用于室内机的导风板、室内机和空调器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种用于室内机的导风板、室内机 和空调器。
【背景技术】
[0002] 随着经济条件的改善，空调器的使用频率大大提高。一般，空调器中导风板通过转 轴连接于出风口处，导风板在扫风过程中来回转动，会导致转轴的表面不断磨损，严重时甚 至导致导风板脱落。为了减小摩擦，可以在转轴表面涂抹润滑剂，但是润滑剂不易存储，易 挥发而影响润滑效果。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的主要目的是提供一种用于室内机的导风板，旨在减小摩擦，延长导 风板的使用寿命。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出的导风板，安装于空调器的室内机上，所述室内 机的机壳设有出风口，所述出风口处设有与所述导风板连接的轴套，其特征在于，所述导风 板包括用于导风的板体、以及带动所述板体活动的转轴，所述转轴与所述轴套转动连接，所 述转轴与所述轴套连接的工作面设有若干用于减小摩擦面积的凹槽。
[0005] 优选地，若干个所述凹槽沿所述转轴的轴向均匀分布。
[0006] 优选地，所述凹槽为曲面凹槽，每个所述凹槽间隔设置。
[0007] 优选地，所述凹槽为半球形凹槽，所述凹槽的深度为0. 4mm~0. 6mm。
[0008] 优选地，所述转轴与所述轴套之间具有润滑剂，所述凹槽形成所述润滑剂的存储 空间。
[0009] 优选地，相邻的所述凹槽间通过圆弧过渡。
[0010] 优选地，多个沿所述转轴的轴向分别的所述凹槽连通，以形成环形槽或螺旋槽。
[0011] 优选地，所述导风板还包括与所述板体连接的内连接块和外连接块，两个相邻的 所述内连接块上所述转轴的延伸方向相反，所述外连接块设有用于装配的装配孔。
[0012] 本实用新型还提出一种室内机，与空调器的室外机连接，所述室内机包括机壳和 导风板，所述机壳设有出风口，所述出风口处设有与所述导风板连接的轴套，所述导风板包 括用于导风的板体、以及带动所述板体活动的转轴，所述转轴与所述轴套转动连接，所述转 轴与所述轴套连接的工作面设有若干用于减小摩擦面积的凹槽。
[0013] 本实用新型还提出一种空调器，包括室内机、以及与所述室内机连接的室外机，所 述室内机包括机壳和导风板，所述机壳设有出风口，所述出风口处设有与所述导风板连接 的轴套，所述导风板包括用于导风的板体、以及带动所述板体活动的转轴，所述转轴与所述 轴套转动连接，所述转轴与所述轴套连接的工作面设有若干用于减小摩擦面积的凹槽。
[0014] 本实用新型的导风板，通过在转轴的工作面设置若干凹槽，可以减少转轴与轴套 的接触面积，从而减小转动摩擦，防止疲劳磨损。同时，该凹槽使得转轴为非光滑表面，所以 还具有降噪功能；凹槽还形成了润滑剂的存储空间，因此，转轴具有自润功能，有利于使用 寿命的延长，以及提高转动的灵活性。
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型导风板一实施例的结构示意图；
[0016] 图2为图1中导风板的另一角度的结构示意图；
[0017] 图3为图1中A处的局部放大图；
[0018] 图4为本实用新型转轴一实施例的结构示意图；
[0019] 图5为本实用新型转轴另一实施例的结构示意图。
[0020] 附图标号说明：
[0021]
[0022] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合附图及具体实施例就本实用新型的技术方案做进一步的说明。应当理 解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024] 本实用新型提出一种空调器，参照图1和图3,在本实用新型实施例中，该空调器 包括室内机（图未示）、以及与室内机连接的室外机（图未示），室内机包括机壳（图未示） 和导风板，机壳设有出风口，出风口处设有与导风板连接的轴套（图未示），导风板包括用 于导风的板体10、以及带动板体10活动的转轴20,转轴20与轴套转动连接，转轴20与轴 套连接的工作面设有若干用于减小摩擦面积的凹槽21。
[0025] 具体地，空调器中室内机的出风口处设有导风板，通过导风板的旋转实现扫风或 者风向的改变。出风口设置于室内机的机壳上，并且出风口处设有与导风板连接的轴套，与 之对应，导风板包括板体10和转轴20。转轴20与轴套转动连接，以带动板体10相对轴套 和出风口旋转，从而实现出风口的开起、关闭以及导风。由于导风时导风板需要持续的转 动，对于转轴20的磨损非常严重，随着时间的推移在转动过程中很容易出现卡顿、噪音、脱 离等情况，严重影响空调的使用效果。转轴20在轴套内转动，所以实际上是一种滑动轴承， 在机械领域，为了减小摩擦通常会改滑动轴承为滚动轴承，即将滑动摩擦改为滚动摩擦，但 是滚动轴承也并非适用于任何部位。然而，导风板的转轴20体积小，且需要满足一定的钢 强度，因此，本实用新型中，在转轴20于轴套接触的工作面设置若干凹槽21，通过减少转轴 20与轴套的接触面积减小转动摩擦，防止疲劳磨损。同时，该凹槽21使得转轴20为非光滑 表面，所以还具有降噪功能。其中，凹槽21可以为半球形、矩形、锥形、锲形槽等等形式；同 时，凹槽21可以间隔设置也可以连通设置，可以阵列排布，也可渐密、渐疏、渐开线式分布； 凹槽21的加工方式可以为切除、压花等，本实用新型对应凹槽21的具体结构、分布和加工 方式均不做限制。
[0026] 当然，与凹槽21对应的为凸起，本实用新型中在转轴20上设置凹槽21，也可以对 应理解为在转轴20上设置凸起，若干凸起之间形成凹槽21。
[0027] 进一步地，若干个凹槽21沿转轴20的轴向均匀分布。
[0028] 参考图3,为了使得转轴20上应力分布均勾，也了保障转轴20机械性能的稳定性， 本实施例中将若干凹槽21沿转轴20的轴向均匀排布，即凹槽21呈阵列式分布。其中，凹 槽21的大小以及凹槽21间的间隔需要根据转轴20的具体尺寸设置。
[0029] 优选地，凹槽21为曲面凹槽，每个凹槽21间隔设置。本实施例中，在加工过程中 通过旋转切除的方法加工出曲面凹槽，其中，旋转切除的方法具体为通过设定旋转切除轮 廓的直径、以及与转轴20表面的距离