火喷管105远离燃烧室101的一端设有窥视镜109或火焰检测器109，可实时监测点火情况。
[0035]作为本实施例的一种优选结构，所述燃烧室101包括渐缩段(图中未示出)，所述渐缩段沿气体流通方向截面面积逐渐减小，所述燃气出口位于所述渐缩段内且靠近所述渐缩段的小断面端。如图2，燃烧室101包括一渐缩段，该渐缩段的大断面端与蓄热室104连接相通，该渐缩段的小端面端沿气体流通方向向前延伸形成一平直段，该平直段远离所述渐缩段的一端开口即形成所述喷口。燃气喷管106位于燃烧室101内的端部为封闭端，所述燃气出口包括多个燃气喷孔102，多个燃气喷孔102在燃气喷管106的管壁上间隔布置。多个燃气喷孔102可在燃气喷管106的管壁上呈不规则分布，但会导致渐缩段内各区域的燃气分布不均匀，影响燃烧效果，造成燃烧不均匀不充分。因此，优选地，采用如下方式:多个所述燃气喷孔102分成多组喷孔组，每组所述喷孔组的各所述燃气喷孔102沿所述燃烧喷管的管壁环形布置；进一步地，各燃气喷孔102的轴向均为燃气喷管106的径向。采用如上结构的燃气出口布置方式，可使得进入渐缩段各区域的燃气分布均匀，从而有利于主燃气与助燃空气的充分均匀混合，保证燃烧充分。采用渐缩段，可增大气体流速；燃气出口位于渐缩段将要收缩到最小截面积的位置，既有利于燃气与助燃空气的混合，又不至于使得燃气在燃烧室101内完全燃烧，造成本烧嘴温度超高，影响使用寿命。另外，点火气出口设于点火喷管105位于燃烧室101内的端部上，即点火喷管105位于燃烧室101内的端部开口形成所述点火气出口 ；点火喷管105与燃气喷管106位于燃烧室101内的端部优选为平齐设置，便于设备制作；当然，也可不平齐设置，此时该点火气出口则需要伸出燃气喷管106之外，但仍设置在渐缩段内为佳。
[0036]如图2，所述燃气喷管106和所述点火喷管105均包括沿气体流通方向依次设置的低温段和高温段，所述低温段均为不锈钢管，所述高温段均为碳化硅质管体，低温段采用不锈钢管可提高管体的结构强度，便于燃气喷管106穿设在蓄热室104上，高温段采用碳化硅材质可提高设备的使用寿命。本实施例中，燃烧室101和蓄热室104优选为采用一体结构形成烧嘴本体，该烧嘴本体为中空结构，内部腔体沿气体流通方向分隔形成为上述蓄热室104和燃烧室101的内腔。对应于上述燃气喷管106的高温段，该烧嘴本体的壳体采用浇注料或者碳化硅材质；对应于上述燃气喷管106的低温段，该烧嘴本体的壳体采用不锈钢材质。该烧嘴本体可完全安装在炉墙内，也可有一部分在炉墙外，此时在炉墙外的部分需要配置保温措施。
[0037]本蓄热式烧嘴的工作原理如下:本蓄热式烧嘴采用夹层管道，中心管道走点火气(点火燃气和点火空气的混合物)，夹层走主燃气；主燃气从夹层管的管壁上的多个燃气喷孔102喷出，与助燃空气充分混合，便于完全燃烧。点火时，燃气喷管106的燃气入口 110和点火喷管105的点火气入口 111同时打开；点完火后，通过电磁阀关闭点火气供应管路，即关闭上述中心管道。通过将点火气与主燃气分开后，点火燃气和点火空气压力稳定，点火可靠；由于点火气开通时间只有I秒钟，因此点火燃气可以适当大些(其总的消耗仍然很少)，提高点火效率及成功率，有效解决点火困难的问题。由于火花塞点火时间短(0.1秒钟)，也不存在火花塞积炭的问题。点火气可以预先配制好，也可以在点火喷管105内就地配制；对于预先配制好的情况，点火喷管105上只设置一个气体入口即可，此时，通过该点火器108入口连接点火气供应管路，该点火气供应管路供应配制好的点火燃气和点火空气的混合气体；对于在点火喷管105内就地配制的情况，需在点火喷管105上设置两个气体入口，即所述点火气入口 111包括点火燃气入口和点火空气入口，点火燃气和点火空气分别通过对于的入口进入点火喷管105内混合反应。在点火喷管105内就地配制的系统安全性更高，但就地配制的点火气由于混合不均，比例不是最佳，需要点火变压器的功率大一点(超过25W)。
