述多个散热管连通所述入烟腔和出烟腔；所述入烟腔开设入烟口，所述出烟腔开设出烟口。燃烧炉流入的热烟气均匀进入多个散热管，并集中经出烟腔将烟气排出。
[0011]进一步地，所述空气入口和/或热空气出口处设置风机。方便控制进入热转换器的外壁的中空结构中的空气的流速，进而控制空气的流量和温度。
[0012]进一步地，所述烤烟炉还包括燃烧炉；所述燃烧炉具有燃烧腔，所述燃烧腔的出烟口与所述热转换器的入烟口连通；所述燃烧腔的出烟口端的炉壁上开设入风口。使燃料得以充分燃烧，提高了热效率，减少了有害气体排放。
[0013]进一步地，所述燃烧炉还包括炉渣漏板，所述炉渣漏板设置在所述燃烧腔内，将燃烧腔分隔为燃烧室和炉渣回收室；所述燃烧炉的炉壁上开设燃料入口和炉渣出口，所述燃料入口与所述燃烧室连通，所述炉渣出口与所述炉渣回收室连通。
[0014]进一步地，所述燃烧炉还包括加料斗，所述加料斗固定在所述燃料入口上，且加料斗的底面与下侧炉壁的夹角为钝角。具体可以选择为100°。方便加料，并确保燃料掉落在燃烧腔的中间位置，保证燃烧充分。
[0015]进一步地，所述燃烧炉还包括出渣斗，所述出渣斗固定在所述炉渣出口上。方便清除炉渣。
[0016]进一步地，所述燃烧炉的炉壁为中空结构，所述炉壁的中空腔体内填充隔热保温材料。对燃烧炉进行隔热保温处理，防止操作人员误操作而烫伤自己，同时还能减少热能损失。
[0017]进一步地，所述燃烧炉的出烟口的端面与所述热转换装置的入烟口的端面两者的形状相配合，能够密封叠放放置。保证热烟气不会从此溢出。
[0018]本实用新型针对现有烤烟炉的热转换方式的转换效率低的问题，通过在热转换器的外部增设一外壳，让空气在外壳与热转换器的散热管之间流动，将散热管的热能集中对外壳内的空气进行热交换，交换效率高，提高换热效率。而且外壳内的空气温度升高快，能更快地使得烘焙室内温度达到预设值，且保温效果好，降低能耗，节能环保。
[0019]进一步地，在外壳内壁的空气入口处设置折流板，增加空气的流程，进一步增加换热时间，提尚换热效率。进一步在折流板上固定滞留板，增加空气的对流，提尚热量的混合度，增加换热的均一性。进一步地在外壳上开设的空气入口和热空气出口设置风机，方便控制进入热转换器的外壁的中空结构中的空气的流速，进而控制空气的流量和温度。
[0020]本实用新型的烤烟炉中，对燃烧炉的燃烧腔的出烟口端的炉壁进行了改进，开设了入风口，进行二次配风，使燃料得以充分燃烧，提高了热效率，减少了有害气体排放。
[0021]本实用新型的烤烟炉具有显著的节能减排效果，与现有炉具相比较，节能50%以上，热效率比其还要高出20%以上。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]结合图1所示，说明本实用新型的烤烟炉，包括热转换装置I和燃烧炉2。所述热转换装置I包括外壳11和热转换器12。所述热转换器12包括入烟腔121、多个散热管122和出烟腔123，所述多个散热管122连通所述入烟腔121和出烟腔123 ;所述入烟腔121开设入烟口 13 (即为热转换装置I的入烟口)，所述出烟腔123开设出烟口 14 (即为热转换装置I的出烟口)，该出烟口 14与烟囱3连接，将烟气排出。所述外壳11上开设与热转换器12的入烟口 13和出烟口 14相适应的通孔；以所述外壳11上的通孔与相应的入烟口 13和出烟口 14相对应的方式，将所述外壳11密封套设在所述热转换器12外部，且外壳11内壁与热转换器12之间具有空隙；所述外壳11上还开设空气入口 111和热空气出口 112，保证空气由所述空气入口 111进入后流经热转换器12，进行热交换变为热空气后，由热空气出口 112排出。
[0026]所述燃烧炉2具有燃烧腔21，所述燃烧腔2