[0038]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种隧道窑，包括炉体，所述炉体设有产品进口和产品出口，所述产品进口与所述产品出口之间沿产品运行方向依次设有预热段、加热段、急冷段和缓冷段，其特征在于:所述加热段的两侧炉壁上沿产品运行方向均间隔布置有多个蓄热式烧嘴；所述缓冷段设有产品热量回收机构。2.根据权利要求1所述的隧道窑，其特征在于:所述产品热量回收机构包括至少一级高温热风回收结构和至少一级低温热风回收结构，所述缓冷段内形成有缓冷段高温区和缓冷段低温区，所述缓冷段高温区靠近所述急冷段，所述缓冷段低温区靠近所述产品出口 ；各所述高温热风回收结构的热风进口沿产品运行方向间隔设于所述缓冷段高温区内，各所述低温热风回收结构的热风进口沿产品运行方向间隔设于所述缓冷段低温区内。3.根据权利要求2所述的隧道窑，其特征在于:所述预热段内具有高温预热区和低温预热区，所述低温预热区靠近所述产品进口，所述高温预热区靠近所述加热段；各所述高温热风回收结构的热风出口均设于所述高温预热区内，各所述低温热风回收结构的热风出口均设于所述低温预热区内，各所述热风出口按热风温度由低至高的顺序在所述预热段内沿产品运行方向依次间隔布置。4.根据权利要求2或3所述的隧道窑，其特征在于:所述缓冷段内还形成有缓冷段中温区，所述缓冷段中温区位于所述缓冷段高温区与所述缓冷段低温区之间；所述急冷段连接有急冷风供应机构，所述急冷风供应机构包括急冷风机和供风管路，所述供风管路与所述急冷风机的进风口连通，所述供风管路包括常温空气供应管和回收热风供应管，所述回收热风供应管的入口端位于所述缓冷段中温区内。5.根据权利要求4所述的隧道窑，其特征在于:所述常温空气供应管及所述回收热风供应管上均设有流量控制阀。6.根据权利要求3所述的隧道窑，其特征在于:各所述热风出口均包括多个热风喷口，每个所述热风出口的多个所述热风喷口沿产品运行方向间隔设置。7.根据权利要求3或6所述的隧道窑，其特征在于:各所述热风出口均设于所述预热段的底部。8.根据权利要求3或6所述的隧道窑，其特征在于:所述预热段内还设有气体搅拌机构，所述气体搅拌机构包括多台搅拌风机，各所述搅拌风机沿产品运行方向间隔布置在所述预热段内的两侧炉壁上，各所述搅拌风机的抽风口均位于所述预热段上部，出风口均位于所述预热段下部。9.根据权利要求1所述的隧道窑，其特征在于:所述加热段内形成有加热段低温区和加热段高温区，所述加热段低温区靠近所述预热段，所述加热段高温区靠近所述急冷段；所述加热段低温区内的各所述蓄热式烧嘴均设于所述加热段低温区两侧炉壁的下部，所述加热段高温区内的各所述蓄热式烧嘴分布于所述加热段高温区两侧炉壁的上部及下部。
【专利摘要】本实用新型涉及一种隧道窑，包括炉体，所述炉体设有产品进口和产品出口，所述产品进口与所述产品出口之间沿产品运行方向依次设有预热段、加热段、急冷段和缓冷段，所述加热段的两侧炉壁上沿产品运行方向均间隔布置有多个蓄热式烧嘴；所述缓冷段设有产品热量回收机构。本实用新型提供的陶瓷隧道窑采用蓄热式烧嘴，按热风温度不同多级回收缓冷段内的热风，并送至预热段多级利用，以及送至急冷段作为急冷风源之一，可实现热风热量的综合回收利用，实现隧道窑热量的高效利用，相比于普通隧道窑，可以节约燃气20～40％。
【IPC分类】F27D17/00, F27B9/12
【公开号】CN204944159
【申请号】CN201520662007
【发明人】邹国泉
【申请人】武汉富瑞能源科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月28日